下和液堿不會反應(yīng)，錦綸含量過多會使手撕處理后布料纖維強度下降不明顯，達不到手撕效果。反之滌綸含量過多會造成布料失重多，綿脆，造成后續(xù)加工時易斷，手感不正常。胚布經(jīng)紗密度60根/CM，瑋紗密度40根/CM。
[0036]2.胚布手撕處理:織造好胚布經(jīng)過打卷處理成5000米大卷，經(jīng)過退漿水洗機處理，退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入30 %液堿，使堿濃度達到30g/L，后面兩個水浴槽加入清水。5個水洗槽設(shè)定溫度達到99°C，胚布以30M/MIN速度經(jīng)過5個水浴槽，滌綸在高溫條件下聚酯高分子物與氫氧化鈉間發(fā)生多相水解反應(yīng)，聚酯纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細，纖維強度下降達到易手撕的效果，胚布經(jīng)過后2個清水水浴槽后洗去布料殘留堿液，pH達到中性。
[0037]紗線處理前后斷裂強度分別如圖1和2。
[0038]3.增白熱定型處理:胚布退漿水洗手撕處理后，進行熱定型。熱定型溫度180°C，定型車速60M/MIN，定型前布料浸乳含0.5%熒光增白劑水溶液，乳力4kg/cm2。定型后胚布厚度0.090mm,克重 60g/m。
[0039]4.涂層處理:使用干式法涂層法對胚布兩面進行上膠涂層，涂層膠包括40 %聚氨酯樹脂，20%稀釋溶劑，10%pH中性填料，10%助劑配制而成?？刂仆繉幽z溫度35°C，黏度5000cps ,胚布在張力3kg/cm2，車速35m/min條件下勾速通過膠料槽；涂層膠在刀口厚度
0.5MM刮刀下均勻附著胚布上;pH中性填料中按重量份含有三氧化二鋁60份、二氧化硅40份、鈦白粉10份。
[0040]5.經(jīng)過六道180°C烘箱烘干得到可手撕商標布，烘干時稀釋溶劑隨高溫揮發(fā)通過排氣管進入高壓靜電廢氣處理裝置。胚布經(jīng)過手撕處理后各紗線交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛在未進行涂層處理時，手撕時紗線會滑移，經(jīng)過聚氨酯樹脂膠刮涂處理后各紗線位置固定，容易手撕。涂層后商標布厚度0.130_，克重100g/m2。
[0041 ] 實施例三
1.本發(fā)明使用的胚布如圖4所示，由經(jīng)瑋紗平織而成，經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)60的錦滌復(fù)合紗線，每根紗線由24根細紗組成，紗線的錦綸含量45%，滌綸含量5%。因為錦綸在高溫下和液堿不會反應(yīng)，錦綸含量過多會使手撕處理后布料纖維強度下降不明顯，達不到手撕效果。反之滌綸含量過多會造成布料失重多，綿脆，造成后續(xù)加工時易斷，手感不正常。胚布經(jīng)紗密度50根/CM，瑋紗密度30根/CM。
[0042]2.胚布手撕處理:織造好胚布經(jīng)過打卷處理成4000米大卷，經(jīng)過退漿水洗機處理，退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入30 %液堿，使堿濃度達到25g/L，后面兩個水浴槽加入清水。5個水洗槽設(shè)定溫度達到96°C，胚布以40M/MIN速度經(jīng)過5個水浴槽，滌綸在高溫條件下聚酯高分子物與氫氧化鈉間發(fā)生多相水解反應(yīng)，聚酯纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細，纖維強度下降達到易手撕的效果，胚布經(jīng)過后2個清水水浴槽后洗去布料殘留堿液，pH達到中性。
[0043]紗線處理前后斷裂強度分別如圖1和2。
[0044]3.增白熱定型處理:胚布退漿水洗手撕處理后，進行熱定型。熱定型溫度175°C，定型車速50M/MIN，定型前布料浸乳含0.8%熒光增白劑水溶液，乳力3kg/cm2。定型后胚布厚度0.010mm，克重 70g/m2。
[0045]4.涂層處理:使用干式法涂層法對胚布兩面進行上膠涂層，涂層膠由50%聚氨酯樹脂，25%稀釋溶劑乙酸乙酯，15%pH中性填料，8%助劑配制而成?？刂仆繉幽z溫度25°C，黏度3000cps，胚布在張力2kg/cm2，車速25m/min條件下勾速通過膠料槽;涂層膠在刀口厚度0.9MM刮刀下均勻附著胚布上;助劑包括分散劑、抗粘劑、增白劑或架橋劑中的一種或多種。pH中性填料中按重量份含有三氧化二鋁50份、二氧化硅35份、鈦白粉15份。
[0046]5.經(jīng)過六道160°C烘箱烘干得到可手撕商標布，烘干時稀釋溶劑隨高溫揮發(fā)通過排氣管進入高壓靜電廢氣處理裝置。胚布經(jīng)過手撕處理后各紗線交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛在未進行涂層處理時，手撕時紗線會滑移，經(jīng)過聚氨酯樹脂膠刮涂處理后各紗線位置固定，容易手撕。涂層后商標布厚度0.120_，克重90g/m2。
[0047]對比實施例一
同實施例一，不同的是胚布手撕處理時，織造好胚布經(jīng)過打卷處理成3000米大卷，經(jīng)過退漿水洗機處理，退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入30 %液堿，使堿濃度達至IJ 10g/L，后面兩個水浴槽加入清水。5個水洗槽設(shè)定溫度達到85°C，胚布以20M/MIN速度經(jīng)過5個水浴槽。涂層處理時，涂層膠由70 %聚氨酯樹脂，10 %稀釋溶劑乙酸乙酯，5 % pH中性填料，15 %助劑配制而成?？刂仆繉幽z溫度45°C，黏度1500cps，胚布在張力4kg/c m，車速20m/min條件下勾速通過膠料槽;涂層膠在刀口厚度0.4MM刮刀下均勾附著胚布上。
[0048]對比實施例二
同實施例二，不同的是胚布手撕處理時，織造好胚布經(jīng)過打卷處理成5000米大卷，經(jīng)過退漿水洗機處理，退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入30 %液堿，使堿濃度達至Ij40g/L，后面兩個水浴槽加入清水。5個水洗槽設(shè)定溫度達到105°C，胚布以60M/MIN速度經(jīng)過5個水浴槽。涂層處理時，涂層膠由40 %聚氨酯樹脂，25 %稀釋溶劑乙酸乙酯，25 % pH中性填料，6%助劑配制而成?？刂仆繉幽z溫度45°C，黏度6000cps，胚布在張力0.5kg/cm2，車速45m/min條件下勾速通過膠料槽;涂層膠在刀口厚度3.0ΜΜ刮刀下均勾附著胚布上。
[0049]對比實施例三
同實施例三，不同的是胚布由經(jīng)瑋紗平織而成;經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)40的錦滌復(fù)合紗線，每根紗線由40根細紗組成，紗線的錦綸含量30%，滌綸含量70%。
[0050]經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，對比實施例一、對比實施例二和對比實施例三制備而得的商標布，強力和伸長變化較小，商標布仍然不易手撕。
[0051]實施例和對比實施例的對比說明，制備經(jīng)瑋向皆易撕的商標帶需控制錦滌復(fù)合時的含量配比、采用特定的退漿水洗前期預(yù)處理或采用特定的涂層處理，否則，制備的商標帶仍然不易手撕。
[0052]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保的合成纖維商標帶，其特征在于包括胚布層和涂膠層，胚布由經(jīng)瑋紗平織而成； 經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)50-100的錦滌復(fù)合紗線，每根紗線由12-36根細紗組成，紗線的錦綸含量40%-50%,滌綸含量50%-60%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶，其特征在于:商標帶厚度0.110-0.130mm，克重 80_100g/m2 ；胚布厚度0.090-0.110mm,克重 60_80g/m2 ；胚布經(jīng)紗密度 40-60根/CM，瑋紗密度20-40根/CM。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶，其特征在于:涂膠層包括40-60 %聚氨酯樹脂、20-30 %稀釋溶劑、10-20 % pH中性填料和5_10 %助劑。4.一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟: (1)胚布層制造:胚布由經(jīng)瑋紗平織而成;經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)50-100的錦滌復(fù)合紗線，每根紗線由12-36根細紗組成，紗線的錦綸含量40%-50%，滌綸含量50%-60% ； (2)胚布手撕處理:打卷，退漿水洗，水洗溫度為95-99°C，胚布水洗時的傳輸速度為30-50M/MIN； (3)增白熱定性處理:熱定型溫度170-180°C，定型車速40-60M/MIN，定型前布料浸乳熒光增白劑水溶液，乳力l_4kg/c m2; 定型后胚布厚度0.090-0.110mm,克重60_80g/m ； (4)涂層處理:使用干式法涂層法對胚布兩面進行上膠涂層，涂層膠包括40-60%聚氨酯樹脂、20-30 %稀釋溶劑、10-20 % pH中性填料和5-10 %助劑;控制涂層膠溫度15_35°C，黏度2000-5000cps，胚布在張力l_3kg/cm2、車速20-35m/min條件下勾速通過膠料槽； (5)烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)先打卷處理成3000-5000米大卷，然后再退漿水洗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)退漿水洗時的退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入25-35%液堿，使堿濃度達到20-30g/L，后面兩個水浴槽加入清水。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)浸乳含質(zhì)量濃度為0.3%-0.8%的熒光增白劑水溶液;所述步驟(4)中的稀釋溶劑為乙酸乙酯，所述助劑包括分散劑、抗粘劑、增白劑或架橋劑中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)胚布通過膠料槽時，涂層膠在刀口厚度0.5-2.0ΜΜ刮刀下均勻附著胚布上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的pH中性填料中按重量份含有三氧化二鋁40-60份、二氧化硅30-40份、鈦白粉10-20份。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)保的合成纖維商標帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)烘干經(jīng)過六道150-180°C烘箱烘干得到可手撕商標布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種商標帶，尤其涉及一種環(huán)保的合成纖維商標帶。它包括胚布層和涂膠層，胚布由經(jīng)緯紗平織而成；經(jīng)紗和緯紗選用丹尼數(shù)50-100的錦滌復(fù)合紗線，每根紗線由12-36根細紗組成，紗線的錦綸含量40％-50％，滌綸含量50％-60％。商標帶通過以下制備步驟制備而成：胚布層制造；胚布手撕處理：打卷，退漿水洗，水洗溫度為95-99℃；增白熱定性處理；涂層處理：使用干式法涂層法對胚布兩面進行上膠涂層，涂層膠由40-60％聚氨酯樹脂，20-30％稀釋溶劑，10-20％pH中性填料，5-10％助劑配制而成；控制涂層膠溫度15-35℃，黏度2000-5000cps,胚布在張力1-3kg/c㎡、車速20-35m/min條件下勻速通過膠料槽；烘干。本發(fā)明商標帶加工簡單，后續(xù)處理方便，成本便宜，經(jīng)緯向皆易撕且環(huán)保。
【IPC分類】C09D175/04, D06B21/00, D06C7/02, D06N3/00, D06N3/14
【公開號】CN105442343
【申請?zhí)枴緾N201511015484
【發(fā)明人】吳耀東, 李紅艷
【申請人】湖州新利商標制帶有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月31日