用于檢測縫紉機的梭芯底線余線量的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及縫幼技術領域，特別是設及用于檢測縫幼機的梭忍底線余線量的方 法。
【背景技術】
[0002] 由于縫幼機空間和機構原理的限制，梭忍底線一般較短，而且不易觀察。由于縫幼 操作時，底線線量無法增加，所W需要頻繁更換梭忍。一旦出現缺線操作，就會產生殘次品。 因此，需要對梭忍底線余線量進行檢測。
[0003] 目前的梭忍底線余線量自動檢測方法主要有兩種：
[0004] (1)通過傳感器檢測梭忍盤上的感光件是否旋轉；若感光件不旋轉，則判斷底線 用盡；但是，該方法檢測時間滯后，在底線用盡前的數針存在浮面線的情況。 陽0化]中國專利申請CN104018298A公開了一種運樣的方法。在該專利申請中，在梭忍 繞線柱兩端的至少一個凸緣（即，梭忍盤）的外表面上設有光線反射能力不同的第一表面 部和第二表面部，梭殼的外壁上開設有一透光孔，所述第一表面部或第二表面部從該透光 孔處露出，傳感器接收來自從透光孔處露出的第一表面部或第二表面部反射出來的發(fā)射光 線；若梭忍上的底線未用完，則梭忍是處于運動狀態(tài)，此時，所述第一表面部和第二表面部 在透光孔中連續(xù)不斷地間隔通過，由于第一表面部和第二表面部對傳感器發(fā)射器發(fā)射的光 線的反射能力不同，故傳感器接收器接收到的光線呈強、弱、強、弱…的規(guī)律；當底線用完 時，梭忍不再轉動，從而此時從透光孔處露出的僅僅為第一表面部或第二表面部，故傳感器 接收器接收到的光線為強度不變的光線。由此，可W根據傳感器接收器接收到的信號，來判 斷底線是否用完。
[0006] (2)通過傳感器檢測梭忍軸上的感光件是否露出；若感光件露出，則說明底線即 將用盡；該方法檢測出來的底線余量較短（約為1米）；在某些一次性長距離縫幼的場合 (如大型模板機），檢測出底線即將用盡時，縫幼機可能已經開始一段長距離縫幼，那么縫 幼中途停車也會造成線跡質量不佳。
[0007] 中國專利申請CN104372538A公開了一種運樣的方法。在該專利申請中，梭忍繞線 柱（即，梭忍軸）的外周面上固定有一反光紙、且繞線柱上纏繞有底線，梭架上固定有一光 纖傳感器，梭殼上設有相互連通的光纖發(fā)射入口和缺口；當梭殼中無梭忍時，光纖傳感器正 對光纖發(fā)射入口和缺口；當梭殼中有梭忍且底線量足夠時，光纖傳感器正對光纖發(fā)射入口 W及從光纖發(fā)射入口處露出的繞線柱上的底線；當梭殼中有梭忍且底線量不足時，所述光 纖傳感器正對光纖發(fā)射入口W及從光纖發(fā)射入口處露出的繞線柱上的反光紙。信號調理控 審IJ電路接收來自光纖傳感器的檢測參數，并根據檢測參數的大小做出梭殼中是否有安裝梭 忍W及梭忍上的底線量是否足夠的判斷。

【發(fā)明內容】

[0008] 鑒于W上所述現有技術的缺點，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種能夠精 確地檢測梭忍底線余線量的方法，從而避免檢測時間滯后或者檢測余線量過短產生的線跡 質量問題。
[0009] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于檢測縫幼機的梭忍底線余線量的方 法，所述縫幼機的梭忍的梭忍盤外表面粘貼有反光紙，該反光紙采用帶有彼此相間的均勻 分布的黑條紋和白條紋的圓環(huán)的形式，傳感器正對著所述反光紙設置并與所述縫幼機的電 控單元通信，W檢測所述縫幼機的機針每走預先設定的針數X時所述反光紙所轉過的黑條 紋的總數目Ny、產生關于所述縫幼機的機針每走預先設定的針數X時所述反光紙所轉過的 黑條紋的總數目Ny的信號并將該信號傳輸給所述電控單元，該方法包括W下步驟：
[0010] (1)所述電控單元接收關于針距B、布料厚度H、梭忍底徑t所述反光紙的黑條紋 的總數目NW及所述縫幼機的機針每走預先設定的針數X時所述反光紙所轉過的黑條紋的 總數目N,的信號；化及
[0011] (2)利用所述電控單元通過W下公式計算所述縫幼機的梭忍底線余線厚度h:
[0013] 通過該方法，可W精確地計算出梭忍底線余線量，避免了檢測滯后帶來的線跡質 量問題。并且，檢測方式靈活，縫幼前不需要事先對梭忍底線線量進行計數。
[0014] 附加地，根據本發(fā)明的方法還可W包括W下步驟：
[0015] (3)所述電控單元對所計算出的梭忍底線余線厚度h與預先設定的梭忍底線余線 厚度警戒值h^進行比較，當所計算出的梭忍底線余線厚度h等于預先設定的梭忍底線余 線厚度警戒值h^時，所述電控單元發(fā)出信號提示更換梭忍。
[0016] 更具體地，當所計算出的梭忍底線余線厚度h等于預先設定的梭忍底線余線厚度 警戒值h^時，所述電控單元控制發(fā)出蜂鳴聲W提示更換梭忍?；蛘撸谒隹p幼機包括用 戶操作界面的情況下，所述用戶操作界面與所述電控單元通信，當所計算出的梭忍底線余 線厚度h等于預先設定的梭忍底線余線厚度警戒值h^時，所述電控單元向所述用戶操作 界面發(fā)出信號W在所述用戶操作界面上顯示"更換梭忍"字樣。運兩種方案也可W組合使 用，也就是說，既發(fā)出蜂鳴聲又在所述用戶操作界面上顯示"更換梭忍"字樣，W提示用戶更 換梭忍。
[0017] 優(yōu)選地，所述縫幼機可W包括用戶操作界面，所述用戶操作界面與所述電控單元 通信，用戶能夠通過所述用戶操作界面向所述電控單元輸入關于針距B、布料厚度H、梭忍 底徑t所述反光紙的黑條紋的總數目NW及預先設定的梭忍底線余線厚度警戒值h^的信 號。由于可W方便地通過用戶操作界面輸入預先設定的梭忍底線余線厚度警戒值h^，因 此可W方便地改變預先設定的梭忍底線余線厚度警戒值h^的數值。對于一次性縫幼長度 很長的場合，通過設置較大的梭忍底線余線厚度警戒值h^，可W防止在縫幼的中途用光 底線而影響線跡質量。
[0018] 鑒于當縫幼機的機針每走1針時反光紙轉過的角度較小，因此優(yōu)選選擇10針作為 一個計算單位，W便減少計算誤差。也就是說，優(yōu)選地，所述預先設定的針數X選擇為10,貝。 梭忍底線余線厚度
[0019] 根據一個具體實施例，所述梭忍容納在梭殼內，所述梭忍容納在梭殼內，所述梭殼 的外壁上開設有透光孔，所述傳感器安裝在所述縫幼機的針板下方，所述傳感器能夠透過 所述透光孔檢測到所述反光紙的黑條紋。鑒于目前使用的梭殼上都設置有透光孔，因此可 W利用現有的梭殼，無需做出改動。
[0020] 優(yōu)選地，所述傳感器可W是光敏傳感器或光電傳感器。
【附圖說明】
[0021] 下面參照附圖通過非限制性實施例對本發(fā)明進行詳細描述，其中：
[0022] 圖1示出用于實施根據本發(fā)明的用于檢測縫幼機的梭忍底線余線量的方法的檢 測系統(tǒng)的結構簡圖；
[0023] 圖2示出在根據本發(fā)明的用于檢測縫幼機的梭忍底線余線量的方法中使用的反 光紙；
[0024] 圖3示出纏繞有底線的梭忍的示意圖。 陽0巧]元件標號說明
[0026] 1梭忍
[0027] 2 底線 陽0測 3反光紙 陽〇29] 4傳感器
[0030] 5電控單元 陽0川 6操作屏
【具體實施方式】
[0032] 下面參照附圖描述根據本發(fā)明實施例的用于檢測縫幼機的梭忍底線余線量的方 法。在下面的描述中，闡述了許多具體細節(jié)W便使所屬技術領域的技術人員能夠更好地了 解本發(fā)明。但是，對于所屬技術領域內的技術人員來說明顯的是，本發(fā)明的實現可不具有運 些具體細節(jié)中的一些。此外，應當理解的是，本發(fā)明并不限于所介紹的特定實施例。相反， 可W考慮用下面的特征的任意組合來實施本發(fā)明，而無論它們是否設及不同的實施例。因 此，下面的實施例和優(yōu)點僅作說明之用，而不應被看作是對權利要求的限定，除非在權利要 求中明確提出。
[0033] 如圖1所示，用于實施根據本發(fā)明的用于檢測縫幼機的梭忍底線余線量的方法的 檢測系統(tǒng)包括粘貼在梭忍1的梭忍盤外表面上的反光紙3、正對著該反光紙3設置的傳感器 4W及傳感器4通信的電控單元5。如圖2所示，反光紙3采用帶有彼此相間的均勻分布的 黑條紋和白條紋的圓環(huán)的形式。優(yōu)選地，反光紙3帶有密集的彼此相間的均勻分布的黑條 紋和白條紋。但是，應該理解，本領域技術人員可W根據實際需要選擇合適的條紋數目。該 檢測系統(tǒng)還可W包括與電控單元5通信的用戶操作界面，例如用戶操作屏6,W方便向電控 單元5輸入信息和顯示從電控單元5輸出的信息。用戶操作屏6安裝在容易操作的位置， 可W獨立安裝，也可W與整機操作屏集成在一起。當然，本領域技術人員應該理解，也可W 不設置用戶操作界面。