絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織物印染技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的絲綢印染方法有手工或機(jī)器印花、扎染、蠟染、隔離膠酸性染料手繪、活性數(shù)碼印花等。絲綢印花和染色工藝比較穩(wěn)定，通常采用酸性染料和活性染料，這兩種染料在操作上要求不同，具體程序規(guī)定也有區(qū)別?，F(xiàn)有絲綢印花圖案、染色的色彩由于受工藝及設(shè)備的限制，難以提供多樣化的、藝術(shù)化的色彩、圖案滿足個(gè)性化需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備絲綢面料，酸性染料或活性染料；
(2)采用酸性染料或活性染料對(duì)絲綢面料進(jìn)行染繪，活性染料使用前需要使用復(fù)配劑進(jìn)行復(fù)配:染繪方法為玻璃臺(tái)板染繪，即先用水將染料溶解稀釋成液態(tài)的色水，或再使用增稠劑增稠；或直接用固體色粉，根據(jù)畫面需要在平板玻璃臺(tái)板上染繪，染繪到符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺(tái)板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強(qiáng)的紙上，再放在木質(zhì)襯板上準(zhǔn)備烘干；
(3)烘干步驟:將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度50-60°C，時(shí)間20-25min;
(4)蒸化步驟:將烘干后的絲綢蒸化，溫度90-100°C;時(shí)間15-30 min ;
(5)水洗步驟:先用60-70°C熱水，水洗時(shí)間35-40min;然后用常溫水水洗20_25min ；
(6)烘干步驟:將清水漂洗好的絲綢焙烘；溫度90-100°C，時(shí)間5-7min;焙烘車速3-4m/min,最后落機(jī)成品。
[0005]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，所述復(fù)配劑組分及重量含量比如下:糊料海藻酸納3%，元明為粉1%，尿素6%，碳酸氫納2%，水88 %。
[0006]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，所述步驟(2)中酸性染料或活性染料使用調(diào)配時(shí)，加入增稠劑進(jìn)行調(diào)配。
[0007]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，活性染料增稠劑選自羥乙基纖維素，糊料海藻酸納中一種或二者組合。
[0008]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，酸性染料增稠劑選自糊料P S -14，W-8，羥乙基纖維素中一種或兩種以上組合。
[0009]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，所述步驟(2)中在酸性染料或活性染料內(nèi)加入助劑。
[0010]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，酸性染料助劑選自液體石蠟，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，乙二醇，粘合劑中一種或兩種以上組合。
[0011]本發(fā)明所述的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝，其中，活性染料助劑選自糊料海藻酸納，尿素，碳酸氫納，元明粉，食用堿，自來(lái)水，去離子水中一種或兩種以上組合。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝用常規(guī)的酸性、活性染料，各種適用絲綢面料的助劑及新材料，結(jié)合絲綢提花產(chǎn)品、印花產(chǎn)品圖案設(shè)計(jì)中的常用繪畫技法，并針對(duì)絲綢纖維的特性，染料染繪染料與絲綢產(chǎn)生的特殊色彩效果。本發(fā)明的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝制備的產(chǎn)品，在染繪固色工藝，色牢度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保指標(biāo)上完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且其中的染繪步驟完全屬于自由染繪，染繪的材料、色彩的搭配、圖案的形態(tài)、綢面水墨、水彩韻味的掌控、前后的程序由操作者自定。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]本發(fā)明較佳實(shí)施例的絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備絲綢面料，酸性染料或活性染料；
(2)采用酸性染料或活性染料對(duì)絲綢面料進(jìn)行染繪，活性染料使用前需要使用復(fù)配劑進(jìn)行復(fù)配:染繪方法為玻璃臺(tái)板染繪，即先用水將染料溶解稀釋成液態(tài)的色水，或再使用增稠劑增稠；或直接用固體色粉，根據(jù)畫面需要在平板玻璃臺(tái)板上染繪，染繪到符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺(tái)板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強(qiáng)的紙上，再放在木質(zhì)襯板上準(zhǔn)備烘干；
(3)烘干步驟:將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度50-60°C，時(shí)間20-25min;
(4)蒸化步驟:將烘干后的絲綢蒸化，溫度90-100°C;時(shí)間15-30 min ;
(5)水洗步驟:先用60-70°C熱水，水洗時(shí)間35-40min;然后用常溫水水洗20_25min ；
(6)烘干步驟:將清水漂洗好的絲綢焙烘；溫度90-100°C，時(shí)間5-7min;焙烘車速3-4m/min,最后落機(jī)成品。
[0015]上述酸性染料、活性染料購(gòu)自無(wú)錫菲諾化學(xué)有限公司，羥乙基纖維素，糊料海藻酸納，糊料PS-14，W-8為普通市售產(chǎn)品。酸性染料可以選用；紅61?、黃6隊(duì)品蘭68、黑六1?、大紅F-3GL、青蓮4BL、艷蘭G、果綠3GM、橙GSN中一種或二種以上組合；活性染料可以選用黑C-NNjI C-2B、黃C-4G、藍(lán)C-M、藏青C-MR中一種或二種以上組合，絲綢面料選自素縐緞14654、14101、雙縐 12102 或雙縐 12033 中一種。
[0016]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，所述復(fù)配劑組分及重量含量比如下:糊料海藻酸納3%，元明為粉1%，尿素6%，碳酸氫納2%，水88 %。
[0017]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，所述步驟(2)中酸性染料或活性染料使用調(diào)配時(shí)，加入增稠劑進(jìn)行調(diào)配。
[0018]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，活性染料增稠劑選自羥乙基纖維素，糊料海藻酸納中一種或二者組合。
[0019]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，酸性染料增稠劑選自糊料PS-14，W-8，羥乙基纖維素中一種或兩種以上組合。
[0020]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，步驟(2)中在酸性染料或活性染料內(nèi)加入助劑。
[0021]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，酸性染料助劑選自液體石蠟，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，乙二醇，粘合劑中一種或兩種以上組合。
[0022]上述絲綢玻璃臺(tái)板染繪工藝中，優(yōu)選地，活性染料助劑選自糊料海藻酸納，尿素，碳酸氫納，元明粉，食用堿，自來(lái)水，去離子水中一種或兩種以上