一種易洗滌的活性印花糊料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及一種易洗滌的活性印花糊料。
【背景技術(shù)】
[0002] 海藻酸鈉俗稱印花糊料之冠，由于具有良好的流變性、較高的脫糊率等特性，深受 印花廠喜歡。但是隨著海藻酸鈉在不同領(lǐng)域（如食品、化妝品等行業(yè)）的推廣，其價值也隨 之提高，伴隨著價格也不斷提升，給印花廠帶來極大的成本負擔。另外，海藻酸鈉容易變質(zhì)， 穩(wěn)定性也存在很大不足。
[0003] 專利CN103911887A中公開了一種適用于全棉織物的印花糊料，該糊料包括了 羧甲基淀粉、海藻酸鈉、納米二氧化硅、蛋白漿料組分，該配方中含有大量的羧甲基淀粉以 及少量海藻酸鈉，雖然一定程度可以滿足印花要求，但是羧甲基淀粉的脫糊率不高、不易去 除，影響印花織物手感，同時原料中含有海藻酸鈉，成本較高。專利CN104389202A中公開 一種復(fù)合印花糊料及其制備方法，該糊料包括烷基多糖鹽、海藻酸鈉、生物酶、定優(yōu)膠和脂 肪胺聚氧乙烯醚組分，但是該糊料制備工藝包括霧化干燥，工序復(fù)雜，而且生物酶在配方中 穩(wěn)定性也沒有說明。
[0004] 因此，大多研究者均在糊料配方上做了很多工作，效果側(cè)重于成糊率及印花深度， 而對脫糊性能關(guān)注不夠，針對上述問題，在保證印花要求的前提下，開發(fā)一種印花效果好 的、易洗滌的（即脫糊率高的）、成本低的、穩(wěn)定的、制備工藝簡單的印花糊料是亟待解決的 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中為完全取代或部分取代海藻酸 鈉，研發(fā)的復(fù)合印花糊料的印花效果、脫糊率無法同時改善的缺陷，提供了一種易洗滌的活 性印花糊料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法相對簡單，易操作。本發(fā)明活性印花糊料的原 料組分來源廣泛，無需海藻酸鈉，成本較低，在滿足印花要求的前提下，易洗滌，脫糊容易， 手感柔軟，穩(wěn)定性好，綜合性能與海藻酸鈉相當，成本較低，具有廣泛的應(yīng)用價值。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
[0007] 本發(fā)明提供了一種易洗滌的活性印花糊料，其包括下述重量份數(shù)的原料組分：以 100份計，增稠組分44~80份，洗滌組分4~20份，穩(wěn)定劑組分1~5份，填充組分2~ 30份和潤濕組分0. 1~1份；
[0008] 其中，所述增稠組分選自羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、羥丙基瓜爾膠、黃原膠、 硅酸鎂鋰、硅藻土和干酪素中的一種或多種；所述洗滌組分選自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基 硫酸鈉、P-環(huán)糊精、甲基-P-環(huán)糊精、2, 6-二甲基-P-環(huán)糊精、五水偏硅酸鈉、碳酸氫鈉 和磷酸三鈉中的一種或多種。
[0009] 較佳的，所述活性印花糊料，其由下述重量份數(shù)的原料組分組成：以100份計，所 述增稠組分44~80份，所述洗滌組分4~20份，所述穩(wěn)定劑組分1~5份，所述填充組分 2~30份和所述潤濕組分0. 1~1份。
[0010] 較佳的，所述活性印花糊料不包括海藻酸鈉。
[0011] 本發(fā)明中，所述增稠組分較佳地為50~80份，更佳地為55~70份。
[0012] 本發(fā)明中，所述洗滌組分較佳地為8~20份，更佳地為12~15份。
[0013] 本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑組分較佳地為3~5份，更佳地為3~4份。
[0014] 本發(fā)明中，所述填充組分較佳地為6~30份，更佳地為10~20份。
[0015] 本發(fā)明中，所述潤濕組分較佳地為0. 1~0. 8份，更佳地為0. 5~0. 8份。
[0016] 本發(fā)明中，所述增稠組分較佳地選自硅酸鎂鋰、羧甲基纖維素鈉和羧甲基淀粉鈉 中的一種或多種，更佳地為羧甲基纖維素鈉與羧甲基淀粉鈉的混合物，最佳地為羧甲基纖 維素鈉與羧甲基淀粉鈉以重量比為（1~2) :4混合而成的混合物。其中，所述羧甲基纖維 素鈉或所述羧甲基淀粉鈉的取代度較佳地分別為I. 〇~1. 5,更佳地分別為I. 0~1. 2。
[0017] 本發(fā)明中，所述洗滌組分較佳地選自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉和2, 6-二 甲基-0 -環(huán)糊精中的一種或多種，更佳地為聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉的混合物， 最佳地為聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉以重量比為（2~4) : 1混合的混合物，進一步 最佳地為聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉以重量比為3:1混合的混合物。
[0018] 本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑組分一般為活性印花糊料領(lǐng)域常規(guī)使用的穩(wěn)定劑組分，較 佳地選自檸檬酸、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和乙二胺二鄰苯基乙酸鈉中的一種或多種，更佳地 為檸檬酸鈉和/或葡萄糖酸鈉。
[0019] 本發(fā)明中，所述填充組分一般為活性印花糊料領(lǐng)域常規(guī)使用的填充組分，較佳地 選自氯化鈉和/或硫酸鈉。所述填充組分對終產(chǎn)品主要起降低成本、提高流動等作用。
[0020] 本發(fā)明中，所述潤濕組分一般為活性印花糊料領(lǐng)域常規(guī)使用的潤濕組分，較佳地 選自Ne。為8的異構(gòu)十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷 基苯磺酸鈉、二異丁基萘磺酸鈉鹽、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸 鹽和a-烯基磺酸鈉中的一種或多種，更佳地選自Ne。為8的異構(gòu)十三碳醇聚氧乙烯醚、仲 烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種易洗滌的活性印花糊料的制備方法，所述活性印花糊料包括 下述重量份數(shù)的原料組分：以100份計，增稠組分44~80份，洗滌組分4~20份，穩(wěn)定劑 組分1~5份，填充組分2~30份和潤濕組分0. 1~1份；
[0022] 其中，所述增稠組分選自羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、羥丙基瓜爾膠、黃原膠、 硅酸鎂鋰、硅藻土和干酪素中的一種或多種；所述洗滌組分選自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基 硫酸鈉、P-環(huán)糊精、甲基-P-環(huán)糊精、2, 6-二甲基-P-環(huán)糊精、五水偏硅酸鈉、碳酸氫鈉 和磷酸三鈉中的一種或多種；
[0023] 所述制備方法包括如下步驟：（1)將所述增稠組分、所述洗滌組分和所述潤濕組 分混合均勻，得混合物；（2)將步驟（1)中所述混合物與所述穩(wěn)定劑組分、所述填充組分混 合均勻，即得。
[0024] 較佳的，所述活性印花糊料，其由下述重量份數(shù)的原料組分組成：以100份計，所 述增稠組分44~80份，所述洗滌組分4~20份，所述穩(wěn)定劑組分1~5份，所述填充組分 2~30份和所述潤濕組分0. 1~1份。
[0025] 較佳的，所述活性印花糊料不包括海藻酸鈉。
[0026] 本發(fā)明中，所述增稠組分較佳地為50~80份，更佳地為55~70份。
[0027] 本發(fā)明中，所述洗滌組分較佳地為8~20份，更佳地為12~15份。
[0028] 本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑組分較佳地為3~5份，更佳地為3~4份。
[0029] 本發(fā)明中，所述填充組分較佳地為6~30份，更佳地為10~20份。
[0030] 本發(fā)明中，所述潤濕組分較佳地為0. 1~0. 8份，更佳地為0. 5~0. 8份。
[0031] 本發(fā)明中，所述增稠組分較佳地選自硅酸鎂鋰、羧甲基纖維素鈉和羧甲基淀粉鈉 中的一種或多種，更佳地為羧甲基纖維素鈉與羧甲基淀粉鈉的混合物，最佳地為羧甲基纖 維素鈉與羧甲基淀粉鈉以重量比為（1~2) :4混合而成的混合物。其中，所述羧甲基纖維 素鈉或所述羧甲基淀粉鈉的取代度較佳地分別為I. 〇~1. 5,更佳地分別為I. 0~1. 2。
[0032] 本發(fā)明中，所述洗滌組分較佳地選自聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉和2, 6-二 甲基-0 -環(huán)糊精中的一種或多種，更佳地為聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉的混合物， 最佳地為聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉以重量比為（2~4) : 1混合的混合物，進一步 最佳地為聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸鈉以重量比為3:1混合的混合物。
[0033] 本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑組分一般為活性印花糊料領(lǐng)域常規(guī)使用的穩(wěn)定劑組分，較 佳地選自檸檬酸、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和乙二胺二鄰苯基乙酸鈉中的一種或多種，更佳地 為檸檬酸鈉和/或葡萄糖酸鈉。
[0034] 本發(fā)明中，所述填充組分一般為活性印花糊料領(lǐng)域常規(guī)使用的填充組分，較佳地 選自氯化鈉和/或硫酸鈉。所述填充組分對終產(chǎn)品主要起降低成本、提高流動等作用。
[0035] 本發(fā)明中，所述潤濕組分一般為活性印花糊料領(lǐng)域常規(guī)使用的潤濕組分，較佳地 選自Ne。為8的異構(gòu)十三碳醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷 基苯磺酸鈉、二異丁基萘磺酸鈉鹽、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸 鹽和a-烯基磺酸鈉中的一種或多種，更佳地選自Ne。為8的異構(gòu)十三碳醇聚氧乙烯醚、仲 烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種。
[0036] 本發(fā)明中，步驟（1)中，所述混合的時間較佳地為10~20分鐘，更佳地為10~15 分鐘。所述混合的溫度為本領(lǐng)域常規(guī)，一般為室溫，即10~30°C。
[0037] 本發(fā)明中，步驟（1)中，所述混合物較佳地通過下述步驟制得：先將所述增稠組分 和所述洗滌組分在錐形混合機混合的同時，再加入所述潤濕組分。
[0038] 其中，所述潤濕組分的每分鐘的投料量較佳地為15~25%，更佳地為20%，百分 比為每分鐘投料量占潤濕組分總量的重量百分比。
[0039] 本發(fā)明中，步驟（2)中，所述混合的時間較佳地為30~60分鐘，更佳地為30~35 分鐘。
[0040] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實 例。
[0041] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0042] 本發(fā)明的積極進步效果在于：
[0043] 1、本發(fā)明的制備方法相對簡單，易操作。
[0044] 2、本發(fā)明活性印花糊料的原料組分來源廣泛，可無需海藻酸鈉，成本較低，在滿足 印花要求的前提下，易洗滌，脫糊容易，手感柔軟，穩(wěn)定性好，綜合性能與海藻酸鈉相當，具 有廣泛的應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0045] 下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0046] 下述實施例中所使用的份數(shù)，除非有特別說明，均指物料的重量份數(shù)。
[0047] 表1實施例1~6和對比例2~3中各原料組分的重量分數(shù)
[0050] 實施例1
[0051] 以下表1所述的原料組分制備本實施例的易洗滌的活性印花糊料。其中，羧甲基 纖維素鈉的取代度為1. 〇,羧甲基淀粉鈉的取代度為1. 0。
[0052] 易洗滌的活性印花糊料的制備方法包括如下步驟：
[0053] 室溫下，將羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、硅酸鎂鋰、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基 硫酸鈉加入到錐形混合機中，開動攪拌器，加入潤濕組分（異構(gòu)十三碳醇聚氧乙烯醚和脂 肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉），潤濕組分的每分鐘投料量為15% (百分比為每分鐘投料量占潤 濕組分總量的重量百分比），攪拌15min后加入檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉，攪 摔30min，即可。