締醋乳液加水稀釋至固含量為 5%，取2000g待用。取lOOg經(jīng)水洗處理后裁切好的竹纖維，裝入金屬網(wǎng)兜中并浸入到上述 聚醋酸乙締醋乳液中，浸潰Imin后拱出，置于離屯、機(jī)中，并用2000r/min的轉(zhuǎn)速甩10s至無 液體滴落。將金屬網(wǎng)兜中的竹纖維均勻地鋪在鋼網(wǎng)上，置于50°C的鼓風(fēng)干燥箱中烘至乳液 固化，記為竹纖維2。 陽0巧實(shí)施例3
[0033] 改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋2g。
[0034] 將叔碳酸乙締醋改性的聚醋酸乙締醋乳液加水稀釋至固含量為1%，取500g待 用。取lOOg經(jīng)水洗處理后裁切好的竹纖維，裝入金屬網(wǎng)兜中并浸入到上述聚醋酸乙締醋乳 液中，浸潰5min后拱出，置于離屯、機(jī)中，并用10化/min的轉(zhuǎn)速甩Imin至無液體滴落。將金 屬網(wǎng)兜中的竹纖維均勻地鋪在鋼網(wǎng)上，置于9(TC的鼓風(fēng)干燥箱中烘至乳液固化，記為竹纖 維3。 陽0對對比例1
[0036] 將lOOg經(jīng)水洗處理后裁切好的竹纖維裝入金屬網(wǎng)兜后浸入到水中，浸潰3min后 拱出，置于離屯、機(jī)中，并用lOOOr/min的轉(zhuǎn)速甩30s至無液體滴落。將金屬網(wǎng)兜中的竹纖維 均勻地鋪在鋼網(wǎng)上，置于70°C的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，記為竹纖維4。
[0037] 測試竹纖維1、2、3、4的回潮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。四種竹纖維來源于同一 批次的竹纖維，測試過中的測試環(huán)境、測試方法和測試設(shè)備保持一致，其中，測定回潮率在 溫度20°C±2°C，濕度65% ±4%的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境中進(jìn)行。結(jié)果如下：
[0038]
[0039] 從測試結(jié)果來看，聚醋酸乙締醋乳液包覆的竹纖維回潮率均比未進(jìn)行包覆處理的 竹纖維的回潮率有較大程度降低。從斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率來看，經(jīng)改性聚醋酸乙締醋乳 液處理得到的竹纖維性能均有提高，運(yùn)是因?yàn)楦男跃鄞姿嵋揖喆自谥窭w維表面成膜后，聚 合物膜中的極性基團(tuán)與竹纖維表面的徑基形成氨鍵，從而提升了竹纖維的力學(xué)性能。 W40] 對比例2
[0041] 改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋lOg。其中聚醋酸乙締醋為乙締與醋 酸乙締醋共聚物，其他技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，記為竹纖維5。 W42] 對比例3
[0043] 改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋lOg。其中聚醋酸乙締醋經(jīng)丙締酸醋 改性，其他技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，記為竹纖維6。
[0044]
[0045] 對比改性竹纖維1、5和6號可知，經(jīng)有機(jī)娃聚醋酸乙締醋改性得到的竹纖維回潮 率最低，即改性效果最好，運(yùn)是因?yàn)橛袡C(jī)娃中帶有長烷基鏈，較其他改性聚醋酸乙締醋的疏 水性能好。此外，經(jīng)有機(jī)娃改性的聚醋酸乙締醋在固化過程中會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，因而，其對 斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率的改善也較其他改性聚醋酸乙締醋明顯。
[0046] 對比例4
[0047] 改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋lOg。其中聚醋酸乙締醋乳液加水稀 釋至固含量為1%，其他技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，記為竹纖維7。 W4引對比例5 W例改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋lOg。其中聚醋酸乙締醋乳液加水稀 釋至固含量為2%，其他技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，記為竹纖維8。 W50] 對比例6
[0051] 改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋lOg。其中聚醋酸乙締醋乳液加水稀 釋至固含量為4%，其他技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，記為竹纖維9。 陽0巧對比例7
[0053] 改性竹纖維中含竹纖維lOOg，聚醋酸乙締醋lOg。其中聚醋酸乙締醋乳液加水稀 釋至固含量為5%，其他技術(shù)特征均與實(shí)施例1相同，記為竹纖維10。
[0054] 對比纖維1、7、8、9、10號的固化工藝及固化外觀，其中纖維1、7、8、9號因固含量 較低，其浸潰一一機(jī)械甩干一一烘干固化需重復(fù)多次才能達(dá)到lOg的聚醋酸乙締醋的包覆 量，且重復(fù)過程中機(jī)械甩干時(shí)間和速度需根據(jù)固含量作適當(dāng)調(diào)整。其中纖維1號需重復(fù)5 次，纖維7、8、9號重復(fù)2次。重復(fù)次數(shù)過多會降低工作效率，重復(fù)次數(shù)應(yīng)控制在兩次W內(nèi)。 纖維10號因本身固含量較高，最終得到的改性竹纖維易有輕微粘連現(xiàn)象，運(yùn)會影響改性竹 纖維的使用效果及范圍。其中纖維1、8、9號固化工藝及固化外觀最為理想，因此固含量為 2%~4%時(shí)最優(yōu)。
[0055] 本發(fā)明的制備方法制備得到低回潮率的改性竹纖維的同時(shí)亦可有效提高竹纖維 的力學(xué)性能，考慮到運(yùn)種工藝簡便可行、成本低廉，且屬于環(huán)保的綠色工藝，因此，十分適合 在相關(guān)行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
[0056] 最后，還需要注意的是，W上列舉的僅是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例和對比例。顯 然，本發(fā)明不限于W上實(shí)施例，還可W有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開 的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維，其特征在于，所述的改性的竹纖維為改性聚 醋酸乙烯酯包覆的竹纖維，其各組分的質(zhì)量份數(shù)為： 竹纖維100份； 改性聚醋酸乙烯酯1~20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維，其特征在于，所述的改性 聚醋酸乙烯酯是經(jīng)過丙烯酸酯、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、有機(jī)硅、甲苯二異氰酸酯或甲基 丙烯酸基團(tuán)中的一種或幾種改性的聚醋酸乙烯酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維，其特征在于，所述的改性 聚醋酸乙烯酯是經(jīng)過有機(jī)硅改性的聚醋酸乙烯酯。4. 一種如權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其 特征在于，具體制備步驟如下： 1) 、裁切階段：將竹纖維裁切至所需的長度； 2) 、浸漬階段：將裁切好的竹纖維浸漬到改性聚醋酸乙烯酯乳液中，靜置1~5min，待 乳液將竹纖維充分潤濕后撈出竹纖維并機(jī)械甩干至無液體滴落； 3) 、固化階段：將竹纖維在鋼網(wǎng)上松散鋪平烘干，完成樹脂固化。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其特征在于， 所述的竹纖維包括直接經(jīng)機(jī)械法得到的竹原纖維和經(jīng)過表面處理竹纖維。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其特征在于， 所述的改性聚醋酸乙烯酯乳液，其溶劑為水，固含量為1 %~5%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其特征在于， 所述的固含量優(yōu)選為2%~4%。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其特征在于， 所述的竹纖維與改性聚醋酸乙烯酯乳液的浸漬比為1/20 -1/5,乳液要能將竹纖維充分潤 濕。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其特征在于， 所述的竹纖維浸漬后機(jī)械甩干的轉(zhuǎn)速為100~2000r/min，甩干機(jī)械設(shè)備的周圍設(shè)置擋板， 回收的液體經(jīng)過濾后可作為改性聚醋酸乙烯酯乳液重復(fù)利用。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維的制備方法，其特征在于， 所述的固化階段的固化溫度為50~90°C，所述的固化階段還配備有鼓風(fēng)或抽風(fēng)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維及其制備方法，竹纖維100份，改性聚醋酸乙烯酯1～20份。改性聚醋酸乙烯酯要有足夠的量來包覆竹纖維，但量太多無必要，具體的量要根據(jù)竹纖維的長短粗細(xì)及表面處理方式來定。具體制備包括裁切階段、浸漬階段和固化階段，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案來制備改性聚醋酸乙烯酯包覆的竹纖維，工藝簡便、綠色環(huán)保、并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，屬于目前主流的“綠色工藝”。
【IPC分類】D06M15/333, D06M15/356, D06M101/06
【公開號】CN105239399
【申請?zhí)枴緾N201510753279
【發(fā)明人】王萍靜, 蔡偉煒, 方晶, 王亞南, 傅華康, 馬國維
【申請人】浙江華江科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月7日