毛絨織物熱風(fēng)定型用的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于針紡織物后整理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛絨織物熱風(fēng)定型用的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]已有技術(shù)在毛絨織物生產(chǎn)的后整理工序中，對(duì)織物表面的毛絨定型的方式主要使用梳毛機(jī)、燙光機(jī)、燒毛機(jī)或其它類(lèi)似的設(shè)備，但是實(shí)踐證明由該類(lèi)設(shè)備處理后的織物的毛絨往往會(huì)表現(xiàn)出向一側(cè)倒伏的現(xiàn)象，業(yè)界稱(chēng)之為倒毛或順毛。毛絨朝某一方向傾倒而表現(xiàn)出的倒毛(順毛)現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響織物的手感和觀瞻效果，由于毛絨向一側(cè)偏倒使手感較硬，從而導(dǎo)致毛絨織物的產(chǎn)品檔次無(wú)法提升，在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)難以凸現(xiàn)，尤其是毛絨倒伏還會(huì)影響織物的保暖性和透氣性等。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN2450239Y推薦了一種毛絨毛面成型定型設(shè)備，該設(shè)備將蒸汽噴嘴固定在刷頭處并且將高溫蒸汽室與成型裝置固定連接，該技術(shù)方案較適合于對(duì)毛絨織物的毛絨花型定型，以便防止亂毛，使花型清晰、層次分明并且具有動(dòng)感，因而針對(duì)性較強(qiáng)，難以轉(zhuǎn)用到對(duì)常規(guī)的無(wú)花型圖案的毛絨織物的定型，因?yàn)樵撗b置除了結(jié)構(gòu)復(fù)雜外，定型方式表現(xiàn)為接觸式定型(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)第2頁(yè)第1-7行)，接觸式定型極易使毛絨產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
[0004]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN138031C提供的改進(jìn)涂料印花針織布手感的裝置實(shí)質(zhì)上是一種防止針織布縮水的定型機(jī)，由喂入裝置、熱定型裝置和折疊打卷裝置構(gòu)成，其工作原理是:由喂入裝置將涂料印花布經(jīng)導(dǎo)輥導(dǎo)及防縮液槽蘸取防縮液后引入熱定型裝置，針織布出熱定型裝置后由折疊打卷裝置打卷(說(shuō)明書(shū)第4頁(yè)倒數(shù)第3行-第5頁(yè)第13行)，可見(jiàn)，專(zhuān)利方案使針織布手感柔軟是借助于防縮液再由定型裝置對(duì)浸漬防縮液后定型而獲得的，更具體地講，解決了避免針織布收縮的問(wèn)題，未涉及如何防止毛絨向一側(cè)倒塌的技術(shù)啟示。
[0005]發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN101654853B介紹的“毛絨織物熱風(fēng)定型機(jī)”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛絨倒塌而藉以使毛絨織物表現(xiàn)出優(yōu)異的柔軟性、觀瞻性、保暖性和透氣性。
[0006]但是，上述CN101654853B采用的空氣加熱噴射機(jī)構(gòu)存在以下缺憾:其一，由于高溫?zé)峥諝庑枰来谓?jīng)接口、第一噴氣管、第一分流板上的第一熱空氣分流孔、第二噴氣管和第二熱空氣分流孔后才得以從氣道板的熱空氣噴口(即出風(fēng)口)噴出，因而高溫?zé)峥諝饬鲃?dòng)路徑長(zhǎng)且阻力大，不利于減小用于輸送高溫?zé)峥諝獾娘L(fēng)機(jī)的功率而造成電能消耗大；其二，由于第一噴氣管由矩形管或方管構(gòu)成，第二噴氣管由梯形管構(gòu)成(第一、第二噴氣管組成導(dǎo)風(fēng)管)，并且將第一、第二噴氣管彼此結(jié)合為上下對(duì)應(yīng)的一體結(jié)構(gòu)，因而不僅材料用量大，而且加工麻煩；其三，由于風(fēng)刀片(專(zhuān)利稱(chēng)氣道板)不能依需調(diào)節(jié)，因而對(duì)不同克重、不同質(zhì)地和/或不同毛高的毛絨織物的絨毛面的熱風(fēng)定型工藝存在挑剔性。鑒此，有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著縮短高溫?zé)峥諝獾穆窂讲⑶覝p小阻力而藉以節(jié)省風(fēng)機(jī)能耗、有利于顯著簡(jiǎn)化導(dǎo)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)而藉以節(jié)約材料并且方便制造和有益于對(duì)風(fēng)刀片依需調(diào)整而藉以滿足對(duì)出風(fēng)口的寬窄調(diào)整要求的毛絨織物熱風(fēng)定型用的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種毛絨織物熱風(fēng)定型用的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管的導(dǎo)風(fēng)管腔由上部的上腔室和下部的下腔室共同構(gòu)成，上腔室的橫截面形狀呈梯形，而下腔室的橫截面形狀呈矩形或正方形，在導(dǎo)風(fēng)管的導(dǎo)風(fēng)管前側(cè)壁的左端和右端或者在導(dǎo)風(fēng)管后側(cè)壁的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于下腔室的位置各開(kāi)設(shè)有一與下腔室相通的導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口，在導(dǎo)風(fēng)管的導(dǎo)風(fēng)管頂壁上間隔開(kāi)設(shè)有與上腔室相通的導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)孔；一對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板，該對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板中的其中一枚導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)管腔的左腔口的位置與所述導(dǎo)風(fēng)管的左端端面固定，而一對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板中的另一枚導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)風(fēng)管腔的右腔口的位置與所述導(dǎo)風(fēng)管的右端端面固定，并且在一對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板背對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔的一側(cè)各以水平懸臂狀態(tài)固定有一導(dǎo)風(fēng)管調(diào)整軸套；一對(duì)長(zhǎng)度與所述導(dǎo)風(fēng)管的長(zhǎng)度相等并且位置彼此對(duì)應(yīng)的風(fēng)刀片，在該對(duì)風(fēng)刀片的長(zhǎng)度方向各以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有風(fēng)刀片調(diào)整固定孔，一對(duì)風(fēng)刀片中的其中一枚風(fēng)刀片通過(guò)所述風(fēng)刀片調(diào)整固定孔與所述導(dǎo)風(fēng)管前側(cè)壁固定，而一對(duì)風(fēng)刀片中的另一枚風(fēng)刀片同樣通過(guò)風(fēng)刀片調(diào)整固定孔與所述導(dǎo)風(fēng)管后側(cè)壁固定，一對(duì)風(fēng)刀片的長(zhǎng)度方向的上部以形成八字形的狀態(tài)探出所述導(dǎo)風(fēng)管頂壁并且形成有一出風(fēng)口。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述導(dǎo)風(fēng)管的導(dǎo)風(fēng)管腔的內(nèi)壁上構(gòu)成有端口封板螺釘固定腳，所述的一對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板通過(guò)端口封板螺釘與端口封板螺釘固定腳固定。
[0010]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的端口封板螺釘固定腳上構(gòu)成有端口封板螺釘固定槽，所述的端口封板螺釘與端口封板螺釘固定槽固定。
[0011]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的出風(fēng)口與所述導(dǎo)風(fēng)管頂壁之間形成有一空氣湍急腔，所述的導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)孔與該空氣湍急腔相通，并且該空氣湍急腔的的左腔口以及右腔口由所述的一對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板封閉。
[0012]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述空氣湍急腔的橫截面形狀呈三角形。
[0013]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)孔為矩形孔、正方形孔或圓形孔。
[0014]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的風(fēng)刀片調(diào)整固定孔為橢圓形孔并且并行于一對(duì)風(fēng)刀片的短邊方向開(kāi)設(shè)。
[0015]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的導(dǎo)風(fēng)管調(diào)整軸套上開(kāi)設(shè)有軸套固定螺釘孔。
[0016]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)風(fēng)管為鋁擠材。
[0017]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于在使用狀態(tài)下由導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口引入導(dǎo)風(fēng)管腔內(nèi)的高溫空氣可直接經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管頂壁上的導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)孔引出，因而顯著縮短了高溫空氣的路徑并且減小了阻力，得以節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗；之二，由于導(dǎo)風(fēng)管腔由彼此無(wú)分隔的上、下腔室共同構(gòu)成，因而既可節(jié)省材料，又能方便制作；之三，由于在一對(duì)風(fēng)刀片上開(kāi)設(shè)了風(fēng)刀片調(diào)整固定孔，因而可借助于風(fēng)刀片調(diào)整固定孔將一對(duì)風(fēng)刀片的上下位置依需調(diào)整而藉以控制出風(fēng)口的寬窄，并改變出風(fēng)量的大小，滿足對(duì)不毛絨織物的熱風(fēng)定型工藝要求。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為圖1的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念均是針對(duì)圖1所示的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特另IJ限定。
[0022]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，給出了由鋁擠材制成的一導(dǎo)風(fēng)管1，該導(dǎo)風(fēng)管1的導(dǎo)風(fēng)管腔11由上部的上腔室111和下部的下腔室112共同構(gòu)成，上腔室111的橫截面形狀呈梯形，而下腔室112的橫截面形狀呈正方形(也可以是矩形，即長(zhǎng)方形)，在導(dǎo)風(fēng)管1的導(dǎo)風(fēng)管前側(cè)壁的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于下腔室112的位置各開(kāi)設(shè)有一與下腔室112相通的導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口12，在導(dǎo)風(fēng)管1的導(dǎo)風(fēng)管頂壁13上間隔開(kāi)設(shè)有與上腔室111相通的導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)孔131 ;給出了一對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板2，該對(duì)導(dǎo)風(fēng)管腔端口封板