一種智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布的生產(chǎn)工藝，屬于紡織工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]羽絨服為如今許多地區(qū)過冬必不可少的服飾，由于其充絨的特性，對面料的防絨性要求較高。傳統(tǒng)直接防絨面料的基布紗線較粗，面料厚實(shí)，會(huì)增加服飾的重量，降低穿著舒適度。而雖然目前市場上越來越多的出現(xiàn)有輕薄羽絨服，但此類成衣大多不具有儲(chǔ)熱和隔熱性能以及遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布的生產(chǎn)工藝，該智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布的生產(chǎn)工藝制造出的智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布具有優(yōu)異的儲(chǔ)熱和隔熱性能以及優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0005](1)原材料準(zhǔn)備:在聚酯纖維母粒中加入遠(yuǎn)紅外礦石粉母粒并攪拌混合均勻，遠(yuǎn)紅外礦石粉占總含量的5% -10%。
[0006](2)轉(zhuǎn)鼓干燥:將上述混合物用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)在170°C _185°C下干燥8h_9.5h，使混合物內(nèi)部及表面的水分汽化，同時(shí)使用真空栗抽吸，當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)含水量在120ppm-130ppm時(shí)完成干燥，得到干燥混合物。
[0007](3)熔融噴絲:將干燥后的混合物進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；將混合料進(jìn)入紡絲箱過濾去除部分固體雜質(zhì)；當(dāng)紡絲箱內(nèi)壓力均勻后經(jīng)過計(jì)量栗，進(jìn)入多層濾網(wǎng)過濾，得到純凈聚酯漿液；將純凈聚酯漿液通過噴絲板噴出實(shí)心絲束，該絲束的規(guī)格為40D/72F。
[0008](4)成型:通過上油盤的給水和上油進(jìn)行初步成型，使絲束含濕與空氣達(dá)到平衡；然后通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，得到成型絲束。
[0009](5)繞卷:將成型絲束繞卷在滾筒上。
[0010](6)倒紗:將滾筒上的絲束倒紗至紗錠上，每卷1kg左右。
[0011](7)織布:按照特定紗錠排列結(jié)構(gòu)分為經(jīng)向及瑋向，經(jīng)向具有1-6排紗錠，瑋向具有1-4排紗錠，經(jīng)向的6排紗錠分別串接若干經(jīng)向紗線，在經(jīng)向第1、3、5排紗線上，于瑋向第2、4排紗錠上分別串接瑋向紗線，經(jīng)向第2、4、6排紗線上，于瑋向第1、3排紗錠上分別串接瑋向紗線，排列好再上噴水梭織織布機(jī)織造；下機(jī)坯布密度:經(jīng)度為70-100根/英寸，瑋度為40-80根/英寸，制成規(guī)格為300T或320T或350T或380T或420T的防絨內(nèi)膽胚布。
[0012](8)染整處理:將上述胚布進(jìn)行染整后處理，縮水率控制在3% _5%，制得該智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布成品。
[0013]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的所述步驟(3)中，螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為270°C _280°C，紡絲箱內(nèi)溫度為280°C -285°C。
[0014]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的所述步驟(4)中，環(huán)吹風(fēng)溫為19°C _21°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為
8.0m/s-9.0m/s ο
[0015]本發(fā)明相對比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本發(fā)明首先將聚酯纖維母粒和遠(yuǎn)紅外礦石粉母?；旌暇鶆颍来瓮ㄟ^轉(zhuǎn)鼓干燥，熔融噴絲，成型，繞卷，倒紗，織布工藝，并通過染整處理工藝制得該智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布成品，聚酯纖維由分散于其中的遠(yuǎn)紅外發(fā)射顆粒發(fā)射遠(yuǎn)紅外射線，以提供隔熱和健康促進(jìn)效果，本發(fā)明具有較高的儲(chǔ)熱和隔熱性能，以及可染性能和遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例一。
[0018]本實(shí)施例依次采用以下步驟制成:
[0019](1)原材料準(zhǔn)備
[0020]在聚酯纖維母粒中加入遠(yuǎn)紅外礦石粉母粒并攪拌混合均勻，遠(yuǎn)紅外礦石粉占總含量的5%。
[0021](2)轉(zhuǎn)鼓干燥
[0022]將上述混合物用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)在175°C下干燥8h，使混合物內(nèi)部及表面的水分汽化，同時(shí)使用真空栗抽吸，當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)含水量在120ppm時(shí)完成干燥，得到干燥混合物。
[0023](3)熔融噴絲
[0024]將干燥后的混合物進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；將混合料進(jìn)入紡絲箱過濾去除部分固體雜質(zhì)；當(dāng)紡絲箱內(nèi)壓力均勻后經(jīng)過計(jì)量栗，進(jìn)入多層濾網(wǎng)過濾，得到純凈聚酯漿液；將純凈聚酯漿液通過噴絲板噴出實(shí)心絲束，該絲束的規(guī)格為40D/72F，螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為270°C，紡絲箱內(nèi)溫度為280°C。
[0025](4)成型
[0026]通過上油盤的給水和上油進(jìn)行初步成型，使絲束含濕與空氣達(dá)到平衡；然后通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，得到成型絲束。
[0027](5)繞卷
[0028]將成型絲束繞卷在滾筒上。
[0029](6)倒紗
[0030]將滾筒上的絲束倒紗至紗錠上，每卷1kg左右。
[0031](7)織布
[0032]按照特定紗錠排列結(jié)構(gòu)分為經(jīng)向及瑋向，經(jīng)向具有1-6排紗錠，瑋向具有1-4排紗錠，經(jīng)向的6排紗錠分別串接若干經(jīng)向紗線，在經(jīng)向第1、3、5排紗線上，于瑋向第2、4排紗錠上分別串接瑋向紗線，經(jīng)向第2、4、6排紗線上，于瑋向第1、3排紗錠上分別串接瑋向紗線，排列好再上噴水梭織織布機(jī)織造；下機(jī)坯布密度:經(jīng)度為70-100根/英寸，瑋度為40-80根/英寸，制成規(guī)格為300T或320T或350T或380T或420T的防絨內(nèi)膽胚布。
[0033]⑶染整處理
[0034]將上述胚布進(jìn)行染整后處理，縮水率控制在3%，制得該智能發(fā)熱防絨內(nèi)膽布成品Ο
[0035]實(shí)施例二。
[0036]本實(shí)施例依次采用以下步驟制成:
[0037](1)原材料準(zhǔn)備
[0038]在聚酯纖維母粒中加入遠(yuǎn)紅外礦石粉母粒并攪拌混合均勻，遠(yuǎn)紅外礦石粉占總含量的10% ο
[0039](2)轉(zhuǎn)鼓干燥
[0040]將上述混合物用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)在185°C下干燥9.0h，使混合物內(nèi)部及表面的水分汽化，同時(shí)使用真空栗抽吸，當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)含水量在130ppm時(shí)完成干燥，得到干燥混合物。
[0041](3)熔融噴絲
[0042]將干燥后的混合物進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；將混合料進(jìn)入紡絲箱過濾去除部分固體雜質(zhì)；當(dāng)紡絲箱內(nèi)壓力均勻后經(jīng)過計(jì)量栗，進(jìn)入多層濾網(wǎng)過濾，得到純凈聚酯漿液；將純凈聚酯漿液通過噴絲板噴出實(shí)心絲束，該絲束的規(guī)格為40D/72F，螺