一種色織純棉降溫面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及色織面料的加工，尤其涉及一種色織純棉降溫面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于夏季氣候炎熱，且隨著人們穿衣觀念的改變，對(duì)功能化纖維的需求越來越高，環(huán)保且涼爽的纖維及其紡織品將會(huì)受到越來越多的消費(fèi)者追捧，其中冰涼纖維就是一種新型涼感纖維。冰涼纖維一般都是合成纖維，例如尼龍、滌綸等，用其加工得到的面料確實(shí)可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)涼感，但其涼感效果大多取決于紗線自身的涼感功能，長(zhǎng)時(shí)間穿著就暴露出合成纖維吸濕排汗性差，熱量不易散發(fā)的缺點(diǎn)，導(dǎo)致其無法保持長(zhǎng)效涼爽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)真正意義上的長(zhǎng)效涼爽的色織純棉降溫面料的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種色織純棉降溫面料的加工方法，采用純棉紗線作為原料，其整個(gè)加工過程為:選紗一染紗一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一定型一預(yù)縮，其中:
所述的退漿采用氧化退漿，具體工藝過程為:
(1)、將坯布在80?100°C的溫度下水洗20?30min，并排水；
(2)、在卷染機(jī)中加入由氧化退漿劑I?2g/L、去油劑2?5g/L、滲透劑I?2g/L均和混合而成的氧化退漿處理液，將坯布在卷染機(jī)中在80?100°C的溫度下退漿40?60min ;
(3)、將退漿后的坯布在60?80°C的熱水中水洗10?20min，再將坯布在常溫的冷水中水洗5?lOmin，然后烘干；通過對(duì)坯布進(jìn)行氧化退漿，可保證坯布上的漿料被完全去除，提高面料的吸濕性和手感；
所述的定型工序的具體過程為:
(1)、開機(jī)前對(duì)定型機(jī)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)格的清機(jī)，以避免面料沾上硅油；
(2)、將滲透劑2?5g/L、涼感整理劑RUCOFINH-1New 20?40g/L、涼感整理劑RUCO-PUR SLY 10?30g/L、發(fā)泡劑15?30g/L、增稠劑I?3g/L均勻混合形成定型處理液；
(3)、將定型處理液在發(fā)泡涂層機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡，控制發(fā)泡比為1:8?10，再通過發(fā)泡涂層機(jī)將定型處理液泡沫均勻施加在面料上形成泡沫涂層，其中，控制定型處理液泡沫的施加量為面料重量的25?35%，然后將施加有泡沫涂層的面料在100?140°C的溫度下以
30?70m/min的車速通過定型機(jī)進(jìn)行定型；通過將定型處理液以泡沫涂層的方式施加在面料上，然后再將面料進(jìn)行定型，一方面可以解決因梭織面料太薄，儲(chǔ)水層太小，無法達(dá)到?jīng)龈行Ч膯栴}，另一方面降低了面料的帶液率，可以節(jié)約30%左右的用水，同時(shí)節(jié)約面料烘干時(shí)所需要的熱能。
[0005]所述的染紗工序中，在染紗后處理時(shí)選用吸濕性柔軟劑2?5g/L，并在絡(luò)筒時(shí)使用熔點(diǎn)低的蠟塊上蠟；使其在后整理時(shí)經(jīng)水洗后很容易去除。
[0006]所述的染紗工序中，所述的吸濕性柔軟劑采用浙江傳化公司提供的TF4756。
[0007]所述的漿紗工序中選用低溫吸濕漿料M-5，其由蘇州工業(yè)園區(qū)開泰紡織有限公司提供，主要成分為丙烯與低聚度PVA混合物，特點(diǎn)是不影響面料的吸濕性。
[0008]所述的退漿工序中所使用的氧化退漿劑采用浙江日華化學(xué)有限公司提供的PS-100，其含過氧化物；去油劑采用魯?shù)婪蚧び邢薰咎峁┑腄0-165，其為非離子表面活性劑，具有凈洗效果；滲透劑采用德美化工提供的MP-2，其為非離子表面活性劑，具有優(yōu)異的滲透效果。
[0009]所述的定型工序中所使用的滲透劑采用德美化工提供的MP-2，其為非離子表面活性劑，具有優(yōu)異的滲透效果；涼感整理劑RUCOFIN H-1New與涼感整理劑RUCO-PUR SLY由德國(guó)魯?shù)婪蚧び邢薰咎峁浜斜『赡咎谴?、蠶絲蛋白、長(zhǎng)碳鏈的單甘油酯成分，具有吸熱降溫、保健效果，且具有天然潤(rùn)膚涼爽感覺，還能賦予織物親水性(雙重水分管理技術(shù))，其中的涼感因子具有吸濕發(fā)涼功能，給人的皮膚一種涼爽的舒適感，并且能賦予織物優(yōu)異的柔軟和平滑手感；發(fā)泡劑采用Auto Foam公司提供的DA-T，屬于非離子型發(fā)泡劑；增稠劑的主要成分為海藻酸鈉。
[0010]所述的一種色織純棉降溫面料的加工方法，在所述的絲光工序后對(duì)面料進(jìn)行液氨處理。
[0011]所述的一種色織純棉降溫面料的加工方法，在所述的定型工序后對(duì)面料進(jìn)行樹脂整理。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過本方法加工得到的色織面料實(shí)現(xiàn)了在梭織純棉面料上的涼感效果，改善了以往只能通過化纖來實(shí)現(xiàn)涼感功能的局限性，且該方法不但可以獲得很好的接觸涼感，還可以使得加工得到的色織面料比常規(guī)面料的溫度低2?3°C，使面料可實(shí)現(xiàn)真正意義的持久涼爽效果；此外，還可以根據(jù)客戶的要求極大地提高面料的手感。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明加工得到的面料與普通面料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比對(duì)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖、實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例一:一種色織純棉降溫面料的加工方法，采用純棉紗線作為原料，其具體加工過程為:
(1)、選用純棉紗線，要求單紗強(qiáng)力好、毛羽少、雜質(zhì)少；
(2)、將紗線染色后，在染紗后處理時(shí)選用吸濕性柔軟劑TF47562g/L，并在絡(luò)筒時(shí)使用熔點(diǎn)低的蠟塊上蠟；
(3)、使用常規(guī)漿紗機(jī)對(duì)紗線進(jìn)行漿紗，漿紗時(shí)選用低溫吸濕漿料M-5;
(4)、使用噴氣式織機(jī)織成交織坯布；
(5)、將坯布進(jìn)行燒毛；
(6)、對(duì)坯布進(jìn)行氧化退漿，具體過程為: (6a)、將坯布在80°C的溫度下水洗30min，并排水；
(6b)、在卷染機(jī)中加入由氧化退漿劑PS-100 lg/L、去油劑DO-165 5g/L、滲透劑MP-21.5g/L均和混合而成的氧化退漿處理液，將坯布在卷染機(jī)中在100°C的溫度下退漿40min ;
(6 c )、將退漿后的坯布在6 O °C的熱水中水洗2 O m i η，再將坯布在常溫的冷水中水洗lOmin，然后烘干；
(7)、絲光；
(8)、定型，具體過程為:
(8a)、開機(jī)前對(duì)定型機(jī)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)格的清機(jī)，以避免面料沾上硅油；
(8b)、將滲透劑MP-2 5g/L、涼感整理劑RUCOFIN H-1New 40g/L、涼感整理劑RUCO-PURSLY 10g/L、發(fā)泡劑DA-T 25g/L、增稠劑2g/L均勻混合形成定型處理液；
(Sc)、將定型處理液在發(fā)泡涂層機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡，控制發(fā)泡比為1:10，再通過發(fā)泡涂層機(jī)將定型處理液泡沫均勻施加在面料上形成泡沫涂層，其中，控制定型處理液泡沫的施加量為面料重量的35%，然后將施加有泡沫涂層的面料在130°C的溫度下以70m/min的車速通過定型機(jī)進(jìn)行定型；
(9 )、預(yù)縮，得到合格的色織純棉降溫面料。
[0016]實(shí)施例二:一種色織純棉降溫面料的加工方法，采用純棉紗線作為原料，其具體加工過程為:
(1)、選用純棉紗線，要求單紗強(qiáng)力好、毛羽少、雜質(zhì)少；
(2)、將紗線染色后，在染紗后處理時(shí)選用吸濕性柔軟劑TF47564g/L，并在絡(luò)筒時(shí)使用熔點(diǎn)低的蠟塊上蠟；
(3)、使用常規(guī)漿紗機(jī)對(duì)紗線進(jìn)行漿紗，漿紗時(shí)選用低溫吸濕漿料M-5;
(4)、使用噴氣式織機(jī)織成交織坯布；
(5)、將坯布進(jìn)行燒毛；
(6)、對(duì)坯布進(jìn)行氧化退漿，具體過程為:
(6a