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      一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9703727閱讀:511來源:國(guó)知局
      一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于烘箱生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工
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      【背景技術(shù)】
      [0002]人們的生活離不開紡織品,隨著生活水平的提高,紡織品的需求越來越大,大家對(duì)紡織品質(zhì)量的要求也越來越高,所以紡織設(shè)備的改良對(duì)于紡織產(chǎn)品質(zhì)量的提高有極大的促進(jìn)作用。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中,浸漬工藝中所使用的烘箱進(jìn)行燃燒室燃燒后的氣體,排出后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)黑煙、刺鼻性味道等現(xiàn)象,從而嚴(yán)重危害了環(huán)境。同時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中的烘箱由于直接將廢氣排出,從而燃燒室內(nèi)的大量的能量與廢氣一起排到大氣中去,從而增加了燃燒室的能量補(bǔ)入,從而增加了燃料的使用量,增加了企業(yè)成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種通過對(duì)燃燒室內(nèi)的氣體進(jìn)行二次燃燒處理,從而減少了廢氣中硫化氣體的排出,保護(hù)了環(huán)境;同時(shí)通過采用多種溫度補(bǔ)償方案,從而減少了燃料的使用,達(dá)到了節(jié)能的目的的節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。
      [0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線,包括前置結(jié)構(gòu)以及后置結(jié)構(gòu),所述前置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過前置溫度補(bǔ)償管道連接的烘箱,所述后置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過后置溫度補(bǔ)償管道連接的烘箱,所述前置溫度補(bǔ)償管道與所述后置溫度補(bǔ)償管道相互連通,所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的排廢口還通過排廢總管道相互連通;
      所述烘箱包括烘箱本體,燃燒器,換熱裝置,引風(fēng)機(jī)以及電機(jī),所述烘箱本體內(nèi)設(shè)有燃燒室,所述烘箱本體外部設(shè)有燃燒器,所述燃燒器與所述燃燒室連通,所述燃燒室還通過排廢管道連接有換熱裝置的一端,所述換熱裝置的另一端通過排廢風(fēng)管連接至排廢出口;所述烘箱的入口還連接有氣體收集裝置,所述氣體收集裝置還連接有引風(fēng)機(jī)以及循環(huán)管道,所述循環(huán)管道的末端與所述燃燒室連通,所述烘箱的入口與所述燃燒室之間通過氣體收集裝置、引風(fēng)機(jī)以及循環(huán)管道形成循環(huán)回路。
      [0006]進(jìn)一步的,所述前置結(jié)構(gòu)中各烘箱的排廢出口與所述前置溫度補(bǔ)償管道連通,所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的換熱管道的入口與所述后置溫度補(bǔ)償管道連通。
      [0007]進(jìn)一步的,所述后置結(jié)構(gòu)中的部分烘箱設(shè)有燃燒器,且不設(shè)置燃燒器的烘箱才連接有所述后置溫度補(bǔ)償管道。
      [0008]進(jìn)一步的,所述前置溫度補(bǔ)償管道與所述后置溫度補(bǔ)償管道之間還設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。
      [0009]進(jìn)一步的,所述前置結(jié)構(gòu)中至少包括三個(gè)烘箱,所述后置結(jié)構(gòu)中至少包括兩個(gè)烘箱。
      [0010]進(jìn)一步的,所述燃燒器由送風(fēng)機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、燃料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、以及電控機(jī)構(gòu)構(gòu)成;所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)主要由殼體、馬達(dá)、風(fēng)門擋板和控制器、凸輪調(diào)機(jī)構(gòu)、風(fēng)槍火管等組成,其是向燃燒室里送入一定風(fēng)速和、風(fēng)量的空氣;所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)主要由點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、電火高壓電纜等組成,其主要是點(diǎn)燃空氣與燃料的混合物;所述燃料機(jī)構(gòu)由螺旋桿、電磁閥構(gòu)成,其包裝積桿通過螺旋桿送料,而保證燃燒器燃燒所需的燃料;所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由火焰監(jiān)測(cè)器、壓力監(jiān)測(cè)器、溫度監(jiān)測(cè)器構(gòu)成,其保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運(yùn)行;所述電控機(jī)構(gòu)由程控器構(gòu)成,其主要是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心。
      [0011 ]進(jìn)一步的,所述氣體收集裝置還連接有電機(jī)。
      [0012]進(jìn)一步的,,所述換熱裝置采用空氣熱交換器。
      [0013]進(jìn)一步的,所述換熱裝置還連接有換熱管道,所述換熱管道的入口與外部空氣連通,所述換熱管道的出口與燃燒室內(nèi)部連通。
      [0014]本發(fā)明還公開了上述的一種節(jié)能環(huán)保型浸漬生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
      (1)燃燒室處理過的氣體經(jīng)過燃燒器再次進(jìn)行燃燒處理;
      (2)經(jīng)過燃燒器燃燒處理過的氣體依次經(jīng)過燃燒室、排廢管道以及換熱裝置;
      (3)經(jīng)過換熱裝置的氣體與外部進(jìn)入空氣進(jìn)行換熱操作,使得即將排出的廢氣的溫度被利用,同時(shí)減少排出廢氣的溫度;
      (4)廢氣通過排廢風(fēng)管排出,且前置結(jié)構(gòu)中的各烘箱排出的廢氣經(jīng)過前置溫度補(bǔ)償管道收集并輸送至后置結(jié)構(gòu);
      (5)后置結(jié)構(gòu)中的不帶用燃燒器的烘箱的換熱器入口與上述的前置溫度補(bǔ)償管道連通,從而通過前置結(jié)構(gòu)中的各烘箱對(duì)后置結(jié)構(gòu)中的烘箱進(jìn)行溫度補(bǔ)償;
      (6)后置結(jié)構(gòu)中的各個(gè)烘箱的排廢口通過排廢總出口排出廢氣;
      (7)同時(shí)從各烘箱入口進(jìn)入的氣體通過氣體收集裝置、引風(fēng)機(jī)以及循環(huán)管道形成回路,使得從烘箱入口進(jìn)入的帶有溫度的氣體進(jìn)入燃燒室進(jìn)行溫度補(bǔ)償。
      [0015]有益效果:本發(fā)明通過對(duì)燃燒室內(nèi)的氣體進(jìn)行二次燃燒處理,從而減少了廢氣中硫化氣體的排出,保護(hù)了環(huán)境;同時(shí)通過采用多種溫度補(bǔ)償方案對(duì)生產(chǎn)線中的各烘箱進(jìn)行溫度補(bǔ)償,從而減少了燃料的使用,達(dá)到了節(jié)能的目的。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本發(fā)明的烘箱結(jié)構(gòu)主視圖;
      圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖;
      圖3為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)線前置結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)線后置結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]如圖1到圖4所示的一種節(jié)能環(huán)保型烘箱,包括前置結(jié)構(gòu)以及后置結(jié)構(gòu),所述前置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過前置溫度補(bǔ)償管道13連接的烘箱,所述后置結(jié)構(gòu)包括若干相互通過后置溫度補(bǔ)償管道15連接的烘箱,所述前置溫度補(bǔ)償管道13與所述后置溫度補(bǔ)償管道15相互連通,所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的排廢口還通過排廢總管道16相互連通;
      所述烘箱包括烘箱本體1,燃燒器5,換熱裝置7,引風(fēng)機(jī)10以及電機(jī)4,所述烘箱本體1內(nèi)設(shè)有燃燒室2,所述烘箱本體1外部設(shè)有燃燒器5,所述燃燒器5與所述燃燒室2連通,所述燃燒室2還通過排廢管道6連接有換熱裝置7的一端,所述換熱裝置7的另一端通過排廢風(fēng)管8連接至排廢出口 9;所述烘箱的入口還連接有氣體收集裝置3,所述氣體收集裝置3還連接有引風(fēng)機(jī)10以及循環(huán)管道11,所述循環(huán)管道11的末端與所述燃燒室2連通,所述烘箱的入口與所述燃燒室2之間通過氣體收集裝置3、引風(fēng)機(jī)10以及循環(huán)管道11形成循環(huán)回路。
      [0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
      進(jìn)一步的,所述前置結(jié)構(gòu)中各烘箱的排廢出口 9與所述前置溫度補(bǔ)償管道13連通,所述后置結(jié)構(gòu)中的各烘箱的換熱管道12的入口與所述后置溫度補(bǔ)償管道15連通。
      [0019]進(jìn)一步的,所述后置結(jié)構(gòu)中的部分烘箱設(shè)有燃燒器5,且不設(shè)置燃燒器5的烘箱才連接有所述后置溫度補(bǔ)償管道15,本實(shí)施例中如圖4所示,中間的烘箱才設(shè)置燃燒器,兩側(cè)不設(shè)置燃燒器的烘箱分別連接有后置溫度補(bǔ)償管道15。
      [0020]進(jìn)一步的,所述前置溫度補(bǔ)償管道13與所述后置溫度補(bǔ)償管道15之間還設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)14。
      [0021]進(jìn)一步的,所述前置結(jié)構(gòu)中至少包括三個(gè)烘箱,所述后置結(jié)構(gòu)中至少包括兩個(gè)烘箱。本實(shí)施例中的前置結(jié)構(gòu)包括五個(gè)烘箱,后置結(jié)構(gòu)包括三個(gè)烘箱,且前置結(jié)構(gòu)中的五個(gè)烘箱對(duì)后置結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)烘箱進(jìn)行溫度補(bǔ)償。
      [0022]進(jìn)一步的,所述燃燒器5由送風(fēng)機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、燃料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、以及電控機(jī)構(gòu)構(gòu)成;所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)主要由殼體、馬達(dá)、風(fēng)門擋板和控制器、凸輪調(diào)機(jī)構(gòu)、風(fēng)槍火管等組成,其是向燃燒室里送入一定風(fēng)速和、風(fēng)量的空氣;所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)主要由點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、電火高壓電纜等組成,其主要是點(diǎn)燃空氣與燃料的混合物;所述燃料機(jī)構(gòu)由螺旋桿、電磁閥構(gòu)成,其包裝積桿通過螺旋桿送料,而保證燃燒器燃燒所需的燃料;所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由火焰監(jiān)測(cè)器、壓力監(jiān)測(cè)器、溫度監(jiān)測(cè)器構(gòu)成,其保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運(yùn)行;所述電控機(jī)構(gòu)由程控器構(gòu)成,其主要是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心。
      [0023]進(jìn)一步的,所述氣
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