一種醫(yī)療用抗菌服的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用抗菌服。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)醫(yī)生護士常穿有醫(yī)療服，尤其是做手術(shù)時對服裝要求更為嚴(yán)格，但目前的醫(yī)療服裝均不具有抗菌功能，容易攜帶病菌，交叉感染。
[0003]蒲公英別名婆婆丁、黃花地丁，為菊科多年生草本植物，廣泛分布于北半球，我國的東北、華北、華東、華中、西北、西南各地具有分布。蒲公英的種子上有白色冠毛結(jié)成的絨球。由于蒲公英的全身具有消炎作用，現(xiàn)在已經(jīng)有很多人關(guān)注蒲公英絨毛纖維的應(yīng)用，而在近年，一種從哈薩克斯坦蒲公英根部生產(chǎn)出天然橡膠的技術(shù)逐漸成熟，并在試點廠房中實現(xiàn)了天然橡膠的量產(chǎn)。
[0004]目前粘膠纖維是以木材、棉短絨等天然纖維素為原料，經(jīng)過一系列工藝處理而制得的一種用途廣泛的再生纖維素纖維。由于該纖維及織物具有良好的吸、放濕性，手感柔軟，穿著舒適，接近天然棉性，深受廣大消費者的青睞。特別是在回歸自然、綠色消費的當(dāng)今，以天然纖維為原料的織物需求更與日倶增，但是隨著木材、棉短絨等傳統(tǒng)原料的日益短缺，生產(chǎn)成本急劇上升，因此，開發(fā)探索新的原料勢在必行；同時從衛(wèi)生、保健等角度出發(fā)，亦對紡織原料提出更多的特性要求，最突出的即在保健功能要求上?，F(xiàn)今國內(nèi)外保健纖維及織物均為在纖維或織物生產(chǎn)后期，添加藥劑包圍于纖維表面而達到目的，但在穿著及應(yīng)用過程中隨著磨損及洗滌等物理、化學(xué)作用的影響，其功能逐漸降低以至喪失，達不到抗菌目的，同時藥劑也會造成一定過敏反應(yīng)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用醫(yī)療用抗菌服，抗菌效果好，耐用、環(huán)保。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種醫(yī)療用抗菌服，其特征在于，所述醫(yī)療用抗菌服由蒲公英纖維制成。
[0008]所述蒲公英纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝過程包括:蒲公英備料一切料一篩選一洗料一酶處理一清洗、濃縮一氯化一堿精制一漂白一酸處理一除砂、濃縮一抄造一浸漬一壓榨一粉碎一老成一黃化一研磨一溶解一混楽一過濾一脫泡一過濾一紡絲一牽伸一切斷一后處理一干燥一打包。
[0009]其中，
(1)備料、切料:將蒲公英放入河水中慪制1天，使纖維松散，然后經(jīng)切料機切碎，切料規(guī)格:長20?30_ ；
(2)篩選、洗料:將剪切的料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫:60?80。。;時間:10?20分鐘；接著用冷水沖洗3?5分鐘； (3)酶處理:采用果膠酶、漆酶、半纖維素酶以3:1:1的質(zhì)量比，在室溫下，pH為6左右，處理60?90分鐘；
(4)堿精制:堿精制在堿化塔中進行，具體技術(shù)條件為:漿濃:6?8%; NaOH用量:對絕干漿量的3?5% ;精制溫度:75?80°C ;H202:對絕干漿量0.8?1.2% ;通氧氣量:對絕干漿量的0.4?0.6% ;時間:70?90分鐘；
(5)漂白:漂白在漂白機中進行，具體技術(shù)條件為:漂白漿濃:5?8%;
(6)浸漬:浸漬在浸漬桶中進行，采用二次浸漬，具體技術(shù)條件為:一次浸漬溫度30?40°C ；堿液濃度:230?250g/L ;浸漬時間:12?1 5分鐘；二次浸漬溫度30?40°C ；堿液濃度:180?200g/L ;浸漬時間:8?10分鐘；并在一次浸漬中加入變性劑聚乙二醇，其用量為:甲纖重量的0.5%。
[0010](7)壓榨:壓榨在壓榨機中進行，具體技術(shù)條件為:甲纖含量:31?33% ;燒堿含量:14 ?16% ；
(8)黃化:黃化在黃化機中進行，具體技術(shù)條件為:二硫化碳用量:對堿纖維素重的20?28% ;溫度:終了溫度35?40°C ;時間:40?80分鐘；
(9)研磨:研磨在粗、精磨機中進行，具體技術(shù)條件為:粗磨粒度<6mm ;精磨粒度
<10 μ m ；
(10)混漿:加入占蒲公英20-30重量％的棉短絨粘膠漿液；
(11)紡絲:紡絲在紡絲機中進行，具體技術(shù)條件為:酸浴液組成:硫酸:80?100g/L，硫酸鈉:200?300g/L，硫酸鋅:30?45g/L ;酸浴落差..< 5g/L ；溫度:35?45°C ;浸長:400 ?500mm ;
(12)后處理:后處理在精煉機水洗后進行，在微酸性條件下進行纖維素酶處理。
[0011]進一步，在所述的漂白工序中加入保護劑，其用量為:對絕干漿量的0.2?1.5%。，所述的保護劑的原料及配比為:山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯:葡萄糖:烷基聚氧乙烯醚=
5: 2: Ιο
[0012]進一步，在所述的漂白工序中，根據(jù)化纖漿柏質(zhì)量要求及抗菌物質(zhì)特性，漂白分兩段變值漂白:
第一段:ΡΗ = 9?11 ;用氯量:對絕干漿量1?3% ;溫度:35?38°C ;時間:90?180分鐘；
第二段:PH = 2?4 ;用氯量:對絕干漿量0.2?0.5% ;溫度:10?30°C ;時間:10-30分鐘。
[0013]進一步，在所述的酶處理工序中，其具體技術(shù)條件為:纖維素酶用量:19.8?22.8E⑶/Kg ;PH值:5?6 ?’溫度:30?40°C;以0.6g/L濃度噴灑于纖維表面，處理20?30分鐘。
[0014]本申請若無特別說明，所有百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明制成的醫(yī)療用抗菌服具有較好的抗菌性，且其原料廣泛，蒲公英對種植條件要求較低，而且由于蒲公英全身具有抗菌消炎作用，在其制備過程中酶處理，最大限度地保留了其抗菌特性，無須進行、藥劑處理，即可達到抗菌功能，且對人體無任何過敏等傷害，又不怕水洗、磨損等，織物耐用，抗菌、抑菌、殺菌持久性長，還具有環(huán)保、清新、涼爽、細膩等特性，達到了其它方法不能達到的目的。
[0016]2、在浸漬階段采用二次浸漬法，可以減少對纖維的損傷，并減少后續(xù)過程中二硫化碳的使用量；
3、漂白中加入保護劑，采用了全新的山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯、葡萄糖、烷基聚氧乙烯醚配合，可以降低纖維的損傷；
4、混漿中加入了一定量的棉短絨粘膠漿液，提高蒲公英纖維的可紡性；
5、酶處理比較溫和，可以使獲得的纖維具有較高的強度。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]
實施例1
蒲公英纖維生產(chǎn)工藝過程包括:蒲公英備料一切料一篩選一洗料一酶處理一清洗、濃縮一氯化一喊精制一漂白一酸處理一除砂、濃縮一抄造一浸漬一壓棒一粉碎一老成一黃化一研磨一溶解一混楽一過濾一脫泡一過濾一紡絲一牽伸一切斷一后處理一干燥一打包。
[0019](1)備料、切料:將蒲公英放入河水中慪制1天，使纖維松散，然后經(jīng)切料機切碎，切料規(guī)格:長20?30mm ；
(2)篩選、洗料:將剪切的料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫:80°C;時間:10?20分鐘；接著用冷水沖洗3?5分鐘；
(3)酶處理:采用果膠酶、漆酶、半纖維素酶以3:1:1的質(zhì)量比，在室溫下，pH為6左右，處理90分鐘；
(4)堿精制:堿精制在堿化塔中進行，具體技術(shù)條件為:漿濃:6%; NaOH用量:對絕干漿量的3% ;精制溫度:75°C ;H202:對絕干漿量0.8% ;通氧氣量:對絕干漿量的0.4% ;時間:70分鐘；
(5)漂白:漂白在漂白機中進行，具體技術(shù)條件為:漂白漿濃:5%;漂白漿中保護劑，其用量為:對絕干漿量的0.2%。，所述的保護劑的原料及配比為:山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯:葡萄糖:烷基聚氧乙烯醚=5:2:1 ;根據(jù)漿柏質(zhì)量要求及抗菌物質(zhì)特性，漂白分兩段變值漂白:
第一段:PH = 9 ;用氯量:對絕干漿量1% ;溫度:35°C ;時間:90分鐘；
第二段:PH = 2 ;用氯量:對絕干漿量0.2% ;溫度:10°C ;時間:10分鐘。
[0020](6)浸漬:浸漬在浸漬桶中進行，采用二次浸漬，具體技術(shù)條件為:一次浸漬溫度30°C ;堿液濃度:230g/L ;浸漬時間:12分鐘；二次浸漬溫度30°C ;堿液濃度:180g/L ;浸漬時間:8分鐘；并在一次浸漬中加入變性劑聚乙二醇，其用量為:甲纖重量的0.5%。
[0021](7)壓榨:壓榨在壓榨機中進行，具體技術(shù)條件為:甲纖含量:31% ；燒堿含量:14% ；
(8)黃化:黃化在黃化機中進行，具體技術(shù)條件為:二硫化碳用量:對堿纖維素重的20% ;溫度:終了溫度35°C ;時間:40分鐘；
(9)研磨:研磨在粗、精磨機中進行，具體技術(shù)條件為:粗磨粒度<6mm ;精磨粒度
<10 μ m ; (10)混漿:加入占蒲公英20重量％的棉短絨粘膠漿液；
(11)紡絲:紡絲在紡絲機中進行，具體技術(shù)條件為:酸浴液組成:硫酸:80g/L，硫酸鈉:200g/L，硫酸鋅:45g/L ;酸浴落差:< 5g/L ;溫度:35°C ;浸長:500mm ;
(12)后處理:后處理在精煉機水洗后進行，在微酸性條件下進行纖維素酶處理，纖維素酶用量:19.8?E⑶/Kg ;PH值:5 ;溫度:30°C ;以0.6g/L濃度噴灑于纖維表面，處理20分鐘。
[0022](13)成品質(zhì)量:
干斷裂強度:1.56CN/dtex 濕斷裂強度:1.17CN/dtex 干斷裂伸長率:20.1%
殘硫量:8.lmg/100g 瘋點:3.5mg/100g 干強變異系數(shù):12.56%
含油率:0.16%
回潮率:11.93%
對比例2:
一種蒲公英纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝過程包括:蒲公英備料一切料一篩選一洗料一酶處理一清洗、濃縮一氯化一堿精制一漂白一酸處理一除砂、濃縮一抄造一浸漬一壓榨一粉碎一老成一黃化一研磨一溶解一混楽一過濾一脫泡一過濾一紡絲一牽伸一切斷一后處理一干燥一打包。
[0023]其中，
(1)備料、切料:將蒲公英放入河水中慪制1天，使纖維松散，然后經(jīng)切料機切碎，切料規(guī)格:長20?30_ ；
(2)篩選、洗料:將剪切的料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫:60?80。。;時間:10?20分鐘；接著用冷水沖洗3?5分鐘；
(3)酶處理:采用果膠酶、漆酶、半纖維素酶以3:1:1的質(zhì)量比，在室溫下，pH為6左右，處理60?90分鐘；
(4)堿精制:堿精制在堿化塔中進行，具體技術(shù)條件為:漿濃:6?8%; NaOH用量:對絕干漿量的3?5% ;精制