5°C溫度下，將無紡布基布在浸沒在整理液中放置60min，整理液重量為無紡布基布重量的50倍，然后對浸漬后的無紡布基布進行壓輥。上述無紡布基布為化學(xué)粘合無紡布。
[0036](4)對壓輥后的無紡布基布先在50°C溫度下干燥3h，再在150°C溫度下烘干2h，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布。
[0037]以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0038]實施例3
一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，采用以下步驟:
(I)將50份粒徑為1-5微米的海泡石粉在500°C溫度下焙燒2小時，得到去除結(jié)晶水的熱活化海泡石粉。
[0039]取15份上述制備的海泡石粉、3份活性炭粉、20份氯化鋁、1.5份聚氧化乙烯先后添加到40份濃度為60wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。上述活性炭粉的粒徑為1-5微米，上述聚氧化乙烯的相對分子量為1200000左右。
[0040](2)取15份氧化丙烯、10份聚醋酸乙烯、3份羧甲基纖維素、I份KH560硅烷偶聯(lián)劑、0.5份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸鈉并將上述物質(zhì)其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液。
[0041](3)在30 °C溫度下，對無紡布基布的表面均勻噴涂上述整理液，噴涂后放置30min，整理液用量為無紡布基布重量的15倍，然后對噴涂處理后的無紡布基布進行壓輥。上述無紡布基布為化學(xué)粘合無紡布。
[0042](4)對壓輥后的無紡布基布先在40°C溫度下干燥4h，再在140°C溫度下烘干3h，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布。
[0043]以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0044]實施例4
一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，采用以下步驟:
(I)將50份粒徑為1-5微米的海泡石粉加入到500份濃度為2wt%的鹽酸溶液中，在40°C溫度下攪拌2小時后過濾、干燥得到酸活化海泡石粉。
[0045]取25份上述制備的海泡石粉、5份活性炭粉、10份氯化鋁、I份聚氧化乙烯先后添加到60份濃度為40wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。上述活性炭粉的粒徑為1-5微米，上述聚氧化乙烯的相對分子量為900000左右。
[0046](2)取10份氧化丙烯、15份聚醋酸乙烯、5份羧甲基纖維素、3份KH560硅烷偶聯(lián)劑、I份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸鈉并將上述物質(zhì)其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液。
[0047](3)在40 °C溫度下，對無紡布基布的表面均勻噴涂上述整理液，噴涂后放置90min，整理液用量為無紡布基布重量的10倍，然后對噴涂處理后的無紡布基布進行壓輥。上述無紡布基布為化學(xué)粘合無紡布。
[0048](4)對壓輥后的無紡布基布先在60°C溫度下干燥2h，再在160°C溫度下烘干lh，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布。
[0049]以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0050]實施例5
(I)將50份粒徑為1-5微米的海泡石粉加入到500份濃度為2wt%的鹽酸溶液中，在40°C溫度下攪拌2小時后過濾、干燥得到酸活化海泡石粉；將酸活化海泡石粉在400°C溫度下焙燒2小時，得到去除結(jié)晶水的熱活化海泡石粉。
[0051]取20份上述制備的海泡石粉、4份活性炭粉、16份氯化鋁、1.5份聚氧化乙烯先后添加到55份濃度為55wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。上述活性炭粉的粒徑為1-5微米，上述聚氧化乙烯的相對分子量為1000000左右。
[0052](2)取12份氧化丙烯、14份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纖維素、3份KH560硅烷偶聯(lián)劑、I份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸鈉并將上述物質(zhì)其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液。
[0053](3)在40°C溫度下，對無紡布基布的表面均勻噴涂上述整理液，噴涂后放置60min，整理液用量為無紡布基布重量的15倍，然后對噴涂處理后的無紡布基布進行壓輥。上述無紡布基布為化學(xué)粘合無紡布。
[0054](4)對壓輥后的無紡布基布先在60°C溫度下干燥2h，再在160°C溫度下烘干lh，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布。
[0055]以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
[0057]按本發(fā)明方法制得的鞋襯用無紡布，與普通無紡布相比，硬挺度提高了 15-25%，吸放濕速率提高了 4-9%左右。
【主權(quán)項】
1.一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于采用以下步驟: (1)取15-25份海泡石粉、3_5份活性炭粉、10-20份氯化招、0.5-1.5份聚氧化乙稀先后添加到40-60份的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液； (2)取10-15份氧化丙烯、10-15份粘合劑、3-5份羧甲基纖維素、1_3份硅烷偶聯(lián)劑、0.5-1.5份分散劑并將上述物質(zhì)其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液； 所述粘合劑選自聚乙烯醇類、醋酸乙烯醇類或丙烯酸酯類中的一種；所述分散劑選自聚乙烯醇或十二烷基硫酸鈉的一種或兩種； (3)在30-40°C溫度下，將所述整理液以噴涂或浸漬的方式對無紡布基布表面進行處理；接著對處理后的無紡布基布進行壓輥； (4)對壓輥后的無紡布基布先在40-60°C溫度下干燥2-4h，再在140-160°C溫度下烘干l_3h，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布； 以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉和活性炭粉的粒徑為1-5微米。3.如權(quán)利要求1或2所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉經(jīng)過酸活化處理或熱活化處理中的一種或兩種。4.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中對所述無紡布基布采用浸漬的方式進行處理，無紡布基布在整理液中的浸漬時間為30_90mino5.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述聚氧化乙烯的相對分子量為800000-1200000。6.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述乙醇水溶液中乙醇的濃度為40-60wt%。7.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述粘合劑為聚醋酸乙烯。8.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述分散劑為聚乙烯醇。9.如權(quán)利要求1所述的具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，其特征在于，所述無紡布基布為化學(xué)粘合無紡布基布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鞋襯用無紡布制備領(lǐng)域，公開了一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝：（1）取15-25份海泡石粉、3-5份活性炭粉、10-20份氯化鋁、0.5-1.5份聚氧化乙烯添加到40-60份乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液；（2）取10-15份氧化丙烯、10-15份粘合劑、3-5份羧甲基纖維素、1-3份硅烷偶聯(lián)劑、0.5-1.5份分散劑并將上述物質(zhì)其添加到混合液中進行超聲波分散，得到整理液；（3）在30-40℃溫度下，將整理液以噴涂或浸漬的方式對無紡布基布進行處理；然后對無紡布基布壓輥；（4）對壓輥后的無紡布基布分兩步烘干，最后得到具有除臭功能的鞋襯用無紡布。本發(fā)明制備的鞋襯用無紡布具有良好的除臭功能和透氣性，硬挺度高，能夠長久保持鞋面形狀；本發(fā)明的成本較低。
【IPC分類】D06M15/53, D06M11/79, D06M11/17, D06M15/333, A43B17/00, D06M11/74, D06M15/09, D06M13/513
【公開號】CN105133296
【申請?zhí)枴緾N201510338080
【發(fā)明人】楊俊波, 楊志德
【申請人】長興虹波紡織有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月18日