一種氈式物流輸送帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種拉式物流輸送帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電子商務(wù)已經(jīng)使網(wǎng)絡(luò)購(gòu)物，特別是移動(dòng)購(gòu)物發(fā)生井噴增長(zhǎng)，運(yùn)將成為可預(yù)期 的未來(lái)一段時(shí)期的大趨勢(shì)。國(guó)務(wù)院印發(fā)物流業(yè)中長(zhǎng)期規(guī)劃（2014-2020年），物流業(yè)發(fā)展 再獲國(guó)家戰(zhàn)略層面的頂層設(shè)計(jì)，提出對(duì)物流業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、重點(diǎn)突破的目標(biāo)。然而，目前市場(chǎng) 上應(yīng)用的PVC物流輸送帶存在諸如質(zhì)量重、耐磨性能差、耐寒性能差、使用壽命低等技術(shù)缺 陷。在實(shí)際使用時(shí)，尤其是在物流配件中，PVC物流輸送帶容易被物品砸傷，甚至砸穿，進(jìn)而 出現(xiàn)缺口、破損等現(xiàn)象，從而使得輸送帶使用壽命大大降低，而且還會(huì)直接影響物流傳送效 率，并可能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003] 拉式物流輸送帶是W多種復(fù)合纖維，通過(guò)無(wú)紡布針刺加工工藝，經(jīng)加熱定型使得 輸送帶不同厚度上熱塑性聚醋彈性體（TPE巧纖維烙化，從而制成不同于涂覆工藝的新型 物流輸送帶。然而，目前有關(guān)拉式物流輸送帶的技術(shù)鮮有報(bào)道。而拉式物流輸送帶由于其 自身富有彈性，具有突出的抗沖擊性能，并且耐寒、耐切割，可廣泛應(yīng)用于物流輸送行業(yè)。因 此，在當(dāng)今物流行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，開發(fā)新型的拉式物流輸送帶顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種質(zhì)量輕，具有優(yōu) 異的抗沖擊性能、拉伸強(qiáng)度W及接頭強(qiáng)度的拉式物流輸送帶及其制備方法。 陽(yáng)〇化]本發(fā)明的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種拉式物流輸送帶，該輸送帶包括中間骨架織布W及設(shè)置在中間骨架織布 上下兩面的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布，所述的輸送帶的厚度為3. 5-6.Ornm,表面邵氏硬度為 80-95HA。
[0007] 所述的中間骨架織布為涂絕織布、芳絕織布或涂絕與芳絕混紡織布中的一種。
[0008] 所述的涂絕織布的經(jīng)紗為線徑為1000 D的涂絕長(zhǎng)纖，密度為8-16根/cm,締紗為 20支3股涂絕短纖，密度為4-8根/cm;所述的芳絕織布的經(jīng)紗為線徑為1000 D的芳絕長(zhǎng) 纖，密度為8-16根/cm,締紗為20支3股芳絕短纖，密度為4-8根/cm;所述的涂絕與芳絕 混紡織布的經(jīng)紗為線徑為1000 D的芳絕長(zhǎng)纖，密度為8-16根/cm,締紗為20支3股涂絕短 纖，密度為4-8根/cm。
[0009] 所述的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布中的復(fù)合短纖的長(zhǎng)度為50mm、65mm或75mm。
[0010] 所述的復(fù)合短纖由聚醋線忍W及包覆在聚醋線忍上的外層熱塑性聚醋彈性 體組成，并且所述的聚醋線忍的橫截面積與外層熱塑性聚醋彈性體的橫截面積之比為 1:7 巧U7)、2:6 巧U6)、3:5 巧呪）、4:4 巧U4)、5:3 巧U3)、6:2 巧U2)或 7:UEUl)。 W11] 所述的復(fù)合短纖采用聚醋與熱塑性聚醋彈性體燈陽(yáng)巧共擠紡絲，W聚醋為線忍， 外層包覆熱塑性聚醋彈性體的復(fù)合長(zhǎng)纖經(jīng)切斷制備而成，其中，聚醋為涂絕。
[0012] 一種拉式物流輸送帶的制備方法，其特征在于，該方法具體包括W下步驟：
[0013] (1)將復(fù)合短纖經(jīng)開松及梳棉機(jī)梳理后，平鋪成厚度為2mm的蓬松復(fù)合短纖纖維 網(wǎng)；
[0014] 似取步驟（1)的復(fù)合短纖纖維網(wǎng)1-3層，置于針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，控制針刺次數(shù) 為2000-4000次/m2,制成無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布；
[0015] (3)將中間骨架織布置于步驟（2)制得的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布上，用針刺機(jī)進(jìn)行 針刺，并控制針刺次數(shù)為2000-4000次/m2;
[0016] (4)再取步驟（1)的復(fù)合短纖纖維網(wǎng)1-3層，置于步驟（3)中的中間骨架織布表面 上，用針刺機(jī)進(jìn)行針刺，并控制針刺次數(shù)為2000-4000次/m2,針刺完畢后，收卷，即制得拉式 物流輸送帶預(yù)成品；
[0017] (5)將步驟（4)制得的拉式物流輸送帶預(yù)成品進(jìn)行遠(yuǎn)紅外熱定型處理，然后置于 雙漉定型機(jī)中，控制溫度為150-190°C，定型擠壓2-3次，冷卻，收卷，即制得拉式物流輸送 帶。
[00化]步驟（1)所述的復(fù)合短纖的線徑為8D。
[0019] 步驟妨所述的遠(yuǎn)紅外熱定型處理的條件為：控制拉式物流輸送帶預(yù)成品的表面 溫度為170-190°C，控制熱加時(shí)間為2-lOmin，控制滾輪張力為2000-3000N。
[0020] 步驟（5)所述的雙漉定型機(jī)中雙漉的直徑為500-700mm。
[0021] 所述的輸送帶的接頭方式為齒形接頭或鋼扣接頭中的一種。
[0022] 本發(fā)明中，所述的聚醋和涂絕（全稱為"聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋"）的烙點(diǎn)大于 25(TC，是目前輸送帶基布用量最大的纖維，具有耐油、耐磨、強(qiáng)度高等優(yōu)異性能；所述的芳 絕（全稱為"聚對(duì)奔二甲酯對(duì)苯二胺"）的烙點(diǎn)大于540°C，具有超高強(qiáng)度、高模量、耐酸 堿、耐磨耐寒、質(zhì)量輕等優(yōu)異性能；所述的TPEE(全稱為"熱塑性聚醋彈性體"）的烙點(diǎn)為 150-190°C，具有熱可塑性、強(qiáng)度高、彈性好、硬度范圍廣、耐磨耐寒及耐溶劑性能好等優(yōu)異 性能。
[0023] 本發(fā)明采用不同烙點(diǎn)的纖維混紡，TP邸烙點(diǎn)低于涂絕烙點(diǎn)，可控制溫度使TP邸烙 化，形成相互粘連的彈性體，而涂絕不烙融，其纖維穿插交錯(cuò)在TPEE烙體之中，冷卻后，輸 送帶表面多為TP邸層，中間仍然有涂絕作支撐。而隨著輸送帶厚度的增加，內(nèi)部的TP邸短 纖烙化較少，因而，內(nèi)部具有較大的空隙率，從而使得輸送帶具有彈性高，質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下特點(diǎn)：
[00巧]1)物流輸送帶厚度可調(diào)，可根據(jù)常用輸送物品重量，選擇合適的針刺布層數(shù)W及 纖維種類；
[00%] 2)拉式物流輸送帶質(zhì)量輕，背面摩擦系數(shù)低，能耗低，纖維均是無(wú)毒材質(zhì)，相比 PVC物流輸送帶，不含有塑化劑，穩(wěn)定劑等對(duì)人體健康，特別是生殖系統(tǒng)產(chǎn)生危害的物質(zhì)，符 合當(dāng)前綠色環(huán)保要求；
[0027]扣拉式物流輸送帶彈性好，抗沖擊性能，耐切割性能優(yōu)異，完全適用于相對(duì)比較質(zhì) 量重、尖銳物品的輸送；
[0028] 4)拉式物流輸送帶耐低溫性能比聚醋纖維編織結(jié)構(gòu)的物流帶更耐低溫，可適用于 寒冷地區(qū)戶外使用，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 陽(yáng)030] 實(shí)施例1 :
[0031] 本實(shí)施例拉式物流輸送帶，包括中間骨架織布W及設(shè)置在中間骨架織布上下兩面 的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布，輸送帶的厚度為5.Ornm,表面邵氏硬度為90HA。
[0032] 其中，中間骨架織布為芳絕織布，其經(jīng)紗為線徑為1000 D的芳絕長(zhǎng)纖，密度為8-16 根/cm,締紗為20支3股芳絕短纖，密度為4-8根/cm;無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布中的復(fù)合短纖 的長(zhǎng)度為65mm，并且復(fù)合短纖為采用涂絕與TP邸共擠紡絲而成的抓6、抓2。
[0033] 本實(shí)施例拉式物流輸送帶的制備方法具體包括W下步驟：
[0034] (1)將復(fù)合短纖抓2、EU6經(jīng)開松及梳棉機(jī)梳理后，平鋪成厚度為2mm的蓬松復(fù)合 短纖EU2纖維網(wǎng)、復(fù)合短纖EU6纖維網(wǎng)；
[00對(duì) 似取步驟（1)的復(fù)合短纖EU2纖維網(wǎng)2層，置于針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，控制針刺次 數(shù)為2000次/m2,制成無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布；
[0036] (3)將涂絕織布置于步驟（2)制得的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布上，用針刺機(jī)進(jìn)行針刺， 并控制針刺次數(shù)為2000次/m2;
[0037] (4)取步驟（1)的復(fù)合短纖抓2纖維網(wǎng)1層，置于步驟（3)中的中間骨架織布表面 上，用針刺機(jī)進(jìn)行針刺，并控制針刺次數(shù)為2000次/m2,再放置1層復(fù)合短纖EU6纖維網(wǎng)，用 針刺機(jī)進(jìn)行針刺，并控制針刺次數(shù)為2000次/m2,針刺完畢后，收卷，即制得拉式物流輸送帶 預(yù)成品；
[00測(cè) 妨將步驟（4)制得的拉式物流輸送帶預(yù)成品進(jìn)行遠(yuǎn)紅外熱定型處理，然后置于 雙漉定型機(jī)中，控制溫度為150°C，定型擠壓3次，冷卻，收卷，即制得拉式物流輸送帶。[0039]步驟巧）中，遠(yuǎn)紅外熱定型處理的條件為：控制拉式物流輸送帶預(yù)成品的表面溫 度為180°C，控制熱加時(shí)間為5min，控制滾輪張力為2000N;雙漉定型機(jī)在進(jìn)行定型擠壓時(shí)， 輸送帶正面為花紋漉，背面為霧面漉，雙漉的直徑為700mm。 W40] 實(shí)施例2 :
[0041] 本實(shí)施例拉式物流輸送帶，包括中間骨架織布W及設(shè)置在中間骨架織布上下兩面 的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布，輸送帶的厚度為5. 4mm，表面邵氏硬度為92HA，輸送帶的接頭為鋼 扣接頭。
[0042] 其中，中間骨架織布為涂絕織布，其經(jīng)紗為線徑為1000 D的涂絕長(zhǎng)纖，密度為8-16 根/cm,締紗為20支3股涂絕短纖，密度為4-8根/cm;無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布中的復(fù)合短纖 的長(zhǎng)度為75mm，并且復(fù)合短纖為采用涂絕與TP邸共擠紡絲而成的抓5、抓3。
[0043] 本實(shí)施例拉式物流輸送帶的制備方法具體包括W下步驟：
[0044] (1)將復(fù)合短纖抓3、E呪經(jīng)開松及梳棉機(jī)梳理后，平鋪成厚度為2mm的蓬松復(fù)合 短纖EU3纖維網(wǎng)、復(fù)合短纖EU5纖維網(wǎng)； W45] 似取步驟（1)的復(fù)合短纖EU3纖維網(wǎng)2層，置于針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，控制針刺次 數(shù)為3000次/m2,制成無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布；
[0046] (3)將涂絕織布置于步驟（2)制得的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布上，用針刺機(jī)進(jìn)行針刺， 并控制針刺次數(shù)為3000次/m2;
[0047] (4)取步驟（1)的復(fù)合短纖EU3纖維網(wǎng)1層，置于步驟（3)中的中間骨架織布表面 上，用針刺機(jī)進(jìn)行針刺，并控制針刺次數(shù)為3000次/m2,再放置I層復(fù)合短纖EU5纖維網(wǎng)，用 針刺機(jī)進(jìn)行針刺，并控制針刺次數(shù)為3000次/m2,針刺完畢后，收卷，即制得拉式物流輸送帶 預(yù)成品；
[0048] (5)將步驟（4)制得的拉式物流輸送帶預(yù)成品進(jìn)行遠(yuǎn)紅外熱定型處理，然后置于 雙漉定型機(jī)中，控制溫度為165°C，定型擠壓3次，冷卻，收卷，即制得拉式物流輸送帶。
[0049] 步驟巧）中，遠(yuǎn)紅外熱定型處理的條件為：控制拉式物流輸送帶預(yù)成品的表面溫 度為170°C，控制熱加時(shí)間為lOmin，控制滾輪張力為2000N;雙漉定型機(jī)在進(jìn)行定型擠壓 時(shí)，輸送帶正面為花紋漉，背面為霧面漉，雙漉的直徑為700mm。
[0050] 實(shí)施例3:
[0051] 本實(shí)施例拉式物流輸送帶，包括中間骨架織布W及設(shè)置在中間骨架織布上下兩面 的無(wú)紡針刺復(fù)合短纖布，輸送帶的厚度為5. 2mm，表面邵氏硬度為86HA，輸送帶的接頭為齒 形接頭。
[0052] 其中，中間骨架織布為涂絕與芳絕混紡織布，其經(jīng)紗為線徑為1000 D的芳絕長(zhǎng)纖，