一種免燙整理工藝中的還原水洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及染色后整理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種免燙整理工藝中的還原水洗工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 免燙整理屬于一種染色后整理技術(shù)。通過(guò)免燙整理，能使水洗后的純棉或棉與化 纖的混紡織物具有快速滴干、無(wú)需變燙就能保持較平挺的外觀。免燙整理的原理是采用脈 醒樹(shù)脂或雙徑乙基諷等抗皺整理劑的初縮體，在堿性條件下與纖維素發(fā)生催化交聯(lián)反應(yīng)， 使整理劑大分子的活性基團(tuán)與纖維素大分子上的-OH官能團(tuán)交聯(lián)、沉淀，提高了纖維素的 干態(tài)和濕態(tài)回彈性，從而提高了衣物的折皺回復(fù)性能。
[0003] 現(xiàn)在有很多專利文獻(xiàn)，例如專利公開(kāi)號(hào)CN102828393A、CN103215814A、 CN102230279A等等，都公開(kāi)了運(yùn)種免燙整理技術(shù)。運(yùn)些公開(kāi)專利和公知技術(shù)在技術(shù)手段和 技術(shù)目的上的側(cè)重雖然有所差異，但都對(duì)布料表面有一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)要求，那就是抑 必須保持在弱酸或者中性。但是棉或棉與化纖需要W活性染料進(jìn)行印染，活性染料通常需 要在堿性浴中才能對(duì)布料發(fā)生擴(kuò)散、吸附、染色、固色的作用。因此染色結(jié)束后布面表面呈 強(qiáng)堿性。為了達(dá)到免燙整理的布面抑要求，對(duì)染色結(jié)束后的半成品布料進(jìn)行后整理是必須 的。但是公開(kāi)專利卻都沒(méi)有對(duì)如何對(duì)布料進(jìn)行后整理（即免燙工藝的前處理）W達(dá)到免燙 工藝的工藝要求進(jìn)行公開(kāi)。
[0004]印染后整理需要去除染色后紗線纖維上未被吸收掉的染料浮色和在前道工序尚 未清除干凈的殘留低聚物、色素等從而提高色紗的色牢度。傳統(tǒng)后整理工藝按還原清洗種 類分有多種工藝：
[0005] 1.堿性還原清洗：預(yù)烘一堿性還原清洗一水洗一氧化一透風(fēng)一皂洗一熱洗一加 酸中和一烘干。
[0006]2.酸性還原清洗：預(yù)烘一酸性還原清洗一水洗一氧化一透風(fēng)一皂洗一熱洗一烘 干。
[0007] 3.不進(jìn)行還原清洗：預(yù)烘一水洗一氧化一透風(fēng)一皂洗一熱洗一烘干。
[0008] 其中酸性還原清洗和不進(jìn)行還原清洗的流程中都需要用到特殊的助劑，此類助劑 配方保密，價(jià)格昂貴，而且對(duì)于蔥釀?lì)惾玖系倪€原清洗效果無(wú)法達(dá)到堿性還原清洗的效果。 堿性還原清洗工藝成熟，是目前使用最廣泛工藝還原清洗工藝。堿性還原清洗工藝最常用 的配方是燒堿和保險(xiǎn)粉，在還原清洗結(jié)束后布面表面呈強(qiáng)堿性（PH12~14)。運(yùn)種布料在經(jīng) 過(guò)傳統(tǒng)工藝之后表面并不能達(dá)到免燙工藝的布面抑要求。原因在于在加酸中和運(yùn)一流程 中，會(huì)生成Na肥〇3、化2〇)3等強(qiáng)堿弱酸鹽，運(yùn)些鹽和殘留在布面表面的化OH共同形成了色布 表面的堿性環(huán)境，無(wú)法到達(dá)免燙工藝的弱酸或中性的工藝要求。而且附著在色布表面的鹽 也會(huì)影響免燙效果。
[0009]針對(duì)免燙工藝特殊抑要求，印染工藝研究員通常會(huì)在加酸中和流程后簡(jiǎn)單地單 獨(dú)添加熱水洗和/或皂洗流程，運(yùn)就造成了重復(fù)多次的水洗，使得整個(gè)工藝的用水量成倍 增加；同時(shí)也延長(zhǎng)了工藝流程，增加了能耗，降低了效率，影響了整體機(jī)臺(tái)的使用效率；另 外還增加了廢水處理的總量。所W運(yùn)種方法雖然使得色布表面的抑達(dá)到了工藝要求，但是 建立在用水、能耗、廢水、生產(chǎn)用時(shí)的基礎(chǔ)之上，并不是符合綠色工藝要求的工藝改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明重新制定了工藝方案，提供一種節(jié)省用水、能 耗，減少?gòu)U水和生產(chǎn)用時(shí)的免燙整理工藝中的前處理工藝。
[0011] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種免燙整理工藝中的還原水洗 工藝，包括W下工藝流程：浸社染料一預(yù)烘一還原清洗一酸洗一水洗一氧化一透風(fēng)一皂洗 一熱洗一烘干，其中：
[0012] 所述浸社染料流程所用染料選自還原染料、活性染料中至少一種；
[0013] 所述還原清洗流程所用的還原清洗液為燒堿和保險(xiǎn)粉的水溶液；
[0014] 所述酸洗流程所用酸洗液選自肥1水溶液或H2SO4水溶液，其中酸洗液抑為2~ 3,酸洗液溫度為23~25°C，酸洗浴比為1 : 10~20,酸洗結(jié)束后抑為6~7。
[0015] 優(yōu)選的，所述還原清洗流程所用的還原清洗液包括0. 5~1. 5g/L的燒堿和2~ 4g/L保險(xiǎn)粉的水溶液，還原清洗浴比1 : 10,還原清洗溫度60°C，還原蒸箱溫度95~ IOCTC。
[0016] 優(yōu)選的，所述酸洗流程在逐格逆流水洗箱中進(jìn)行，酸洗時(shí)間為15~20min。
[0017] 優(yōu)選的，所述酸洗流程在6格或6格W上的逐格逆流水洗箱中進(jìn)行。
[0018] 優(yōu)選的，所述浸社染料流程所用染料為一種±林染料或多種±林染料的混合染 料。
[0019] 優(yōu)選的，所述氧化流程中使用的氧化劑為雙氧水，雙氧水濃度為3~5g/L，氧化溫 度為90~100°C。
[0020] 優(yōu)選的，所述皂洗流程皂洗溫度為85~90°C，皂洗劑為十二烷基苯橫酸鋼和 NP-IOO的復(fù)配皂洗劑，其中十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO的復(fù)配質(zhì)量比為7 : 3,皂洗劑使 用量為1. 5g/L。
[0021] 優(yōu)選的，所述熱洗流程的熱洗溫度為85~90°C。
[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明改進(jìn)了免燙整理工藝中的前處理工藝的流程，在 還原清洗之后插入了一道酸洗流程，酸洗流程所用酸洗液選自肥1水溶液或H2SO4水溶液， 其中酸洗液抑為2~3,酸洗液溫度為23~25 °C，酸洗浴比為1 : 10~20,酸洗結(jié)束后 抑為6~7。在進(jìn)行水洗氧化前提前將堿中和，中和后生產(chǎn)的鹽分在水洗、皂洗、熱洗同時(shí) 除去。與此同時(shí)酸洗也提前處理了色布表面的雜質(zhì)，提高了氧化時(shí)雙氧水的利用率。而且 在熱洗之后布面表面的抑基本為中性，所W也免除了熱洗之后的加酸中和的傳統(tǒng)流程。
[0023] 本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0024] (1)流程短。將原來(lái)的加酸中和流程、二次皂洗、二次熱洗流程簡(jiǎn)化成一道酸洗流 程，節(jié)約了時(shí)間，從而增加了效率和機(jī)臺(tái)利用率；
[00巧](2)節(jié)約水電。將原來(lái)的加酸中和流程、二次皂洗、二次熱洗流程簡(jiǎn)化成一道酸洗 流程，無(wú)疑大幅減少了工藝的耗水量和用電量。
[0026] (3)廢水少。如果采用原先的加酸中和流程、二次皂洗、二次熱洗流程，每一道流程 都會(huì)排放大量的印染廢水。在工藝簡(jiǎn)化之后，伴隨著用水量的減少，廢水的排放量無(wú)疑也將 減少。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 特別說(shuō)明，本發(fā)明專利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中說(shuō)的室溫是指20~30°C。
[0028] 對(duì)比例
[0029] 加工織物：50*50/110*60全棉細(xì)斜。
[0030] 對(duì)比例的工藝流程為傳統(tǒng)的堿性還原清洗后整理工藝，具體流程為：浸社染料 (a) -預(yù)烘化）一還原清洗（C) 一水洗（d) -氧化（e) -透風(fēng)訊一皂洗（g) -熱洗化）一 加酸中和（i) 一二次皂洗（j) 一二次熱洗化）一烘干（1)。
[0031] 其中各個(gè)流程的主要工藝參數(shù)如下：
[0032]a.設(shè)備：KUSTERS染色均勻社車，浸壓溫度為室溫，社余率70%，染料配方：
[0033]還原桃紅R(OWf) 1%;
[0034] 無(wú)水元明粉 8g/L;
[0035] 低泡滲透劑SF 15g/L〇
[0036]b.預(yù)烘溫度100~104°C，時(shí)間3~5s。
[0037] C.還原清洗配方：
[003引燒堿 2g/L;
[00測(cè)保險(xiǎn)粉2g/L;
[0040] 浴比1 : 10,溫度60°C，還原蒸箱溫度95~100°C。
[0041]d.清水水洗5min。
[0042]e.雙氧水3~5g/l，氧化溫度為90~100°C。
[0043] f.透風(fēng)5min。
[0044]g.皂洗溫度為85~90°C，皂洗劑為十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO復(fù)配型皂洗劑， 其中十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO的質(zhì)量比為7: 3,皂洗劑使用量為1.5g/L。
[0045]h.清水熱洗，溫度85~90°C。
[0046]i. 0.5g/L冰醋酸，加至布面抑為6~8。
[0047]j.皂洗溫度為85~90°C，皂洗劑為十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO復(fù)配型皂洗劑， 其中十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO的質(zhì)量比為7: 3,皂洗劑使用量為1.5g/L。
[004引 k.清水熱洗，溫度85~90°C。
[0049] 1.烘干溫度150°C，烘干時(shí)間200s。
[0050] 取布面5點(diǎn)測(cè)抑計(jì)算平均值。計(jì)算總流程用水用電量及廢水總量。
[00川實(shí)施例1
[0052] 加工織物：50*50/110*60全棉細(xì)斜。
[0053] 實(shí)施例1的工藝流程為本發(fā)明免燙整理工藝中的前處理工藝，具體流程為：浸社 染料（A) -預(yù)烘做一還原清洗似一酸洗做一水洗似一氧化（F) -透風(fēng)似一皂洗 做一熱洗（I) 一烘干化）。
[0054] 其中各個(gè)流程的主要工藝參數(shù)如下：
[00巧]A.設(shè)備：KUSTERS染色均勻社車，浸壓溫度為室溫，社余率70%，染料配方：
[0056] 還原桃紅R(owf) 1%；
[0057] 無(wú)水元明粉 8g/L;
[005引低泡滲透劑SF 15g/L0
[0059] B.預(yù)烘溫度100~104°C，時(shí)間3~5s。
[0060] C.還原清洗配方：
[006。燒堿2g/L;
[00的]保險(xiǎn)粉2g/L;
[0063] 浴比1:10,溫度60°C，還原蒸箱溫度95~100°C。
[0064] 化設(shè)備：逐格逆流水洗箱，6格酸洗；
[0065]酸洗液0. 3g/L肥1，酸洗液溫度為23~25°C，酸洗浴比為1 : 10,酸洗結(jié)束后抑 為6~7。
[0066] E.清水水洗5min。
[0067]F.雙氧水3~5g/l，氧化溫度為90~100°C。
[0068] G.透風(fēng)5min。
[0069]H.皂洗溫度為85~90°C，皂洗劑為十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO復(fù)配型皂洗劑， 其中十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO的質(zhì)量比為7 : 3,皂洗劑使用量為1. 5g/L。
[0070] I.清水熱洗，溫度85~90°C。
[0071] J. 0. 5g/L冰醋酸，加至布面抑為6~8。
[0072] K.皂洗溫度為85~90°C，皂洗劑為十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO復(fù)配型皂洗劑， 其中十二烷基苯橫酸鋼與NP-IOO的質(zhì)量比為7 : 3,皂洗劑使用量為1. 5g/L。
[007引L清水熱洗，溫度85~90°C。
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