銅纖維針織雙面布的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料、服裝等紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種銅纖維針織雙面布的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有銅纖維面料一般是短纖，主要制作充填物和醫(yī)療類(lèi)用品(如口罩等)，不適合作為服裝面料，由于銅本身有顏色，成品紗線(xiàn)偏黃色，所以不能染淺色。染整后由于銅的影響，面料手感粗糙，實(shí)用性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，通過(guò)特殊的纖維切片，制成無(wú)色的低彈長(zhǎng)絲，在染色過(guò)程中的升溫、降溫及保溫時(shí)間長(zhǎng)短直接影響面料的手感，定型時(shí)的尼龍柔軟劑和吸濕排汗助劑的添加使面料手感舒適同時(shí)吸濕排汗性能更強(qiáng)，通過(guò)特殊的后整理工藝徹底解決了銅纖維手感粗糙，染色性能差的缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，包括以下具體步驟:
a、前處理:進(jìn)行第一次升溫處理，當(dāng)升溫至35°C時(shí)加入3-5克/升的純堿和2_5克/升的乳化除油劑DB-808，浴比控制在1:8-10，然后繼續(xù)第二次升溫處理，溫度控制至100-120°C，保溫時(shí)間為30-50分鐘；
b、酸洗:保溫結(jié)束后進(jìn)行降溫處理，降溫速率控制在2-3°C/分鐘，當(dāng)降溫至50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，重新進(jìn)水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進(jìn)行第三次升溫處理，當(dāng)升溫至至50°C時(shí)，進(jìn)行洗布15-30分鐘；
C、染色:常溫中依次加入提前配好的染液和染色助劑，以升溫速率為2-5°C /分鐘，第四次升溫至50-60°C后保溫5-10分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)第五次升溫至80°C，然后保溫5_10分鐘，升溫速率為1_5°C /分鐘；保溫結(jié)束后繼續(xù)以升溫速率為0.8-20C /分鐘，第六次升溫至110-130°C并保溫兩分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)以升溫速率為1_4°C /分鐘，第七次升溫至120-150°C并保溫兩分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)以1_3°C /分鐘的速率第八次升溫至100-130°C，保溫30-50分鐘，保溫結(jié)束后開(kāi)始降溫，先降溫至100-120°C，降溫速率為1_3°C /分鐘，繼續(xù)降溫到50-100°C，降溫速率為1-1.50C /分鐘，繼續(xù)降溫至50-80°C，降溫速率為1_2°C /分鐘，繼續(xù)降溫至30-50°C，降溫速率1_3°C /分鐘，當(dāng)降溫至30-50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，重新進(jìn)水并加入2-5克/升的片堿和2.5-5克/升的保險(xiǎn)粉，然后進(jìn)行第九次升溫，以2-5°C /分鐘的速率升溫至80-100°C并保溫15-30分鐘，后降溫至50_100°C—下排盡缸中水后，水洗兩道，重新進(jìn)水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進(jìn)行第十次升溫處理，當(dāng)升溫至至50-100°C時(shí)，進(jìn)行洗布15-30分鐘；
d、成品定型:定型溫度控制在150-170°C，定型車(chē)速控制在18-21米/分鐘，加入定型助劑，布過(guò)乳車(chē)，制備完成銅纖維針織雙面布。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水洗時(shí)，其每道水洗的時(shí)間為15-30分鐘。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的染色助劑包括1-4克/升的冰醋酸、1-3克/升的勻染劑DB-212、1.5-4克/升的強(qiáng)力分散乳化除油劑DH_1123、2克/升的低泡高溫分散劑SDA、3-6克/升的吸濕排汗SPP-125以及3克/升的吸濕排汗XKS。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的定型助劑包括3-5克/升的吸濕排汗SPP-125以及2-8克/升的尼龍親水柔軟劑XY-920。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的冰醋酸的濃度為98% ;所述的片堿的濃度為99%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，通過(guò)特殊的纖維切片，制成無(wú)色的低彈長(zhǎng)絲，在染色過(guò)程中的升溫、降溫及保溫時(shí)間長(zhǎng)短直接影響面料的手感，定型時(shí)的尼龍柔軟劑和吸濕排汗助劑的添加使面料手感舒適同時(shí)吸濕排汗性能更強(qiáng)，通過(guò)特殊的后整理工藝徹底解決了銅纖維手感粗糙，染色性能差的缺點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明銅纖維針織雙面布的制備工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，包括以下具體步驟:
a、前處理:進(jìn)行第一次升溫處理，當(dāng)升溫至35°C時(shí)加入3-5克/升的純堿和2_5克/升的乳化除油劑DB-808，浴比控制在1:8-10，然后繼續(xù)第二次升溫處理，溫度控制至100-120°C，保溫時(shí)間為30-50分鐘；
b、酸洗:保溫結(jié)束后進(jìn)行降溫處理，降溫速率控制在2-3°C/分鐘，當(dāng)降溫至50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道(每道洗15-30分鐘)，重新進(jìn)水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進(jìn)行第三次升溫處理，當(dāng)升溫至至50°C時(shí)，進(jìn)行洗布15-30分鐘；
C、染色:常溫中依次加入提前配好的染液和染色助劑，以升溫速率為2-5°C /分鐘，第四次升溫至50-60°C后保溫5-10分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)第五次升溫至80°C，然后保溫5_10分鐘，升溫速率為1_5°C /分鐘；保溫結(jié)束后繼續(xù)以升溫速率為0.8-20C /分鐘，第六次升溫至110-130°C并保溫兩分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)以升溫速率為1_4°C /分鐘，第七次升溫至120-150°C并保溫兩分鐘，