] 實(shí)施例4
[0081 ] 經(jīng)紗和締紗均為60S/2白色絲光棉紗。熱烙紗為PVC熱烙紗，烙點(diǎn)為85°C，邵氏硬度 為50A，經(jīng)紗的摩擦系數(shù)約為0.27，經(jīng)紗條數(shù)為98;締紗的摩擦系數(shù)約為0.27，締紗條數(shù)為1。
[0082] 向締紗并入一條PVC熱烙紗，經(jīng)紗和締紗相互交織為平紋組織結(jié)構(gòu)的初級(jí)織帶。初 級(jí)織帶的締紗密度為11根/厘米;經(jīng)向緊度為1.06,締向緊度為0.36。
[0083] 將初級(jí)織帶采用熱燙板于120°C下進(jìn)行熱燙處理20s。得到寬度為15mm的白色棉質(zhì) 平紋織帶。
[0084] 采用冷刀切割在織帶中間位置沿經(jīng)向每隔40mm開(kāi)一個(gè)鈕口，鈕口沿開(kāi)口方向的長(zhǎng) 度為12mm，并鎖邊，得到開(kāi)鈕口白色棉質(zhì)平紋織帶。
[0085] 實(shí)施例5
[0086] 經(jīng)紗和締紗均為60S/2絲光棉紗。熱烙紗為PVC熱烙紗，烙點(diǎn)為85°C，邵氏硬度為 50A。經(jīng)紗的摩擦系數(shù)約為0.26，經(jīng)紗條數(shù)為98;締紗的摩擦系數(shù)約為0.26，締紗條數(shù)為1。
[0087] 向締紗并入一條PVC熱烙紗，經(jīng)紗和締紗相互交織為斜紋組織結(jié)構(gòu)的初級(jí)織帶。初 級(jí)織帶的締紗密度為11根/厘米;經(jīng)向緊度為1.06,締向緊度為0.36。
[0088] 將初級(jí)織帶采用熱燙板于90°C下進(jìn)行熱燙處理20s。得到寬度為15mm的白色絲光 棉斜紋織帶。
[0089]采用冷刀切割在織帶中間位置沿經(jīng)向每隔40mm開(kāi)一個(gè)鈕口，鈕口沿開(kāi)口方向的長(zhǎng) 度為12mm，并鎖邊，得到開(kāi)鈕口白色絲光棉斜紋織帶。
[0090] 實(shí)施例6
[0091] 經(jīng)紗和締紗均為6 0S/ 2白色棉紗。熱烙紗為PVC熱烙紗，烙點(diǎn)為8 5 °C，邵氏硬度為 50A。經(jīng)紗的摩擦系數(shù)約為0.28，經(jīng)紗條數(shù)為98條;經(jīng)紗的摩擦系數(shù)約為0.28，締紗條數(shù)為1;
[0092]向締紗并入一條PVC熱烙紗，經(jīng)紗和締紗相互交織為鍛紋組織結(jié)構(gòu)的初級(jí)織帶。初 級(jí)織帶的締紗密度為11根/厘米;經(jīng)向緊度為1.06,締向緊度為0.36。
[0093]將初級(jí)織帶采用熱燙板于100°C下進(jìn)行熱燙處理300s。得到寬度為15mm的白色全 棉鍛紋織帶。
[0094]采用冷刀切割在織帶中間位置沿經(jīng)向每隔40mm開(kāi)一個(gè)鈕口，鈕口沿開(kāi)口方向的長(zhǎng) 度為12mm，并鎖邊，得到開(kāi)鈕口白色全棉鍛紋織帶。
[00巧]實(shí)施例7
[0096] 經(jīng)紗為IOOD紅色涂絕紗線，經(jīng)紗的摩擦系數(shù)約為0.21，經(jīng)紗股數(shù)為1，經(jīng)紗條數(shù)為 130。熱烙材料與締紗形成IOOD的PE/PET皮忍復(fù)合紗，該復(fù)合紗的外層是PE熱烙材料，其烙 點(diǎn)為95°C;忍層是普通涂絕PET材料，其摩擦系數(shù)約為0.22，復(fù)合紗的股數(shù)為1，復(fù)合紗的條 數(shù)為1。
[0097]經(jīng)紗和復(fù)合紗相互交織為平紋組織結(jié)構(gòu)的初級(jí)織帶。初級(jí)織帶的經(jīng)向緊度為 1.06,締向緊度為0.36。
[0098] 將初級(jí)織帶采用熱燙板于110°C下進(jìn)行熱燙處理20s。得到寬度為15mm的紅色全涂 平紋織帶。
[0099]采用冷刀切割在織帶中間位置沿經(jīng)向每隔40mm開(kāi)一個(gè)鈕口，鈕口沿開(kāi)口方向的長(zhǎng) 度為12mm，并鎖邊，得到開(kāi)鈕口白色全棉鍛紋織帶。
[0100] 將實(shí)施例1~7制備得到的開(kāi)鈕口織帶進(jìn)行性能測(cè)試。
[0101 ]采用的實(shí)驗(yàn)方法及設(shè)備如下：
[0102] 1、彎曲剛度測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)DIN53362進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào):ATRR柔軟度儀，生 產(chǎn)廠家:濟(jì)南安妮麥特儀器有限公司。
[0103] 2、紐口拉力測(cè)試。標(biāo)準(zhǔn)按照溢達(dá)集團(tuán)技術(shù)發(fā)展中屯、單層帶開(kāi)紐口測(cè)試流程(文件 號(hào)：13.5.E化.05.01.07)進(jìn)行測(cè)試。
[0104] 3、儲(chǔ)存色牢度測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC163進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào):XMTD-8222,生 產(chǎn)廠家:上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。
[01化]4、水洗外觀測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC135進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào):XC7001VIS，生產(chǎn)廠 家:美國(guó)惠而浦公司。
[0106] 5、耐光性測(cè)試。采用天然陽(yáng)光暴曬法，日曬時(shí)間7天，比較織帶顏色的變化及織帶 柔軟度的變化，光照后若沒(méi)有明顯的黃變和變硬的老化現(xiàn)象，則表示其耐光性好。
[0107] 6、手感。用手觸摸或彎曲織帶時(shí)的觸感。
[0108] 將實(shí)施例1~7制備得到的開(kāi)鈕口織帶進(jìn)行上述性能測(cè)試的測(cè)試結(jié)果如下表。
[0109]
[0110] 從上表中可W看出：
[0111] 1、織帶經(jīng)熱燙處理前，織物的緊度、紗線自身的柔軟度和光滑度對(duì)織帶彎曲剛度、 手感和抗撕裂能力影響最大。一般地，緊度越大，則織物彎曲剛度越大，手感越硬;紗線自身 越軟，手感越軟;紗線的光滑度對(duì)鈕口的拉力影響最大，相同工藝下，棉紗最不易散口；從組 織結(jié)構(gòu)上來(lái)講，平紋織帶的鈕口防散口效果最好，斜紋次之，鍛紋再次之。
[0112] 2、織帶經(jīng)熱燙處理后，熱烙材料自身的特性開(kāi)始展現(xiàn)出來(lái)，由于熱烙材料形成烙 接物粘結(jié)經(jīng)紗和締紗，增強(qiáng)了經(jīng)紗和締紗之間的作用力，其對(duì)織帶的手感和抗撕裂能力產(chǎn) 生最大影響。從實(shí)施例1~7中的鈕口拉力測(cè)試結(jié)果和手感測(cè)試結(jié)果可看出，熱烙材料有效 地提高了織帶的抗滑移能力和抗撕裂強(qiáng)度，但會(huì)對(duì)織帶的手感有輕微的影響。一般地，熱烙 材料的添加量越大，織帶的硬度也會(huì)變大，抗撕裂能力會(huì)越強(qiáng)。從實(shí)施例1~7中的洗水結(jié)果 來(lái)看，熱烙材料為PVC導(dǎo)致織帶局部外觀稍稍有點(diǎn)變形，說(shuō)明熱烙材料為PVC的耐水能力不 如PE和TPU。從實(shí)施例1~7中的儲(chǔ)存色牢度和耐光性測(cè)試結(jié)果來(lái)看，得到的織帶均具有較好 的儲(chǔ)存色牢度和耐光性，光照后沒(méi)有明顯的黃變和變硬的老化現(xiàn)象。
[0113] W上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可W進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí) 施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要運(yùn)些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0114] W上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運(yùn)些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種織帶，其特征在于，包括經(jīng)紗、煒紗和熔接物，所述經(jīng)紗和所述煒紗相互交織，所 述熔接物位于所述經(jīng)紗和所述煒紗的交織處，且所述熔接物粘結(jié)所述經(jīng)紗和所述煒紗。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶，其特征在于，所述熔接物的材料為EVA、ro、PVC、TPU、 PET、PA及PP中的至少一種熱熔材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶，其特征在于，所述熔接物在所述織帶中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 0.1% ~10%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶，其特征在于，所述經(jīng)紗和所述煒紗的摩擦系數(shù)為0.1~ 〇. 8，所述織帶的經(jīng)紗密度為10根/cm~200根/cm，所述織帶的煒紗密度為8根/cm~40根/ cm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶，其特征在于，所述織帶設(shè)有鈕門(mén)。6. -種織帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將熱熔材料設(shè)于經(jīng)紗和煒紗中的至少一種紗線上，所述經(jīng)紗和所述煒紗相互交織，得 到初級(jí)織帶； 將所述初級(jí)織帶進(jìn)行熱燙處理使所述熱熔材料熔化，所述熱熔材料熔化后在所述經(jīng)紗 和所述煒紗的交織處形成熔接物，所述熔接物粘結(jié)所述經(jīng)紗和所述煒紗，得到所述織帶。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織帶的制備方法，其特征在于，所述將熱熔材料設(shè)于經(jīng)紗和煒 紗中的至少一種紗線上是將以熱熔材料制作的熱熔紗通過(guò)與所述經(jīng)紗和/或所述煒紗并股 的方式，或與所述經(jīng)紗和/或所述煒紗加捻的方式，或通過(guò)所述熱熔紗包覆所述經(jīng)紗和/或 所述煒紗形成包覆紗的方式設(shè)于所述經(jīng)紗和所述煒紗中的至少一種紗線上。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織帶的制備方法，其特征在于，所述將熱熔材料設(shè)于經(jīng)紗和煒 紗中的至少一種紗線上是將所述熱熔材料通過(guò)與經(jīng)紗材料和/或煒紗材料形成復(fù)合紗的方 式設(shè)于所述經(jīng)紗和所述煒紗中的至少一種紗線上。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織帶的制備方法，其特征在于，所述熱燙處理的溫度高于所述 熱熔材料的熔點(diǎn)，所述熱燙處理的溫度為80°C~140°C，所述熱燙處理的時(shí)間為5~300s。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織帶的制備方法，其特征在于，所述織帶的制備方法還包括 步驟:在所述織帶上設(shè)有鈕門(mén)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種織帶，包括經(jīng)紗、緯紗和熔接物，所述經(jīng)紗和所述緯紗相互交織，所述熔接物位于所述經(jīng)紗和所述緯紗的交織處，且所述熔接物粘結(jié)所述經(jīng)紗和所述緯紗。上述織帶的經(jīng)紗和緯紗相互交織，熔接物位于經(jīng)紗和緯紗的交織處，且熔接物粘結(jié)經(jīng)紗和緯紗。熔接物不影響織帶的顏色和外觀風(fēng)格，且其增強(qiáng)了經(jīng)紗和緯紗之間的作用力。當(dāng)織帶受到外力或洗水作用時(shí)，經(jīng)紗和緯紗之間的位移很小，且外力被均勻地分散到每條經(jīng)紗和緯紗上，避免了某些紗線因受力過(guò)大而斷紗。該織帶手感柔軟，制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)紗緯紗粘合力高，抗滑移能力和抗撕裂強(qiáng)度好。本發(fā)明還提供了一種織帶的制備方法。
【IPC分類(lèi)】D03D15/00, D06C7/00, D03D13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105442150
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510982209
【發(fā)明人】周建, 薛矛, 楊續(xù)宏, 程?？?
【申請(qǐng)人】廣東溢達(dá)紡織有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日