所述液體回收裝置300，將紡織循環(huán)設(shè)備200輸出的液體經(jīng)冷卻后回收至液體供應(yīng)裝置100循環(huán)使用。其依序包括由管道相連通的加熱器31、印染分離器32和冷凝器33。其中，所述加熱器31可為盤管式或列管式換熱器，其與印染分離器32相連通，集成式印料印色桶21輸出的液體經(jīng)減壓后輸送至加熱器31進行加熱升溫，壓力6 - 16MPa、溫度為80-100°C。使液體成為氣態(tài)；印染分離器32包括具有快開結(jié)構(gòu)的桶體、安裝于桶體內(nèi)的過濾網(wǎng)以及套在桶體外的保溫夾套，通過過濾網(wǎng)將印染和工作氣體分離，從而將印染回收至桶體，工作氣體則通過管道輸送到冷凝器33冷卻，印染分離器32容積可為24L — 1000L,設(shè)計壓力16MPa，最高工作溫度100°C。冷凝器33可為盤管式或列管式換熱器，殼程介質(zhì)為冷凍水，工作溫度為-7-7V。
[0022]在本發(fā)明中，所述集成紡織設(shè)備還進一步各種工作儀表和加壓系統(tǒng)，對系統(tǒng)工作狀態(tài)下的壓力、溫度、流量、液位等工作參數(shù)進行時時記錄，使得人們可以根據(jù)工作參數(shù)的變化從而及時地對系統(tǒng)的工作環(huán)境或條件作出調(diào)整。
[0023]所述液體選自C02、N20、乙烷、丙烷中一種或多種，優(yōu)選超臨界C02作為工作氣體。
[0024]以下以采用超臨界二氧化碳，具有兩個集成式印料印色桶的生產(chǎn)系統(tǒng)為例介紹本發(fā)明的印色生產(chǎn)工藝:
參考圖1和圖2所示，從液態(tài)二氧化碳液體罐11出來的二氧化碳經(jīng)冷凝器12冷卻后進入主高壓泵13加壓(壓力為10 - 45MPa)，然后進入加熱器14加熱(溫度為60 — 200°C )，預(yù)熱后的超臨界二氧化碳從兩個集成式印料印色桶21其中之一的上方或下方的液體進/出口進入，首先與印染收容裝置中的印染接觸，溶解了印染的二氧化碳通過分配裝置，由里向外或由外向里與織物接觸，使印染吸附到織物上，二氧化碳則從桶體的下方或上方排出由高壓循環(huán)泵升壓后再進入印料印色桶進行印染溶解、織物吸附的循環(huán)，直至印色完成。該集成式印料印色桶印色結(jié)束后，通過閥門，將超臨界二氧化碳切換至另一桶內(nèi)(已預(yù)先裝好織物)，采用上述步驟進行第二批次的印色，從而實現(xiàn)不間斷地連續(xù)印色。當(dāng)整個印色生產(chǎn)結(jié)束時，通過閥門關(guān)閉印色循環(huán)系統(tǒng)將二氧化碳切換至大循環(huán)系統(tǒng)，溶解有印染的二氧化碳經(jīng)過減壓、升溫使印染在二氧化碳中的溶解度接近于零，然后進入集成印染分離桶進行印染回收，而二氧化碳則進入冷凝器冷凝為液體回到液態(tài)流體液體罐循環(huán)使用。
[0025]接下來具體描述各個裝置的工作過程:
開機準(zhǔn)備:開動冷機循環(huán)水系統(tǒng)，啟動冷機，冷凍水溫度控制為3 - 8°C，開啟熱油或蒸汽加熱及循環(huán)系統(tǒng)，控制熱油或加熱蒸汽溫度為80 - 180°C。時間大約30分鐘。
[0026]升壓升溫:低速啟動主高壓泵13，待工作正常后調(diào)制到設(shè)定的頻率，將二氧化碳升壓升溫，壓力控制由自動壓力調(diào)節(jié)閥PV1實現(xiàn)，壓力為10 - 45MPa ;二氧化碳升溫由加熱器14實現(xiàn)，加熱溫度為100 - 180°C，使二氧化碳成為超臨界狀態(tài)，進入集成式印料印色桶DA/DB。當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的印色工藝條件后，停止主高壓泵、冷凍機和熱油或蒸汽加熱；關(guān)閉AJ2、AJ13，打開AJ11、AJ12，啟動高壓循環(huán)泵，進行印色循環(huán)。
[0027]印色循環(huán):
以DA印料印色桶工作為例說明:
循環(huán)1:超臨界二氧化碳通過閥門AJ3從集成式印料印色桶21的桶體下方的液體進/出口進入，首先與印染收容裝置211中的印染接觸，溶解了印染的二氧化碳通過分配裝置由外向里與織物接觸，使印染均勻地吸附到織物上，二氧化碳則通過閥門AJ9從桶體上方排出，進入高壓循環(huán)泵23升壓后再進入集成式印料印色桶21進行印染溶解、織物吸附的循環(huán)過程，直至印色完成。
[0028]循環(huán)2:超臨界二氧化碳通過閥門AJ7從桶體上方的液體進/出口進入，首先與印染收容裝置中的印染接觸，溶解了印染的二氧化碳通過分配裝置由里向外與織物接觸，使印染吸附到織物上，二氧化碳則通過閥門AJ9從桶體下方排出，進入高壓循環(huán)泵23升壓后再進入集成式印料印色桶21進行印染溶解、織物吸附的循環(huán)過程，直至印色完成。
[0029]集成式印料印色桶體的切換:當(dāng)其中的一個集成式印料印色桶體的印色結(jié)束后，通過關(guān)閉和開啟閥門AJ3、AJ4、AJ7、AJ8，即完成印料印色桶體的切換。
[0030]印染的分離回收:當(dāng)整套裝置印色生產(chǎn)結(jié)束時，停止高壓循環(huán)泵23，關(guān)閉閥門AJ11、AJ12，啟動主高用泵13，打開閥門AJ13超臨界二氧化碳通過自動調(diào)節(jié)閥PV1減壓和加熱器31加熱，成為氣體狀態(tài)，其中溶解的印染被解吸出來，進入印染分離桶32與二氧化碳印染分離回收。
[0031]二氧化碳的回收:在分離桶中分離印染后的氣態(tài)二氧化碳進入冷凝器33被冷凝為液體，然后進入液態(tài)流體液體罐回收，以備循環(huán)使用。
[0032]集成式印料印色桶體的卸壓:印色桶印色完成后，通過閥門AJ9、AJ10先進行兩桶間的壓力平衡，以降低二氧化碳的消耗，然后關(guān)閉閥門AJ3、AJ5、AJ7、AJ9，打開CJ1進行放空排氣，直至印色桶內(nèi)的壓力為零。
[0033]織物的取出裝入:當(dāng)桶內(nèi)壓力為零后，用氣動或手動打開印色桶體的卡箍，用氣缸提起桶蓋，然后用天車調(diào)出纏繞了織物的內(nèi)件，取出染好的織物，換上未染的織物，裝入桶內(nèi)蓋上桶蓋，合上卡箍，等待下一次印色過程。
[0034]印染的裝入:本裝置發(fā)明的集成式印料印色桶，其內(nèi)部設(shè)計有上下兩個印染收容裝置，使得進入的二氧化碳首先通過印染收容裝置以溶解印染。印染收容裝置的上蓋可拆卸，用于裝入印染。
[0035]以上所揭露的僅為本發(fā)明集成紡織設(shè)備的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種集成紡織設(shè)備，其特征在于:其包括相互連通的液體供應(yīng)裝置、紡織循環(huán)設(shè)備及液體回收裝置，所述紡織循環(huán)設(shè)備包括至少兩個集成式印料印色桶，所述集成式印料印色桶包括具有液體進/出口的桶體以及內(nèi)置于其中的印染收容裝置和織物固定裝置，所述液體選自C02、N20、乙烷、丙烷中一種或多種；所述液體供應(yīng)裝置依序包括由管道相連通的液態(tài)流體液體罐、冷凝器、主高壓泵及加熱器；所述液體回收裝置依序包括由管道相連通的加熱器、印染分離器及冷凝器；所述紡織循環(huán)設(shè)備進一步包括通過管道與集成式印料印色桶連通的高壓循環(huán)泵。2.如權(quán)利要求1所述的集成紡織設(shè)備，其特征在于:所述集成紡織設(shè)備進一步包括熱油爐，所述桶體上設(shè)置有熱油或蒸汽進/出口，所述熱油或蒸汽進/出口通過管道與加熱爐相連通。3.如權(quán)利要求2所述的集成紡織設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器通過管道分別與冷凝器和液態(tài)流體液體罐連通。4.如權(quán)利要求3所述的集成紡織設(shè)備，其特征在于:所述集成式印料印色桶內(nèi)置有至少一個印染收容裝置，其安裝在液體進/出口附近。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集成紡織設(shè)備，其包括相互連通的液體供應(yīng)裝置、紡織循環(huán)設(shè)備及液體回收裝置，所述紡織循環(huán)設(shè)備包括至少兩個集成式印料印色桶。本發(fā)明將現(xiàn)有的印染桶和印色桶組合成一個設(shè)備，即集成式印料印色桶，使得在同一桶中能夠同時完成印染的溶解和織物的印色兩步工藝，既減少了印染和液體在管道中流通的損耗，又大大節(jié)約的能耗，提高了生產(chǎn)效率，是紡織加工領(lǐng)域的一次非常大的突破。
【IPC分類】D06B23/14, D06B23/20
【公開號】CN105316883
【申請?zhí)枴緾N201410377381
【發(fā)明人】賈留娜
【申請人】賈留娜
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年8月1日