一種玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于特種新材料領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維布具有耐高溫、耐燒蝕、絕熱、防火等優(yōu)點，在較高溫度下具有穩(wěn)定的熱 性能和介電性能。廣泛應(yīng)用于儀表和電子器件的隔熱以及軍工、航空等領(lǐng)域。那么，就要對 玻璃纖維坯布進行后續(xù)處理。
[0003] 目前，玻璃纖維坯布的后處理工藝：將整卷的玻璃纖維坯布展開，放入酸洗箱體 內(nèi)，然后箱體內(nèi)加入一定濃度的酸，加熱酸到要求的溫度，保持溫度直至酸瀝濾完成；然后 將玻璃纖維坯布放在熱清洗設(shè)備上直至清洗完成；經(jīng)水洗后的玻璃纖維布，通過烘干燒結(jié) 一體爐進行烘干、燒結(jié)處理。這種工藝主要存在以下問題：（1)操作中要將整卷布展開，后 處理結(jié)束又要將布收卷，所以操作過程較繁瑣，花費時間較長；（2)酸洗和烘干、燒結(jié)處理 的條件不夠完善，致使產(chǎn)品的外觀不夠平整，顏色均勻有所欠缺且表面不平整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠縮短處理時間，工藝簡便且能生產(chǎn)出優(yōu) 等產(chǎn)品的玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種玻璃纖維坯布整卷的后處理工 藝，其創(chuàng)新點在于，具體步驟如下： (1) 作業(yè)前準備：將放卷軸穿入坯布的紙管內(nèi)，放置在倒布機后側(cè)的支承座上固定好； 在卷取軸上穿上耐酸耐高溫的陶瓷管，將坯布穿到機前的收卷軸上，調(diào)整好坯布的左右尺 寸，用板手擰緊法蘭片固定螺絲，最后用玻璃纖維自粘膠帶將玻璃纖維坯布布頭粘貼在陶 瓷管上；將倒布機計長表清零，檢查并調(diào)好計長器的工作狀態(tài)，緩慢開車倒布； (2) 酸瀝濾溶液的配制：用高純鹽酸和純水混合配制，配制成濃度為1. 45~I. 75mol/ L的酸瀝濾溶液； (3 )玻璃纖維坯布酸瀝濾：將整卷玻璃纖維坯布放入酸瀝濾溶液洗箱體內(nèi)，打開酸瀝濾 溶液栗，將酸瀝濾溶液栗入酸瀝濾溶液洗箱內(nèi)，待箱體內(nèi)酸瀝濾溶液從溢流孔流入回酸管 內(nèi)時，開始玻璃纖維坯布酸瀝濾； (4) 熱清洗：使用通過汽水換熱器的熱潔凈水，在熱清洗設(shè)備上進行浸泡處理玻璃纖維 布，重復(fù)洗滌2~4次，至清洗水的pH=6-7為止； (5) 烘干、燒結(jié)處理：經(jīng)水洗后的玻璃纖維布，整卷通過烘干燒結(jié)一體爐進行第一次 升溫和第二次升溫，去除水份并燒結(jié)定型； (6) 產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的外觀和理化性能進行檢驗，符合要求則進行成品包裝、入庫； 不符合要求，則進行不合格產(chǎn)品處置。
[0006] 進一步地，所述步驟（2)的高純鹽酸百分比濃度為彡31%。
[0007] 進一步地，所述步驟（3)的酸瀝濾中酸瀝濾溶液溫度為92~98°C，酸瀝濾的時間 為 105 ~115min。
[0008] 進一步地，所述步驟（4)的熱清洗的溫度為65~75°C。
[0009] 進一步地，所述步驟（5)的第一次升溫至120~150°C，升溫時間為90min，保溫時 間為30min;第二次升溫至610°C，升溫時間為480min，保溫時間為150min。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： (1) 相對于傳統(tǒng)的工藝，本工藝采用耐酸耐高溫的陶瓷管，這樣就不必將玻璃纖維坯布 展開，可將整卷坯布直接進行后處理，因而，縮短了處理時間，也易于操作； (2) 相對于傳統(tǒng)的工藝，本工藝嚴格控制了酸瀝濾條件，能很好的除去表面的氧化物薄 膜； (3) 相對于傳統(tǒng)的工藝，本工藝對烘干、燒結(jié)處理進行了改善，由原有的一次升溫轉(zhuǎn)為 進行兩次分步升溫，使得處理更加完善，經(jīng)處理后的產(chǎn)品外觀平整，顏色均勻，表面光滑柔 軟。
【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012] 圖1是本發(fā)明一種玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實施例范圍之中。
[0014] 實施例1 本實施例的玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝，具體步驟如下： (1) 作業(yè)前準備：將放卷軸穿入坯布的紙管內(nèi)，在卷取軸上穿上耐酸耐高溫的陶瓷管， 將坯布穿到機前的收卷軸上，調(diào)整好坯布的左右尺寸，用板手擰緊法蘭片固定螺絲，最后用 玻璃纖維自粘膠帶將高硅氧坯布布頭粘貼在陶瓷管上；將倒布機計長表清零，檢查并調(diào)好 計長器的工作狀態(tài)，緩慢開車倒布； (2) 酸瀝濾溶液的配制：用高純鹽酸和純水混合配制，且高 純鹽酸的用量為640kg，純水的用量為2950kg，所配酸瀝濾溶液濃度為I. 55mol/L，加 水稀釋至濃度為I. 45mol/L; (3) 玻璃纖維坯布酸瀝濾：將酸處理箱內(nèi)酸瀝濾溶液溫度調(diào)至92°C，再將整卷玻璃纖 維坯布放入酸瀝濾溶液洗箱體內(nèi)，打開酸栗，將酸瀝濾溶液栗入酸洗箱內(nèi)，待箱體內(nèi)酸瀝濾 溶液從溢流孔流入回酸管內(nèi)時，開始玻璃纖維坯布酸瀝濾，瀝濾105min; (4) 熱清洗：使用通過汽水換熱器的熱潔凈水，在熱清洗設(shè)備上進行浸泡處理酸瀝濾后 的玻璃纖維布，清洗在酸濾過程附著在玻璃纖維布表面的鹽類物質(zhì)，玻璃纖維布熱清洗水 的溫度應(yīng)控制在65°C，水洗時開啟循環(huán)栗，栗頻率控制在40Hz，循環(huán)15min后，排出污水換 入熱潔凈水，重復(fù)洗滌2次，至清洗水的pH=6 ; (5) 烘干、燒結(jié)處理：先將烘干燒結(jié)一體爐升溫至120°C，升溫90min，經(jīng)水洗后的玻 璃纖維布送入烘干燒結(jié)一體爐，保溫30min，去除玻璃纖維布中的水份；接著進行第二次升 溫，升至610°C，升溫480min，并維持爐內(nèi)溫度不變，保溫150min，對玻璃纖維布燒結(jié)定型； (6)產(chǎn)品檢驗：取出燒結(jié)定型的玻璃纖維布，對產(chǎn)品的外觀和理化性能進行檢驗，符合 要求則進行成品包裝、入庫；不符合要求，則進行不合格產(chǎn)品處置。
[0015] 下表是本實施例玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝與傳統(tǒng)工藝的對比：
結(jié)論：本實施例的處理工藝，能夠縮短處理時間，工藝簡便且能生產(chǎn)出優(yōu)等產(chǎn)品。
[0016] 實施例2 本實施例的玻璃纖維坯布整卷的后處理工藝，具體步驟如下： (1) 作業(yè)前準備：將放卷軸穿入坯布的紙管內(nèi)，在卷取軸上穿上耐酸耐高溫的陶瓷管， 將坯布穿到機前的收卷軸上，調(diào)整好坯布的左右尺寸，用板手擰緊法蘭片固定螺絲，最后用 玻璃纖維自粘膠帶將高硅氧坯布布頭粘貼在陶瓷管上；將倒布機計長表清零，檢查并調(diào)好 計長器的工作狀態(tài)，緩慢開車倒布； (2) 酸瀝濾溶液的配制：用高純鹽酸和純水混合配制，且高 純鹽酸的用量為660kg，純水的用量為2850kg，所配酸瀝濾溶液濃度為I. 65mol/L，加 酸微調(diào)至濃度為I. 75mol