一種多功能熱軋無(wú)紡布及其制備方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)紡布的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多功能熱乳無(wú)紡布及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，如多采用聚丙烯pp材質(zhì)粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為無(wú)紡布，傳統(tǒng)的無(wú)紡布一般只具有防水、防靜電、抗菌等單一的效果，因此不能滿足我們對(duì)無(wú)紡布的多性能的需要。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種多功能熱乳無(wú)紡布及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)用蠶絲層做為無(wú)紡布表層和在蠶絲層的染料里增加了多種熱敏形材料的方式，不僅增加了無(wú)紡布的舒適度，還增加了無(wú)紡布的美觀性和趣味性，本發(fā)明的復(fù)合纖維無(wú)紡布層中，分別采用了甲殼素纖維、金屬纖維、棉纖維和少量的ES粘合纖維，從而使本發(fā)明同時(shí)具備了抗菌、防靜電和吸汗等效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種多功能熱乳無(wú)紡布及其制備方法，包括蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層通過(guò)熱乳粘合的方式夾在兩層蠶絲纖維無(wú)紡布層中間，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層是由經(jīng)過(guò)特殊染色處理的蠶絲纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層是由甲殼素纖維、金屬纖維、棉纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的。
[0005]作為優(yōu)選，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層和蠶絲纖維無(wú)紡布層是通過(guò)水刺無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層之間是通過(guò)熱合無(wú)紡布的加固方式制成的。
[0006]作為優(yōu)選，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層的質(zhì)量配比為:蠶絲纖維90?95份，ES粘合纖維5?10份；所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層的質(zhì)量配比為:甲殼素纖維10?15份，金屬纖維5?10份，棉纖維65?80份，ES粘合纖維5?10份。
[0007]作為優(yōu)選，所述蠶絲纖維的染料里加有多種熱敏形材料，所述蠶絲纖維染料里的熱敏形材料可以根據(jù)溫度的不同，而呈現(xiàn)不同的顏色。
[0008]作為優(yōu)選，所述一種多功能熱乳無(wú)紡布及其制備方法的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0009](a)制作蠶絲纖維無(wú)紡布層:將蠶絲纖維和ES粘合纖維按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開松、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成蠶絲纖維無(wú)紡布層；
[0010](b)制作復(fù)合纖維無(wú)紡布層:將甲殼素纖維、金屬纖維、棉纖維和ES粘合纖維按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開松、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無(wú)紡布層；
[0011](c)熱乳粘合:將制作好的蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合；
[0012](d)卷繞:將從熱乳機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長(zhǎng)進(jìn)行卷繞。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a和步驟b的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為10克/平米至20克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?150Bar。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟c在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為70°C至80°C，熱乳輥的壓力為 0.5 ?1.0kg/Cm20
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)用蠶絲層做為無(wú)紡布表層和在蠶絲層的染料里增加了多種熱敏形材料的方式，不僅增加了無(wú)紡布的舒適度，還增加了無(wú)紡布的美觀性和趣味性，本發(fā)明的復(fù)合纖維無(wú)紡布層中，分別采用了甲殼素纖維、金屬纖維、棉纖維和少量的ES粘合纖維，從而使本發(fā)明同時(shí)具備了抗菌、防靜電和吸汗等效果。
[0017]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1是本發(fā)明的一種多功能熱乳無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_蠶絲纖維無(wú)紡布層、2-復(fù)合纖維無(wú)紡布層。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]參閱圖1，本發(fā)明一種多功能熱乳無(wú)紡布及其制備方法，包括蠶絲纖維無(wú)紡布層I和復(fù)合纖維無(wú)紡布層2，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2通過(guò)熱乳粘合的方式夾在兩層蠶絲纖維無(wú)紡布層I中間，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層I是由經(jīng)過(guò)特殊染色處理的蠶絲纖維11和少量的ES粘合纖維12混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2是由甲殼素纖維21、金屬纖維22、棉纖維23和少量的ES粘合纖維12混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2和蠶絲纖維無(wú)紡布層I是通過(guò)水刺無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層I和復(fù)合纖維無(wú)紡布層2之間是通過(guò)熱合無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層I的質(zhì)量配比為:蠶絲纖維90?95份，ES粘合纖維5?10份；所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2的質(zhì)量配比為:甲殼素纖維10?15份，金屬纖維5?10份，棉纖維65?80份，ES粘合纖維5?10份，所述蠶絲纖維11的染料里加有多種熱敏形材料，所述蠶絲纖維11染料里的熱敏形材料可以根據(jù)溫度的不同，而呈現(xiàn)不同的顏色，所述一種多功能熱乳無(wú)紡布及其制備方法的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:a制作蠶絲纖維無(wú)紡布層:將蠶絲纖維11和ES粘合纖維12按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開松、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成蠶絲纖維無(wú)紡布層I山制作復(fù)合纖維無(wú)紡布層:將甲殼素纖維