一種純亞麻布染色制作工藝的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種純亞麻布染色制作工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
亞麻布是經(jīng)亞麻捻成線織成的，表面不像化纖和棉布那樣平滑，具有生動的凹凸紋理。同時(shí)除合成纖維外，亞麻布是紡織品中最結(jié)實(shí)的一種，其纖維強(qiáng)度高，不易撕裂或戳破，被廣泛應(yīng)用在人們的日常生活中。
[0003]人們?nèi)粘Ｉ钪械膩喡椴加卸喾N顏色，而亞麻布在染色制作過程中卻存在這許多問題。傳統(tǒng)的亞麻布在染色前需要經(jīng)過煮練、氯漂、氧漂和定型等多道工序，最后完成染色的亞麻布會出現(xiàn)25-30%的失重，影響亞麻布的質(zhì)量。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種可以大大減少亞麻布失重比例、提高亞麻布質(zhì)量的純亞麻布染色制作工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟:
1)將純亞麻布原料以平幅狀態(tài)通過燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經(jīng)過打卷處理后，放入染色堿劑濃度30-60g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進(jìn)行冷堆處理13-18h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態(tài)使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進(jìn)行40-60s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進(jìn)行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0006]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為90_100m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時(shí)進(jìn)行燒毛。
[0007]在所述冷堆處理中對純亞麻布進(jìn)行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為22-28。。。
[0008]所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0009]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為75_85°C。
[0010]所述后整理包括烘干、乳光以及防霉抗菌處理。
[0011 ]所述防霉抗菌處理為在純亞麻布噴涂陶瓷粉。
[0012]所述后整理包括將純亞麻布在60_70°C的陽離子型柔軟劑溶液中進(jìn)行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以70_80°C的熱風(fēng)烘干。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時(shí)的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質(zhì)量。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟: 1)將純亞麻布原料以平幅狀態(tài)通過燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經(jīng)過打卷處理后，放入染色堿劑濃度30g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進(jìn)行冷堆處理13h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態(tài)使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進(jìn)行40s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進(jìn)行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0015]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為90m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時(shí)進(jìn)行燒毛，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的亞麻布情況調(diào)節(jié)傳輸速度。
[0016]在所述冷堆處理中對純亞麻布進(jìn)行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為22°C。所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0017]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為75°C。所述氣蒸水洗過程中純亞麻布的傳輸速度為40m/min。
[0018]所述后整理包括烘干、乳光以及防霉抗菌處理，所述防霉抗菌處理為在純亞麻布噴涂陶瓷粉。
[0019]本實(shí)施例的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時(shí)的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質(zhì)量；同時(shí)，在冷堆處理中的溫度為22°C，蒸汽的溫度為75°C，適合染淺色的亞麻布，失重比例為約為10%;后整理中的烘干、乳光以及防霉抗菌處理使染色后的亞麻布質(zhì)地較硬，并具有良好的防霉抗菌能力，適合制作家居物品。
[0020]實(shí)施例2
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟:
1)將純亞麻布原料以平幅狀態(tài)通過燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經(jīng)過打卷處理后，放入染色堿劑濃度45g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進(jìn)行冷堆處理15h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態(tài)使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進(jìn)行50s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進(jìn)行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0021 ]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為95m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時(shí)進(jìn)行燒毛，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的亞麻布情況調(diào)節(jié)傳輸速度。
[0022]在所述冷堆處理中對純亞麻布進(jìn)行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為25°C。所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0023]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為80°C。所述氣蒸水洗過程中純亞麻布的傳輸速度為40m/min。
[0024]所述后整理包括烘干、乳光以及防霉抗菌處理，所述防霉抗菌處理為在純亞麻布噴涂陶瓷粉。
[0025]本實(shí)施例的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時(shí)的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質(zhì)量；同時(shí)，在冷堆處理中的溫度為25°C，蒸汽的溫度為80°C，適合染淺色的亞麻布，失重比例為約為12%;后整理中的烘干、乳光以及防霉抗菌處理使染色后的亞麻布質(zhì)地較硬，并具有良好的防霉抗菌能力，適合制作家居物品。
[0026]實(shí)施例3
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟:
1)將純亞麻布原料以平幅狀態(tài)通過燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經(jīng)過打卷處理后，放入染色堿劑濃度60g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進(jìn)行冷堆處理18h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態(tài)使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進(jìn)行60s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進(jìn)行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0027]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為100m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時(shí)進(jìn)行燒毛，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的亞麻布情況調(diào)節(jié)傳輸速度。
[0028]在所述冷堆處理中對純亞麻布進(jìn)行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為28°C。所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0029]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為85°C。所述氣蒸水洗過程中純亞麻布的傳輸速度為40m/min。
[0030]所述后整理包括烘干、乳光以及防霉抗菌處理，所述防霉抗菌處理為在純亞麻布噴涂陶瓷粉。
[0031]本實(shí)施例的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時(shí)的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質(zhì)量；同時(shí)，在冷堆處理中的溫度為28°C，蒸汽的溫度為85°C，適合染深色的亞麻布，失重比例為約為13%;后整理中的烘干、乳光以及防霉抗菌處理使染色后的亞麻布質(zhì)地較硬，并具有良好的防霉抗菌能力，適合制作家居物品。
[0032]實(shí)施例4
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟:
1)將純亞麻布原料以平幅狀態(tài)通過燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經(jīng)過打卷處理后，放入染色堿劑濃度30g/L和精練劑濃度20