一種移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)絲網(wǎng)為表面光滑的不銹鋼絲線或者復(fù)合金屬絲線經(jīng)過經(jīng)瑋方向交錯編織而成，編織時經(jīng)線和瑋線相互交錯均勻排列，形成開口均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，如圖1所示；網(wǎng)紗編織完成后，會根據(jù)不同的制版角度需求進行裁剪，一般會與印刷線條形成22.5度、30度、45度等角度。絲網(wǎng)裁剪完成后，會進行復(fù)合加工形成具有特定張力的復(fù)合網(wǎng)版。復(fù)合網(wǎng)版經(jīng)過前處理脫脂后，會涂布感光乳劑進行制版工序。由于這種編織方法編織的絲網(wǎng)表面十分光滑，感光乳劑涂布于絲網(wǎng)后往往不能達到很好的附著效果，導(dǎo)致印刷過程中出現(xiàn)乳劑脫落等不良現(xiàn)象，影響網(wǎng)版使用壽命。
[0003]另一方面，由于傳統(tǒng)絲網(wǎng)在制作網(wǎng)版時印刷線條需要與網(wǎng)紗形成一定的角度，如22.5度、30度、45度等，這就會導(dǎo)致印刷區(qū)域內(nèi)有一定的網(wǎng)結(jié)，從而影響了均勻的過墨，使得印刷出來的線條出現(xiàn)嚴重的高度起伏、拓寬不均等異?，F(xiàn)象。為了解決這一問題，在制版過程中需要將印刷線條平行于網(wǎng)紗制版。然而傳統(tǒng)絲網(wǎng)的開口面積太小，直接應(yīng)用這些絲網(wǎng)進行平行曬版時，印刷線條同樣會落入到網(wǎng)紗上，受網(wǎng)紗的阻擋影響過墨的均勻性。市場上也有人采取大開口低目數(shù)的平行曬版方式，但由于絲網(wǎng)目數(shù)變低，網(wǎng)版張力的穩(wěn)定性受到影響，對于印刷圖形的尺寸會造成嚴重的偏移。此外，為了確保印刷線條能夠精準的落入到大開口網(wǎng)格內(nèi)，在曬版對位時還需應(yīng)用到機器設(shè)備，在人力、成本、效率上都不符合精益化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法，通過絲網(wǎng)編織時移動原絲線位置，形成預(yù)留印刷線條曬版空間，從而實現(xiàn)印刷線條的平行曬版。漿料在印刷過程中不會受到絲網(wǎng)的阻擋，過墨變得更均勻，印刷線條高度更均勻，拓寬小，印刷線條更平直，高低起伏狀小，印刷效果好。另一方面，絲網(wǎng)在編織前進行了粗化處理，采用該編織方法編織的絲網(wǎng)感光乳劑在絲網(wǎng)上的附著力強，印刷過程中感光乳劑不容易脫落，能夠延長網(wǎng)版的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法，包括以下步驟:
(1)、在絲網(wǎng)編織前先對用于編織絲網(wǎng)的絲線進行粗化處理，增加絲線表面的粗糙度；
(2)、編織時先在縱向方向均勻排列經(jīng)線絲線，然后在橫向方向排列瑋線絲線，使所述瑋線絲線與經(jīng)線絲線相互交織，所述瑋線方向的排列分為三種寬度，即第一區(qū)域空間寬度Y1、第二區(qū)域空間寬度Y2和第三區(qū)域空間寬度Y3，所訴瑋線在第二區(qū)域空間寬度Y2內(nèi)與經(jīng)線相互交錯，形成開口均一的正方形均勻排列，所訴第二區(qū)域空間寬度Y2=(N_1)*L+N*瑋線的線徑D，其中N為Y2區(qū)間內(nèi)編織的瑋線的根數(shù)，NM;L為網(wǎng)紗開口大小;所述第三區(qū)域空間寬度Y3內(nèi)的瑋線絲線為可移動絲線，編織時移動相鄰的兩組第三區(qū)域空間寬度Y3內(nèi)的瑋線絲線，使該兩組相鄰的第三區(qū)域空間寬度Υ3內(nèi)的瑋線絲線分別反向緊貼一組第二區(qū)域空間寬度Υ2內(nèi)的瑋線絲線兩側(cè)的最外側(cè)瑋線絲線;假設(shè)計劃移動瑋線的根數(shù)定義為Μ，則所述第三區(qū)域空間Υ3=Μ/2*瑋線的線徑D，M/2根瑋線向Υ2區(qū)間的最外側(cè)瑋線進行并攏編織;所述第一區(qū)域空間寬度Y1為相鄰的兩組第三區(qū)域空間寬度Y3反向移動編織后形成的特定預(yù)留空間，所述第一區(qū)域空間寬度Y1內(nèi)只有縱向排列的經(jīng)線絲線;所述第一區(qū)域空間寬度Y1=(M+
1)*L+M*瑋線的線徑D-M/2*瑋線的線徑D*2，其中Μ為移動的瑋線根數(shù);L為網(wǎng)紗開口大小;Μ為2 2的偶數(shù)；
(3)、所述第一區(qū)域空間Υ1、一個第三區(qū)域空間寬度Υ3、第二區(qū)域空間寬度Υ2和另一個第三區(qū)域空間寬度Υ3內(nèi)的絲線依次均勻間隔設(shè)置；
(4)、按照步驟(3)的絲線布局進行循環(huán)編織，形成絲網(wǎng)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述絲線為金屬絲線或復(fù)合金屬絲線。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述絲線的表面上設(shè)置有增加粗糙度的凸點或凹點。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，對所述絲線進行粗化處理的方法包括化學(xué)腐蝕、金屬電鍍或物理沖擊。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一區(qū)域空間Υ1為瑋線移動后形成的特定預(yù)留空間，所述第一區(qū)域空間寬度Π內(nèi)只有縱向排列的經(jīng)線絲線；
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述移動編織的瑋線根數(shù)為2 2的偶數(shù)。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述絲網(wǎng)的經(jīng)線、瑋線的線徑大小可以是相同或不同。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法編織的絲網(wǎng)表面粗糙，采用該絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版感光乳劑涂布于絲網(wǎng)后附著力強，印刷過程中感光乳劑不容易脫落，能夠延長網(wǎng)版的使用壽命。另一方面，通過絲網(wǎng)編織時移動原絲線位置，形成預(yù)留印刷線條曬版空間，從而實現(xiàn)印刷線條的平行曬版。漿料在印刷過程中不會受到絲網(wǎng)的阻擋，印刷線條拓寬小，印刷均勻，印刷效果好。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法編織的絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中各部件的標記如下:1、瑋線絲線，2、經(jīng)線絲線，Υ1、第一區(qū)域空間，Υ2、第二區(qū)域空間寬度，Υ3、第三區(qū)域空間寬度。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種移動網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)的編織方法，包括多以下步驟:
(1)、在絲網(wǎng)編織前先對用于編織絲網(wǎng)的絲線進行粗化處理，增加絲線表面的粗糙度；
(2)、編織時先在縱向方向均勻排列經(jīng)線絲線2，然后在橫向方向排列瑋線絲線1，使所述瑋線絲線1與經(jīng)線絲線2相互交織，所述瑋線方向的排列分為三種寬度，即第一區(qū)域空