一種水性聚氨酯發(fā)泡涂層生產(chǎn)生態(tài)合成革的配方及工藝的制作方法
【專利說明】-種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn)生態(tài)合成革的配方及工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及合成革后整理技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn) 生態(tài)合成革的配方及工藝的技術(shù)領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 我國作為人造革合成革生產(chǎn)大國，在企業(yè)產(chǎn)量、工業(yè)總產(chǎn)值穩(wěn)步增長(zhǎng)的同時(shí)，面臨 的壓力也越來越大，尤其是出口歐洲市場(chǎng)。歐洲化學(xué)管理局正式公布了第八批高度關(guān)注物 質(zhì)候選清單，其中包括N，N-二甲基甲酯胺(DMF)。運(yùn)一規(guī)定的出臺(tái)，又一次對(duì)合成革生產(chǎn)企 業(yè)提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。
[0003] 我國生產(chǎn)企業(yè)基本采用傳統(tǒng)的溶劑型聚氨醋樹脂制造合成革，溶劑作為樹脂的分 散介質(zhì)大部分為有毒有害的二甲基甲酯胺、甲苯、丙酬、下酬等有機(jī)溶劑，其在樹脂中含量 高達(dá)70-80%。運(yùn)些溶劑目前還不能完全回收，不僅在產(chǎn)品端造成環(huán)境污染，而且在生產(chǎn)過 程中嚴(yán)重危害員工身體健康。
[0004] 目前市場(chǎng)上的合成革有油性和水性二種，油性合成革由于使用了大量的溶劑而正 在被逐步淘汰，還有一種所謂的水性合成革的生產(chǎn)工藝主要是使用水性聚氨醋先在革基布 上進(jìn)行涂層，再在含有氯化巧的水中進(jìn)行凝固固化，由于在固化過程中會(huì)有一定的氣體產(chǎn) 生，運(yùn)樣相對(duì)來說對(duì)貝斯的手感會(huì)有一定的改善，但效果不是很明顯，且生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生 大量的廢水污染環(huán)境，再者由于在水中凝固固化，生產(chǎn)流程的可控性很難把握，質(zhì)量很不穩(wěn) 定，而且烘干能耗也很大，所W運(yùn)種工藝技術(shù)也基本無法推廣應(yīng)用。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn)生 態(tài)合成革的配方及工藝，產(chǎn)品具有膚感強(qiáng)，手感柔軟飄逸，耐剝離牢度好等優(yōu)點(diǎn)；涂層液中 含水量較低，大大節(jié)約了烘干能耗和水資源，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有任何污水和廢氣的排放，符 合環(huán)保要求。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn)生態(tài)合成革的配 方，包括涂層液;所述涂層液包括W下組分且各組分比例為： 水性聚氨醋郭液 52%~90. 2% 填充魏 3%~巧％ 硬脂酸鞍郭液 2%~10% 起泡劑 0. 3%~5%
[0007] 滲透劑 1。於- 3% 流平劑 ：1%~弓翰 色漿 化5%~5% 氨水 1%~3% 增稠劑 1%~2%。
[000引作為優(yōu)選，所述硬脂酸錠乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鋼、水。
[0009]作為優(yōu)選，所述氨水為20%氨水，硬脂酸錠乳液組分比例為硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸鋼1 %~3 %、余量為水。
[0010] 本發(fā)明提出了一種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn)生態(tài)合成革的工藝，包括具體步驟如 下：
[0011] a)配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攬拌 機(jī)攬拌均勻，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度；
[0012] b)將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調(diào)整；
[0013]C)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨醋發(fā)泡貝斯；
[0014] d)將水性聚氨醋發(fā)泡貝斯進(jìn)行后處理，后處理包括貼膜、壓花、印花、印刷或較紋， 得到水性聚氨醋生態(tài)合成革。
[0015]作為優(yōu)選，所述a)步驟中，分散攬拌機(jī)的攬拌速度為500~2900轉(zhuǎn)/分。
[0016]作為優(yōu)選，所述b)步驟中，涂層液的發(fā)泡倍率為1~10倍。
[0017]作為優(yōu)選，所述b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者漉 涂。
[0018]作為優(yōu)選，所述C)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~180°C，實(shí)行多段溫控，分段升 溫O
[0019]本發(fā)明的有益效果：
[0020] 1、產(chǎn)品具有膚感強(qiáng)，手感柔軟豐滿，耐剝離牢度好，附著力高，撕裂牢度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 通過選擇不同模量的水性聚氨醋，可做出各種不同性能及用途的水性聚氨醋生態(tài)合成革。
[0021] 2、由于涂層液中含水量較低，所W大大節(jié)約了烘干能耗和水資源，且整個(gè)生產(chǎn)過 程沒有任何污水和廢氣的排放，運(yùn)是真正對(duì)環(huán)境友好的高科技水性制革生產(chǎn)工藝。水性聚 氨醋生態(tài)合成革產(chǎn)品均可通過SGS的環(huán)保檢測(cè)，完全符合國際上大多數(shù)國家的環(huán)保要求，運(yùn) 是目前國際上最先進(jìn)的水性合成革生產(chǎn)技術(shù)工藝。
[0022] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 【【具體實(shí)施方式】】
[0023]本發(fā)明一種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn)生態(tài)合成革的配方，包括涂層液;所述涂層 液包括W下組分且各組分比例為：
[0024] 水性聚氨醋乳液 號(hào)%~90. 2% 填充劑 ：?故~巧覽 硬脂酸按乳液 2%~10% 起泡劑 0. 3%~5% 滲遠(yuǎn)剤 1%--3%
[0025] 流平劑 1%~掃％ 色漿 0. 5%~5% 氨水 1%~驗(yàn) 增稠劑 Pi~^。
[00%]所述硬脂酸錠乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鋼、水。所述氨水為20% 氨水，硬脂酸錠乳液組分比例為硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸鋼1 %、余量為水。
[0027] -種水性聚氨醋發(fā)泡涂層生產(chǎn)生態(tài)合成革的工藝，包括具體步驟如下：
[0028]a)配制涂層液，將涂層液除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攬拌 機(jī)攬拌均勻，過濾后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度；
[0029] b)將配制好的涂層液通過智能動(dòng)態(tài)泡沫發(fā)生器制成涂層泡沫體，再將涂層泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計(jì)算機(jī)精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調(diào)整；
[0030] C)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到水性聚氨醋發(fā)泡貝斯；
[0031] d)將水性聚氨醋發(fā)泡貝斯進(jìn)行后處理，后處理包括貼膜、壓花、印花、印刷或較紋， 得到水性聚氨醋生態(tài)合成革。
[0032]所述a)步驟中，分散攬拌機(jī)的攬拌速度為500~2900轉(zhuǎn)/分。所述b)步驟中，涂層液 的發(fā)泡倍率為1~10倍。所述b)步驟中，涂層泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者 漉涂。所述C)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~180°C，實(shí)行多段溫控，分段升溫。
[0033] 實(shí)施例1:
[0034] 配制涂層液，按如下比例： 水性聚氨醋現(xiàn)液 62.窗％ 填充劑 巧％ 硬脂酸按乳液 微 起泡劑 4%
[003引滲透劑 2裕 流平劑 4說 色漿 4敬 氨水 2% 增稠劑 1.窗%。
[0036] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攬拌機(jī)攬拌均勻，