步開(kāi)松的改性滌綸短纖維，通過(guò)鳳送和旋風(fēng)分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉(cāng)各個(gè)部位進(jìn)行沉積，保證棉層高度一致，通過(guò)平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開(kāi)機(jī)；該混棉大倉(cāng)的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ；
[0098]c.精開(kāi)松工序
[0099]原料經(jīng)過(guò)混棉充分混合后，喂入精開(kāi)松機(jī)，在精開(kāi)松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開(kāi)松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開(kāi)松、拉直，通過(guò)風(fēng)機(jī)喂入下道工序；該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘；
[0100]d、氣壓棉箱給棉
[0101]經(jīng)過(guò)精開(kāi)機(jī)的纖維通過(guò)風(fēng)送管道進(jìn)入到氣壓棉箱的上棉箱，通過(guò)給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；
[0102]③梳理
[0103]梳理機(jī)接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過(guò)雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的15克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層；
[0104]2)鋪網(wǎng)
[0105]①交叉鋪網(wǎng)
[0106]15克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)夾持碳簾的握持輸送，使纖維網(wǎng)在不受外力的作用下，通過(guò)往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到13層，棉網(wǎng)厚度為25cm供下道工序使用；
[0107]②喂入機(jī)
[0108]在針刺機(jī)前喂入，使纖維網(wǎng)在針刺前均勻的夾持喂入針區(qū)；
[0109]3)針刺機(jī)加固
[0110]①預(yù)針刺加固
[0111]將經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過(guò)預(yù)針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方向不變，該機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米；
[0112]②主針刺加固
[0113]將經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)初步纏結(jié)的纖維網(wǎng)通過(guò)主針刺機(jī)進(jìn)一步針刺纏結(jié)。該機(jī)為雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米；
[0114]③修面針刺加固
[0115]將經(jīng)過(guò)主針刺加固纏結(jié)的針刺無(wú)紡布通過(guò)修面針刺機(jī)正反兩面針刺，達(dá)到成型針刺無(wú)紡布表面平整，無(wú)毛刺、骨痕現(xiàn)象，針板布針密度為14000枚/米；
[0116]④儲(chǔ)布
[0117]用儲(chǔ)布張力架進(jìn)行儲(chǔ)布；
[0118]⑤成卷
[0119]用自動(dòng)定長(zhǎng)切邊卷繞機(jī)進(jìn)行成卷收卷；
[0120]4)后期處理
[0121]采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無(wú)紡布的熱收縮率，改善性能。
[0122]實(shí)施例3
[0123]所述的針刺無(wú)紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0124]A.改性滌綸短纖的制備
[0125]將聚酯切片、阻燃劑、分散潤(rùn)滑劑和輔料以81 %、12%、3%、4%的比例共混在雙螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)濾，通過(guò)紡絲箱、計(jì)量栗和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行一次及一次以上加熱牽伸，最后進(jìn)行定型、收卷、切斷打包；
[0126]B.針刺無(wú)紡布的制備
[0127]1)成網(wǎng)前準(zhǔn)備
[0128]①選擇纖維
[0129]依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，選擇2D*51mm、2.ro*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按50 %、40 %、10 %的比例進(jìn)行稱重開(kāi)松混合；
[0130]②開(kāi)包機(jī)開(kāi)棉
[0131]a.粗開(kāi)松工序
[0132]由三臺(tái)稱重開(kāi)包機(jī)，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按50 %、40 %、10%的比例投入到輸送平簾上，送入到粗開(kāi)松機(jī)，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開(kāi)松，該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，制得初步開(kāi)松的改性滌綸短纖；
[0133]b.混棉工序
[0134]經(jīng)過(guò)初步開(kāi)松的改性滌綸短纖維，通過(guò)風(fēng)送的作用，使其均勻分布在混棉大倉(cāng)各個(gè)部位進(jìn)行沉積，保證棉層高度一致，通過(guò)平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開(kāi)機(jī)；該混棉大倉(cāng)的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ；
[0135]c.精開(kāi)松工序
[0136]原料經(jīng)過(guò)混棉充分混合后，喂入精開(kāi)松機(jī)，在精開(kāi)松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開(kāi)松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開(kāi)松、拉直，通過(guò)風(fēng)機(jī)喂入下道工序；該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘；
[0137]d、氣壓棉箱給棉
[0138]經(jīng)過(guò)精開(kāi)機(jī)的纖維通過(guò)風(fēng)送管道進(jìn)入到氣壓棉箱的上棉箱，通過(guò)給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；
[0139]③梳理
[0140]梳理機(jī)接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過(guò)雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的20克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層；
[0141]2)鋪網(wǎng)
[0142]①交叉鋪網(wǎng)
[0143]20克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)夾持碳簾的握持輸送，使纖維網(wǎng)在不受外力的作用下，通過(guò)往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到18層，棉網(wǎng)厚度為40cm供下道工序使用；
[0144]②喂入機(jī)
[0145]在針刺機(jī)前喂入，使纖維網(wǎng)在針刺前均勻的夾持喂入針區(qū)；
[0146]3)針刺機(jī)加固
[0147]①預(yù)針刺加固
[0148]將經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過(guò)預(yù)針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方向不變，該機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米；
[0149]②主針刺加固
[0150]將經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)初步纏結(jié)的纖維網(wǎng)通過(guò)主針刺機(jī)進(jìn)一步針刺纏結(jié)；該機(jī)為雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米；
[0151]③修面針刺加固
[0152]將經(jīng)過(guò)主針刺加固纏結(jié)的針刺無(wú)紡布通過(guò)修面針刺機(jī)正反兩面針刺，達(dá)到成型針刺無(wú)紡布表面平整，無(wú)毛刺、骨痕現(xiàn)象，針板布針密度為14000枚/米；
[0153]④儲(chǔ)布
[0154]用儲(chǔ)布張力架進(jìn)行儲(chǔ)布；
[0155]⑤成卷
[0156]用自動(dòng)定長(zhǎng)切邊卷繞機(jī)進(jìn)行成卷收卷；
[0157]4)后期處理
[0158]采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無(wú)紡布的熱收縮率，改善性能。
[0159]本發(fā)明具有工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品具有克重均勻、斷裂強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，本發(fā)明所制備的針刺無(wú)紡布的斷裂強(qiáng)度為250-380N/5cm，斷裂伸長(zhǎng)率為50-98 %，織物極限氧指數(shù)為30-34，同時(shí)還具有良好的蓬松性、透水透氣性等性能，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜，所以在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，主要用途為:土工布、防水材料、過(guò)濾材料、合成革基布、鞋材、汽車用紡織品。
[0160]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種針刺無(wú)紡布的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針刺無(wú)紡布的制備方法，其特征在于:所述的針刺無(wú)紡布的制備方法具體包括以下步驟: A.改性滌綸短纖的制備 將聚酯切片、阻燃劑、分散潤(rùn)滑劑和輔料按比例共混在雙螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)濾，通過(guò)紡絲箱、計(jì)量栗和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行一次及一次以上加熱牽伸，最后進(jìn)行定型、收卷、切斷打包； B.針刺無(wú)紡布的制備 1)成網(wǎng)前準(zhǔn)備 ①選擇纖維 依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，選擇2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY，按比例進(jìn)行稱重開(kāi)松混合； ②開(kāi)包機(jī)開(kāi)棉 a.粗開(kāi)松工序 由三臺(tái)稱重開(kāi)包機(jī)，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY，按比例投入到輸送平簾上，送入到粗開(kāi)松機(jī)，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開(kāi)松，該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，制得初步開(kāi)松的改性滌綸短纖； b.混棉工序 經(jīng)過(guò)初步開(kāi)松的改性滌綸短纖，通過(guò)風(fēng)送和旋風(fēng)分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉(cāng)進(jìn)行沉積，保證棉層高度一致，通過(guò)平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開(kāi)機(jī)；該混棉大倉(cāng)的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ； c.精開(kāi)松工序 原料經(jīng)過(guò)混棉充分混合后，喂入精開(kāi)松機(jī)，在精開(kāi)松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開(kāi)松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開(kāi)松、拉直，通過(guò)風(fēng)機(jī)喂入下道工序；該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘； d.氣壓棉箱給棉 經(jīng)過(guò)精開(kāi)機(jī)的纖維通過(guò)風(fēng)送管道進(jìn)入到氣壓棉箱的上棉箱，通過(guò)給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致； ③梳理 梳理機(jī)接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過(guò)雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的5 — 20克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層； 2)鋪網(wǎng) ①交叉鋪網(wǎng) 5-20克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)夾持碳簾的握持輸送，使纖維網(wǎng)在不受外力的作用下，通過(guò)往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到7 —18層，棉網(wǎng)厚度為10—一40cm供下道工序使用； ②喂入機(jī) 在針刺機(jī)前喂入，使纖維網(wǎng)在針刺前均勻的夾持喂入針區(qū)； 3)針刺機(jī)加固 ①預(yù)針刺加固 將經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過(guò)預(yù)針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方向不變，該機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米； ②主針刺加固 將經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)初步纏結(jié)的纖維網(wǎng)通過(guò)主針刺機(jī)進(jìn)一步針刺纏結(jié)。該機(jī)為雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米； ③修面針刺加固 將經(jīng)過(guò)主針刺加固纏結(jié)的針刺無(wú)紡布通過(guò)修面針刺機(jī)正反兩面針刺，達(dá)到成型針刺無(wú)紡布表面平整，無(wú)毛刺、骨痕現(xiàn)象，針板布針密度為14000枚/米； ④儲(chǔ)布 用儲(chǔ)布張力架進(jìn)行儲(chǔ)布； ⑤成卷 用自動(dòng)定長(zhǎng)切邊卷繞機(jī)進(jìn)行成卷收卷； 4)后期處理 采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無(wú)紡布的熱收縮率，改善性能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針刺無(wú)紡布的制備方法，其特征在于:在步驟A中聚酯切片、阻燃劑、分散潤(rùn)滑劑和輔料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為:聚酯切片82-90%，阻燃劑4-12%，分散潤(rùn)滑劑2-5 %，輔料2-5 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針刺無(wú)紡布的制備方法，其特征在于:在步驟B中①選擇纖維中2D滌綸短纖*51mm、2.?滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為:2D滌綸短纖*51mm用量為40-50%，2.5D滌綸短纖*51mm用量50-60%，改性滌綸短纖POYO-10%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針刺無(wú)紡布的制備方法，屬于無(wú)紡布加工領(lǐng)域；所述的針刺無(wú)紡布的制備方法包括以下步驟：A.改性滌綸短纖的制備；B.針刺無(wú)紡布的制備兩個(gè)步驟，本發(fā)明具有工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品具有克重均勻、斷裂強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，本發(fā)明所制備的針刺無(wú)紡布的斷裂強(qiáng)度為250-380N/5cm，斷裂伸長(zhǎng)率為50-98％，織物極限氧指數(shù)為30-34，同時(shí)還具有良好的蓬松性、透水透氣性等性能，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜，所以在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，主要用途為:土工布、防水材料、過(guò)濾材料、合成革基布、鞋材、汽車用紡織品。
【IPC分類】D04H1/435, D04H1/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105401334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610003323
【發(fā)明人】白鳳明, 劉麗麗
【申請(qǐng)人】福建省天連化纖織造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日