一種緯彈大提花服用織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種瑋彈大提花服用織物的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，大提花面料在家紡領域盛行，是因為越來越多追求高品質生活的人們，看到了它本身具備的獨特的立體感和價值感，但是，用大提花織物作服用面料的并不多見。提花設計師在進行設計時，應該更多的考慮如何以人為本，更多的去關心研究新型材料和色彩的運用，使得所設計的產(chǎn)品能夠呈現(xiàn)美好藝術享受的同時，更能為人們的健康生活錦上添花。目前，不少現(xiàn)代消費者對服裝要求穿著舒適方便，輕松貼身，表現(xiàn)形體美，并能隨著人體的運動而伸縮自如，從而使得彈力織物越來越受到人們的青睞。
[0003]本發(fā)明將滌綸低彈絲、滌包氨綸彈力紗與棉紗合理搭配，再配以大提花的組織結構，成功開發(fā)出一款瑋彈大提花織物，該產(chǎn)品外觀典雅大方，手感柔軟，色澤素雅，有彈性，是高檔女裝面料的很好選擇。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種瑋彈大提花服用織物的生產(chǎn)工藝，紗線與組織的有機結合充分提升了該面料的檔次和舒適度，柔軟度更是大大的得到增強，該產(chǎn)品主要用于春秋季高檔女裝面料，深受廣大時尚消費者的喜愛。
[0005]技術方案:一種瑋彈大提花服用織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:(1)裝造工藝:
[0006]采用奇匯電子提花機，可用的紋針數(shù)是13200，目板列數(shù)24列，實際選用列數(shù)為16列，目板總行數(shù)為12864/16 = 804行;采用清晰梭口類型，即提花機每一列(行)的開口高度并不相等，因此，目板中目孔采用每一行24個目孔，和提花機每一行有24片提針片相對應，共16行；目板的穿法采用橫向順穿法；
[0007]每花經(jīng)紗數(shù)為2640根，當織物內幅確定時，織物花數(shù)等于織物內幅除以花幅，全幅4.8花，一般情況下，織物花數(shù)多取整數(shù)，當有破花時，為了便于裝造，應把余花部分均勻分布在織物布面的左右兩側;總經(jīng)根數(shù)為13056根，其中，邊紗為96根X 2 = 192根，內經(jīng)紗數(shù)為12864根;該織物的組織為瑋二重組織，只有一個系統(tǒng)的經(jīng)紗，故機臺為單造單把吊；
[0008](2)織造工藝:
[0009]采用ZA203噴氣織機和奇匯電子提花機聯(lián)合試織，在產(chǎn)品試織時，將設計好的意匠圖文件、組織文件、紋板樣卡文件輸入電子提花機控制器，隨后開機即可進行織造;設計人員可在電子提花機控制器的顯示屏上修改花樣和相關工藝；
[0010]因該織物組織為瑋二重組織，兩種瑋紗間隔投入，確定第一瑋為瑋紗11.lltex(44dtex)，第二瑋為瑋紗JClStex，在投瑋時組織順序要與投瑋順序一致;花型凸起部分，第一瑋為24枚17飛瑋面緞紋，第二瑋為平紋;花型不凸起部分，第一瑋為平紋，第二瑋為24枚7飛經(jīng)面緞紋;將兩種色塊的組織繪制好存入，進行組織合成，填組織時將合成的組織與投梭對應起來填入組織表配置即可;織機效率可達88.9%,下機一等品率達90% ;
[0011](3)后整理工藝:
[0012]后整理工藝流程為:平幅一冷堆一平幅一高溫預定一脫水開幅一柔軟整理一低溫定型一檢驗一成品。
[0013]作為進一步優(yōu)化:所述(2)織造工藝中，該產(chǎn)品所設計的技術參數(shù)為:經(jīng)紗織縮率為5%，瑋紗織縮率為6%，下機長縮率為3%，染整伸長率為3%，染整幅縮率為12%，瑋彈系數(shù)為13%。
[0014]作為進一步優(yōu)化:所述(2)織造工藝中，織造設計參數(shù)為:總經(jīng)根數(shù)13056根，成品幅寬150cm，筘幅208m，筘號157齒/10cm，每筘穿入4根；ZA203噴氣織機開口動程第一頁82mm，第二頁86mm，第三頁90mm;開口時間為270°-340° ;后梁高度-0.5cm;上機張力為17CN，主噴嘴壓力為0.25MPa，輔助噴嘴壓力為0.4-0.5Mpa ；上機經(jīng)密為640根/10cm;機上每花寬度為42cm;上機瑋密310根/10cm。
[0015]作為進一步優(yōu)化:所述(3)后整理工藝中，高溫預定溫度為205°C?210°C。
[0016]作為進一步優(yōu)化:所述(3)后整理工藝中，定型溫度在175°C?185°C。
[0017]有益效果:本發(fā)明的產(chǎn)品，經(jīng)向紗線采用11.lltex/96F DTY，瑋向紗線采用
11.lltex(44dtex)滌氨包芯紗和JC18texl: 1相間排列。從織物表面來看，存在起花和不起花兩部分，兩部分的組織均為瑋二重組織。其中，起花部分的表面組織是瑋紗棉與經(jīng)紗交織而成的瑋面緞紋組織，這樣就會使得織物正面的花型主要是由棉形成的，而里面組織是瑋紗滌包氨綸彈力紗與經(jīng)紗交織而成的平紋組織，因為該組織的瑋紗具有彈性，使得織物正面的花型更加突出而飽滿。不起花部分的表面組織是瑋紗棉與經(jīng)紗交織而成的平紋組織，里面組織是瑋紗滌包氨綸彈力紗與經(jīng)紗交織而成的經(jīng)面緞紋組織，這樣的搭配使得織物正面的地部棉與滌綸成分相當，凹凸有致，像泡泡紗的感覺。該大提花織物為瑋彈織物，外觀整體呈白色系，使得織物簡單而不失特色，整體顯得高雅、大方。布面的花紋具有飽滿感和絲質感，花型更加突出，增強了立體感。紗線與組織的有機結合充分提升了該面料的檔次和舒適度，柔軟度更是大大的得到增強，該產(chǎn)品主要用于春秋季高檔女裝面料，深受廣大時尚消費者的喜愛。
[0018]本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下:
[0019](1)本發(fā)明通過設計開發(fā)瑋彈大提花服用面料可以體會到，生產(chǎn)中應針對經(jīng)瑋紗原料的特點和大提花織物配置的組織優(yōu)選工藝參數(shù)。
[0020](2)本發(fā)明為了降低由于大提花織物規(guī)格的不同而增加的提花機裝造的生產(chǎn)費用，進行裝造機臺的套用，當一個花型循環(huán)不能滿足大提花裝造時，通過意匠參數(shù)重置來修改花型來達到要求。
[0021](3)在本發(fā)明的織造過程中，由于兩種瑋紗間隔投入，因此，一定要注意組織順序與投瑋順序一致，才能保證織物上的花型達到最初所設計的風格。
[0022](4)本發(fā)明的瑋彈大提花織物的后整理工藝與普通大提花織物有所不同，縮率的控制以及門幅的控制都需要精確地的計算才能掌控得當，應控制好定型溫度和時間，以保證織物的彈性和客戶所要求的幅寬。
[0023](5)本發(fā)明通過采取一系列技術措施，最終可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，達到了預期的效果。該產(chǎn)品作為服裝用大提花面料，必然會有較大的市場潛力和發(fā)展空間。
[0024](6)本發(fā)明的裝造工藝中，采用單造單把吊，目板的穿法采用橫向順穿法；采用ZA203噴氣織機和奇匯電子提花機聯(lián)合試織，優(yōu)選各工藝參數(shù)。
[0025](7)本發(fā)明的后整理工藝中，高溫預定型溫度控制在205°C?210°C，低溫定型溫度控制在175°C?185°C;通過采取一系列技術措施，最終可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，達到了預期效果。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0027]具體實施例1:
[0028](1)裝造工藝
[0029]每花經(jīng)紗數(shù)為2640根，當織物內幅確定時，織物花數(shù)等于織物內幅除以花幅。全幅4.8花，一般情況下，織物花數(shù)多取整數(shù)，當有破花時，為了便于裝造，應把余花部分均勻分布在織物布面的左右兩側?？偨?jīng)根數(shù)為13056根，其中邊紗為96根X 2 = 192根，內經(jīng)紗數(shù)為12864根。該織物的組織為瑋二重組織，只有一個系統(tǒng)的經(jīng)紗，故機臺為單造單把吊。
[0030]采用奇匯電子提花機，可用的紋針數(shù)是13200，目