一種抗靜電織物及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到新型紡織領(lǐng)域，具體涉及到一種抗靜電織物及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維等合成纖維具有強(qiáng)力高、彈性高等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于服裝及產(chǎn)業(yè)用紡織品，但其由于疏水性好，干燥時(shí)易于因摩擦而積靜電荷，其電壓可達(dá)1KV以上，使用中易吸塵、纏繞、電擊，給紡織加工帶來困難，其織物在穿著時(shí)由于靜電現(xiàn)象使舒適性降低。對(duì)于聚酯纖維等合成纖維進(jìn)行抗靜電整理，有兩種方式:第一，在化學(xué)纖維制造過程中，引入抗靜電劑，通過紡絲制成具有抗靜電效果的纖維；第二，對(duì)其纖維織物進(jìn)行抗靜電處理，從而使織物達(dá)到防靜電效果。
[0003]鍍鎳導(dǎo)電纖維具有優(yōu)良的消除和防靜電性能，目前纖維表面鍍鎳有物理方法和化學(xué)方法兩大類。物理方法包括離子濺射法、真空蒸鍍法、金屬粉末噴涂和金屬涂敷法等；化學(xué)法主要采用化學(xué)鍍和電鍍。其中電鍍法具有操作溫度低、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、可連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)；化學(xué)鍍具有鍍層厚度均勻、針孔率低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]包纏紗是一種新型復(fù)合紗，將純棉纖維與純導(dǎo)電纖維紡制成復(fù)合紗后進(jìn)行紡制抗靜電織物，可以保證織物抗靜電性能，提高服用性能，并能降低生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的效益。
[0005]針對(duì)此，本發(fā)明分別采用化學(xué)方法和物理方法對(duì)聚酯纖維長(zhǎng)絲和短纖進(jìn)行抗靜電處理，采用平行紡紗方式進(jìn)行紡紗，紡制得到棉纖維作為芯紗、鍍鎳聚酯纖維長(zhǎng)絲作為外包纖維的第一包纏紗和鍍鎳聚酯短纖維作為芯紗、棉紗作為外包纏纖維的第二包纏紗，而后將第一包纏紗和第二包纏紗分別作為經(jīng)紗和瑋紗進(jìn)行織造，最終得到抗靜電性能優(yōu)良且服用性能優(yōu)異的抗靜電織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是給出一種抗靜電織物及其生產(chǎn)方法。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種抗靜電織物，為平紋結(jié)構(gòu)，一個(gè)平紋織物內(nèi)包含經(jīng)紗和瑋紗，所述經(jīng)紗為第一包纏紗，所述第一包纏紗的內(nèi)層為純棉紗，外包長(zhǎng)絲為采用化學(xué)沉積方法渡上金屬鎳的聚酯纖維長(zhǎng)絲；所述瑋紗為第二包纏紗，所述第二包纏紗的內(nèi)層為采用金屬物理方法渡上金屬鎳的聚酯短纖粗紗，外包長(zhǎng)絲為純棉細(xì)紗。該織物具有優(yōu)良的抗靜電性能和良好的服用性能。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述抗靜電織物的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法:
[0009]第一步，將純棉纖維經(jīng)過第一清梳聯(lián)、第一并條、第一粗紗后得到純棉粗紗，再將50 %的純棉粗紗經(jīng)過第一細(xì)紗后得到純棉細(xì)紗；
[0010]第二步，采用化學(xué)常溫沉積方法將金屬鎳鍍到聚酯纖維長(zhǎng)絲上，得到鍍鎳聚酯纖維長(zhǎng)絲；
[0011 ] 第三步，將剩余50 %的純棉粗紗作為芯紗，渡鎳聚酯纖維長(zhǎng)絲作為外包紗，采用平行紡紗方法，經(jīng)過第二細(xì)紗得到第一包纏紗；
[0012]第四步，采用真空鍍鎳方法將金屬鎳渡到聚酯短纖上，得到鍍鎳聚酯短纖，再將鍍鎳聚酯短纖經(jīng)過第二清梳聯(lián)、第二并條、第二粗紗后得到鍍鎳聚酯纖維粗紗；
[0013]第五步，將鍍鎳聚酯纖維粗紗作為芯紗，純棉細(xì)紗作為外包紗，采用平行紡紗方法，經(jīng)過第三細(xì)紗得到第二包纏紗；
[0014]第六步，第一包纏紗作為經(jīng)紗，第二包纏紗作為瑋紗，采用機(jī)織平紋織造工藝，經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造工序，得到抗靜電織物。
[0015]采用上述生產(chǎn)工藝，可將聚酯長(zhǎng)絲纖維和聚酯短纖分別進(jìn)行鍍鎳抗靜電處理，然后分別作為外包長(zhǎng)絲和芯紗與棉纖維紡制成包纏紗，使金屬鎳粒子分別處于紗線內(nèi)層和外層，有效提高織物的抗靜電性能；將鍍鎳抗靜電聚酯纖維與棉纖維紡制成復(fù)合紗，在進(jìn)行織造，可以提高織物的服用性能，并且降低生產(chǎn)成本。
[0016]本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0017]優(yōu)選地，第一步中，所述第一清梳聯(lián)中，采用FA006型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)、TF型重物分離器、FA103型雙軸流開棉機(jī)、FA0228型多倉混棉機(jī)、FA109型清棉機(jī)、FA151型強(qiáng)力除微塵機(jī)、FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)，為使纖維得到良好的開松、混合，且減少對(duì)纖維的損傷，工藝配置應(yīng)遵循“精細(xì)抓棉、多倉混棉、柔和開松”的原則；抓棉機(jī)抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次間歇下降量1.1-1.4mm ;重物分離器剝棉打手速度110-120r/min ;雙軸流開棉機(jī)第一打手速度400_420r/min，第二打手速度420_440r/min ;多倉混棉機(jī)打手速度550-580r/min ;清棉機(jī)第一輥筒速度680_720r/min，第二輥筒速度1120-1180r/min，第三輥筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550_560r/min ；梳棉時(shí)棉生條定量控制在25-30g/5m，錫林轉(zhuǎn)速范圍為300_340r/min，刺輥轉(zhuǎn)速范圍為1000-1050r/min，道夫速度范圍為30_50r/min，蓋板線速度為80-100mm/min。
[0018]優(yōu)選地，第一步中，所述第一并條中，為避免爛卷，將棉生條進(jìn)行兩次并條；頭并采用FA311F并條機(jī)，二并采用RSB-D22并條機(jī)；為提高條子的勻整度，二并時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，采用6根條子混合，總牽伸倍數(shù)在6-9之間，熟條設(shè)計(jì)定量在18-22g/5m。
[0019]優(yōu)選地，第一步中，所述第一粗紗中，采用后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1-1.5倍，總牽伸倍數(shù)設(shè)置為6.0-8.4倍，粗紗定量控制在3.5-5.0g/10m，前、中前羅拉，中前、中后羅拉，中后、后羅拉之間的隔距分別為llmm、27mm和36mm，前羅拉、中前羅拉、中后羅拉和后羅拉的直徑分別為 28mm、28mm、25mm 和 28mm。
[0020]優(yōu)選地，第一步中，所述第一細(xì)紗中，在加裝有全聚紡系統(tǒng)的QFA1528細(xì)紗機(jī)上紡制，紗線線密度為7.3-14.6tex，細(xì)紗捻系數(shù)控制在380-420，后羅拉、中羅拉和前羅拉直徑分別25mm、25mm和50mm，前、中羅拉和中、后羅拉之間的隔距分別為12.5mm和20mm，錠速為8000-10000r/mino
[0021]優(yōu)選地，第二步中，所述化學(xué)常溫沉積方法鍍鎳中，NiSO4.6Η20濃度為0.09mol/L，Ni (NO3)2.6H20 濃度為 0.24mol，Na3C6H5O7.2H20 濃度為 0.085mol/L，NaH2PO2.2H20 濃度為
0.064mol/L, NH4Cl 濃度為 2.0mol/L，PbCl2濃度為 0.005mol/L，反應(yīng)溫度為 25°C，將處理鍍鎳后的聚酯纖維在高溫條件下通氫處理2-3小時(shí)，氫氣流量為300-400ml/min。
[0022]優(yōu)選地，第三步中，所述第二細(xì)紗中，采用平行紡紗中，采用德國緒森的Parafil-1OOO型平行紡紗機(jī)，采用鍍鎳聚酯纖維長(zhǎng)絲作為外包纏纖維，棉粗紗作為芯紗，棉/聚酯纖維包纏紗線密度為40-60tex，前區(qū)牽伸為15-20倍，后區(qū)牽伸為1.2-1.3倍，前羅拉線速度為12-20m/min，空心錠速度為10000r/min。
[0023]優(yōu)選地，第四步中，所述真空鍍鎳方法中，先將聚酯短纖進(jìn)行等離子體輝光放電處理，后將聚酯纖維在溫度為100-140°C環(huán)境中加熱烘干，再采用磁控濺射技術(shù)進(jìn)行真空鍍鎳，真空度為0.0lPa-0.09Pa。
[0024]優(yōu)選地，第四步中，所述第二清梳聯(lián)中，針對(duì)聚酯纖維無雜質(zhì)、靜電作用強(qiáng)的特點(diǎn)，采用附TF2406A型輸棉風(fēng)機(jī)的FA006型往復(fù)抓棉機(jī)、TF27型橋式吸鐵、附TV425C型輸棉風(fēng)機(jī)的FA028C型多倉混棉機(jī)、JffFl 124型單輥筒清棉機(jī)、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉機(jī)，抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速1200-1250r/min，抓棉臂間歇下降1.2-1.5mm/次；輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)1200_1400r/min ;多倉混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速650_700r/min ;單棍筒清棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速700-720r/min ;梳棉工序中滌綸纖維生條的定量控制在25_30g/5m，錫林轉(zhuǎn)速400_420r/min，刺棍轉(zhuǎn)速780_800r/min，道夫速度范圍為30_50r/min，回轉(zhuǎn)蓋板速度160-180mm/min。
[0025]優(yōu)選地，第四步中，所述第二并條中，將聚酯纖維生條進(jìn)行兩道并條，頭并采用FA311F并條機(jī)，二并采用RSB-D22并條機(jī)；為提高條子的勻整度，二并時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，采用6根條子混合，總牽伸倍數(shù)在6-9倍之間，熟條設(shè)計(jì)定量在18-22g/5m。
[0026]優(yōu)選地，第四步中，所述第二粗紗中，采用后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1-1.4倍，總牽伸倍數(shù)設(shè)置為6.0-8.2倍，粗紗定量控制在3.5-5.0g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在65-87，前、中前羅拉，中前、中后羅拉，中后、后羅拉之間的隔距分別為11mm、27mm、36mm，前羅拉、中前羅拉、中后羅拉和后羅拉的直徑分別為28mm、28mm、2