皮革用勻染劑、制備方法及對皮革染色的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于皮革助劑技術領域，更具體設及一種皮革用勻染劑、制備方法及對皮 革染色的方法。
【背景技術】
[0002] 染色是皮革加工的重要工序之一，經過染色后，皮革表面色彩鮮艷，美觀大方，能 夠提高消費者的喜愛。然而由于皮革的厚薄不均勻、表面有傷殘等原因，使得皮革在染色 時，常常會出現染色不均勻的現象，因而會影響皮革的表面的整體效果。為了促使皮革染色 時均勻一致，一般皮革染色時都需要加入皮革勻染劑。
[0003] 但是在現有的勻染劑領域中，皮革勻染劑與棉布、羊毛W及真絲類的勻染劑組成 大多相同，差異性不明顯，但是皮革的密度、厚度、纖維結構等性質與棉布、羊毛W及真絲類 物質的性質明顯不同，因此使用現有的皮革勻染劑仍會造成皮革染色的不均勻現象。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種皮革用勻染劑、制備方法及對皮革染色的方法，針對皮革類產 品特有的性質，實現對皮革的均勻染色，有效提高皮革染色工藝的效率。
[0005] 本發(fā)明提供的皮革用勻染劑，能夠安全有效的實現皮革類產品的均勻染色。
[0006] 本發(fā)明提供的上述皮革用勻染劑的制備方法，簡單易操作，使所制備的勻染劑能 夠有效發(fā)揮勻染功能。
[0007] 本發(fā)明提供的對皮革染色的方法，能夠快速實現皮革的均勻染色效果。
[0008] 本發(fā)明提供一種皮革用勻染劑，包括如下重量份的成分：脂肪胺聚氧乙締酸20~ 40份、十二烷基二甲基芐基氯化錠10~20份、脂肪醇聚氧乙締酸10~20份、聚乙締化咯 燒酬1~5份、乙二醇10~20份、水10~20份。
[0009] 由于皮革的主要成分為蛋白質，為了避免蛋白質的變性造成皮革的損壞，發(fā)明人 經過大量的研究，通過上述成分的組合形成了皮革用勻染劑，該皮革用勻染劑只有極弱的 堿性，因此不會對皮革自身造成損壞。
[0010] 本發(fā)明中的脂肪胺聚氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸作為表面活性劑，能夠快速與 皮革親和，增強勻染劑的對皮革的吸附特性。具體地，脂肪胺聚氧乙締酸可W選自十二胺聚 氧乙締酸、十六胺聚氧乙締酸、十八胺聚氧乙締酸、挪油胺聚氧乙締酸、月桂胺聚氧乙締酸 中的一種或多種，當脂肪胺聚氧乙締酸由多種化合物組成時，本發(fā)明對各化合物之間的比 例不做限制。
[0011] 為了進一步增強勻染效果，針對皮革薄厚不均勻的問題，本發(fā)明通過十二烷基二 甲基芐基氯化錠提高勻染劑的滲透能力，十二烷基二甲基芐基氯化錠的加入能夠保證勻染 劑對于皮革的滲透能力，從而實現皮革的全方位均勻染色。
[0012] 同時，聚乙締化咯燒酬與許多染料均有很好的親和能力，且它可W與皮革纖維結 合，因而可W提高染料的上染率。并且，聚乙締化咯燒酬還能夠有效勻染劑中各組分之間的 互溶性和乳化效果，使勻染劑穩(wěn)定性增強，為勻染效果的改善提供了基礎。
[0013] 本發(fā)明的皮革用勻染劑組成簡單，對于皮革類制品具有明顯的針對性，通過上述 各組分之間的相互協(xié)同作用，能夠明顯改善皮革對于染料的上染率，降低色差值，安全有效 的實現皮革的均勻染色效果。
[0014] 由于脂肪胺聚氧乙締酸是由脂肪胺和環(huán)氧乙燒聚合而成，脂肪醇聚氧乙締酸是由 脂肪醇和環(huán)氧乙燒聚合而成，因此，可W進一步控制所述脂肪胺聚氧乙締酸中脂肪胺的碳 原子數在12~18之間，環(huán)氧乙燒的加成數在10~20之間；所述脂肪醇聚氧乙締酸中脂肪 醇的碳原子數在12~18之間，環(huán)氧乙燒的加成數在10~20之間。對脂肪胺聚氧乙締酸 W及脂肪醇聚氧乙締酸中的碳原子個數和環(huán)氧乙燒的加成數進行控制，能夠進一步提高勻 染劑對皮革的親和性。
[0015] 在一【具體實施方式】中，本發(fā)明的皮革用勻染劑包括脂肪胺聚氧乙締酸30份、十二 烷基二甲基芐基氯化錠20份、脂肪醇聚氧乙締酸20份、聚乙締化咯燒酬1份、乙二醇19份、 水10份。
[0016] 在另一【具體實施方式】中，本發(fā)明的皮革用勻染劑包括脂肪胺聚氧乙締酸40份、 十二烷基二甲基芐基氯化錠15份、脂肪醇聚氧乙締酸15份、聚乙締化咯燒酬5份、乙二醇 15份、水10份。
[0017] 本發(fā)明還提供一種制備方法，用來制備上述的皮革用勻染劑，在40~70°C下，將 20~40份脂肪胺聚氧乙締酸、10~20份十二烷基二甲基芐基氯化錠、10~20份脂肪醇 聚氧乙締酸、1~5份聚乙締化咯燒酬、10~20份乙二醇、10~20份水混合，攬拌10~ 30min，制得皮革用勻染劑。
[0018] 本發(fā)明的皮革用勻染劑制備方法簡單，在40~70°C將上述組分混合均勻即可，由 于本發(fā)明勻染劑的各組分都具有良好的親和能力，因此，在制備過程中無需限制成分的添 加順序，通過成分間的均勻混合即可完成本發(fā)明皮革用勻染劑的制備。
[0019] 進一步地，控制攬拌速率為400~lOOOr/min。將攬拌速率控制在該范圍內有助于 各成分間的均勻混合。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種對皮革染色的方法，使用上述勻染劑進行對皮革的染色。
[0021] 進一步地，所述染色方法包括如下步驟： 陽02引 1)在30~35°C下，調節(jié)皮革內部的抑值至5~6 ;
[0023] 2)在40~55°C下，將步驟1)中的皮革加入轉鼓中，向所述轉鼓中加入水、勻染劑 并轉動1~lOmin，隨后再加入染料轉動30~60min;
[0024] 如加入甲酸固色。
[00巧]在對皮革進行染色前，需要對皮革進行預處理。具體地，在對皮革中和之前對皮革 進行水洗2~3次，每次水洗lOmin，該水洗操作不僅能夠清潔皮革還能夠洗去皮革中的一 些無機鹽，從而利于進一步增強皮革的勻染效果。水洗后，在30~35°C下，采用中和劑水溶 液調節(jié)皮革內部的抑值并用甲基紅溶液檢驗其抑值，該抑值可W優(yōu)選為5. 5,所述中和劑 水溶液由小蘇打、醋酸鋼、中和劑PAK-N和水組成，并且控制皮革、小蘇打、醋酸鋼、中和劑 PAK-N和水的質量比為 1 : (0. 003 ~0. 004) : Ol~0. 02) : Ol~0. 02) : (2 ~3)。隨 后流水洗中和后的皮革30min，再采用轉鼓對皮革進行染色、甲酸固色。使用甲酸時，可W將 甲酸分為兩次加入，每次轉動lOmin。固色后，在常溫下按照皮革與水的質量為1 : (2~3)， 使用清水對皮革水洗20min，常溫驚干即可。
[00%] 本發(fā)明對皮革的染色方法，首先使勻染劑與皮革接觸，勻染劑對皮革進行包覆浸 透后，再添加染料對皮革進行染色。通過該染色工藝能夠快速實現皮革的均勻染色效果。W27] 進一步地，控制所述皮革、水、勻染劑、染料和甲酸的質量比為1 : (2~扣： (0. 005~0. 01) : (0.Ol~0. 03) : (0. 005~0. 015)。將皮革、勻染劑和染料的質量比控制 在該范圍內，能夠在最低成本內實現皮革的均勻染色，優(yōu)選的，可W具體控制皮革、水、勻染 劑、染料和甲酸的質量比1 :2 :0. 005 :0.Ol:0. 01。
[0028] 進一步地，控制所述轉鼓的轉動速率為8~16r/min。優(yōu)選的，可W將轉速控制在 12 ~13r/min。
[0029] 本發(fā)明的實施，至少具有W下優(yōu)勢：
[0030] 1、本發(fā)明的勻染劑是?？卺槍ζじ锶旧兄?，組成簡單，對皮革無損傷，能夠有 效與皮革親和，提高染料對皮革的上染率，降低色差，實現對皮革的均勻染色。
[0031] 2、本發(fā)明的勻染劑的制備方法簡單，能夠快速實現勻染劑的制備完成，無需大型 設備協(xié)助。