一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強(qiáng)材料，通過浸漬聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。
[0003]我國(guó)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只有十幾年的歷程，在最近幾年得到了迅猛發(fā)展，中國(guó)大陸已經(jīng)成為全球超細(xì)纖維合成革規(guī)模最大的生產(chǎn)基地。根據(jù)中國(guó)合成皮革網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2005年，國(guó)內(nèi)已經(jīng)上馬的生產(chǎn)線共有25條，實(shí)際年產(chǎn)能達(dá)7650萬米。至2005年底，中國(guó)也正式成為世界上最大的超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)國(guó)。另外，企業(yè)計(jì)劃上馬的生產(chǎn)線還有8條，于2006年，由于國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革的某些關(guān)鍵技術(shù)尚未徹底突破，各廠家產(chǎn)品趨同性明顯，而高端應(yīng)用領(lǐng)域仍主要依靠進(jìn)口。加之國(guó)內(nèi)產(chǎn)能短期內(nèi)增長(zhǎng)過快，造成了超細(xì)纖維合成革的產(chǎn)能過剩的局面，國(guó)內(nèi)很多超細(xì)纖維合成革項(xiàng)目未能如期上馬。到2007年，超細(xì)纖維合成革行業(yè)的供需矛盾已經(jīng)表面化，產(chǎn)品利潤(rùn)率進(jìn)一步降低，大部分廠家為爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額進(jìn)行的價(jià)格戰(zhàn)將產(chǎn)品價(jià)格降至成本價(jià)附近。到2008年底，國(guó)內(nèi)僅剩下16家超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)企業(yè)，共有生產(chǎn)線26條。但是此后隨著超細(xì)纖維合成革技術(shù)的逐步成熟，超細(xì)纖維合成革的發(fā)展逆勢(shì)而上，進(jìn)入發(fā)展的快車道，根據(jù)中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)人造革合成革專委會(huì)對(duì)成員單位的調(diào)查統(tǒng)計(jì):2009年國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)量同比增長(zhǎng)25%，達(dá)3500萬平方米，其中溫州市場(chǎng)超細(xì)纖維合成革2009年銷量達(dá)到500萬平方米。
[0004]所謂高性能絨面超細(xì)纖維合成革，必須具備以下主要的性能:其一，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的透氣性、透水汽性能，即具有良好的衛(wèi)生性能，能滿足成品服裝的衛(wèi)生性能要求；其二，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的柔軟度和手感(感官指標(biāo))，能滿足成品服裝的舒適性要求；其三，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的外觀色澤和染色牢度(主要指干濕差牢度)，其絨面的色澤能夠滿足成品服裝的色澤要求；其四，高性能絨面超細(xì)纖維合成革應(yīng)具有良好的麂皮外觀，絨面上絨頭細(xì)密整齊，具有良好的“書寫效應(yīng)”(評(píng)價(jià)絨面類產(chǎn)品的行業(yè)術(shù)語(yǔ)，表征起絨的效果)。
[0005]目前，生產(chǎn)高性能絨面超細(xì)纖維合成革，技術(shù)難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:(1)天然皮革的坯革透水汽性能為800mg/10cm2X24h左右，而超細(xì)纖維基布的透水汽性能僅為400mg/10cm2X24h左右，這就導(dǎo)致了絨面超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能比天然皮革差。這主要是由于天然皮革中膠原纖維上的親水基團(tuán)比超細(xì)纖維基布中超細(xì)纖維的親水基團(tuán)多，天然皮革對(duì)水汽的傳遞速度比超細(xì)纖維合成革快得多，所以透水汽性能好，衛(wèi)生性能較好。
(2)絨面超細(xì)纖維合成革的柔軟度和手感比天然皮革相差甚遠(yuǎn)，這主要是因?yàn)槌?xì)纖維合成革以超細(xì)纖維非織造布為底基，浸漬聚氨酯漿料形成具有開孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，超細(xì)纖維的分散度遠(yuǎn)不及天然皮革；(3)絨面超細(xì)纖維合成革的可染色性能差，染色牢度不高。這主要是由于超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸漬填充的聚氨酯兩種成分，這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以同時(shí)滿足兩種成分的染色要求，而且超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團(tuán)很少，染色時(shí)主要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅(jiān)牢度很差，難以達(dá)到染色要求；(4)絨面超細(xì)纖維合成革的纖維密度比天然皮革的纖維密度要小很多，導(dǎo)致絨面超細(xì)纖維合成革的絨頭散亂，密度不夠，絨面“書寫效應(yīng)”不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中絨面超細(xì)纖維染色性能差、上染難、水洗牢度差、密度不夠的問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，包括超細(xì)纖維合成革基布的制作、起絨、剪毛、柔軟處理及染色處理工序，所述起絨處理工序?yàn)?將超細(xì)纖維合成革基布在長(zhǎng)車的乳槽中進(jìn)行一浸一乳，溫度控制在60?80°C，乳槽中添加有起絨劑及去離子水，所述起絨劑的用量為去離子水重的
0.1?0.3%，所述起絨劑由以下重量份的各原料組成:八甲基環(huán)四硅氧烷20?30重量份、聚乙烯蠟乳化液2?5重量份、酰化鈦0.3?1重量份、棕櫚油10?20重量份。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述染色處理工序的具體過程為，將經(jīng)過剪毛處理的超細(xì)纖維合成革基布送入染色槽，染色槽內(nèi)的溫度控制在50?60°C，染料采用中性染料，浸漬量為超細(xì)纖維合成革基布的70?85%。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述染色處理后還進(jìn)行烘干處理，烘干溫控從常溫升至120°C，升溫速度控制在2°C /min。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的服裝用高性能絨面超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，包括超細(xì)纖維合成革基布的制作、起絨、剪毛、柔軟處理及染色處理工序，所述起絨處理工序?yàn)?將超細(xì)纖維合成革基布在長(zhǎng)車的乳槽中進(jìn)行一浸一乳，溫度控制在60?80°C，采用一浸一乳的方式讓超細(xì)纖維合成革基布在乳槽中與起絨劑充分反應(yīng)，去絨速度快，效率高，所述乳槽中添加有起絨劑及去離子水，所述起絨劑的用量為去離子水重的0.1?0.3%，所述起絨劑由以下重量份的各原料組成:八甲基環(huán)四硅氧烷20?30重量份、聚乙稀錯(cuò)乳化液2?5重量份、?；?.3?1重量份、棕櫚油10?20重量份；起絨劑所用的配方組分均較為環(huán)保，不污染環(huán)境，無毒無害。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得的絨面超細(xì)纖維合成革染色性能好、上染容易、水洗牢度高，具有較高的“書寫效應(yīng)”。
【具體實(shí)施方式】
[〇〇11] 以下將