一種數(shù)碼噴墨印花方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴印領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)碼噴墨印花方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)水平的整體提高，人們對(duì)服裝、紡織品等的需求越來(lái)越趨于個(gè) 性化和多樣化，這對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)帶來(lái)了一定積極的影響，要求生產(chǎn)制造領(lǐng)域也必須轉(zhuǎn)變?yōu)?多品種和小批量化的生產(chǎn)過(guò)程。數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)正好符合并適應(yīng)這種新型的市場(chǎng)需 求，數(shù)碼印花技術(shù)是將精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)和光電一體化等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行融合的產(chǎn)物，是對(duì)傳 統(tǒng)印花技術(shù)的一次重大突破。由于顧客對(duì)于不同織物類(lèi)型的數(shù)碼印花產(chǎn)品特別是高檔類(lèi)織 物的數(shù)碼印花產(chǎn)品的需求量在大幅度的增加，尤其是對(duì)高檔羊絨織物的需求量在大幅度的 增加，而以往的羊絨織物圖案單一，數(shù)碼印花圖案的多樣性與豐富性極大地填補(bǔ)了這一劣 勢(shì)。但在數(shù)碼噴墨印花中，數(shù)碼印花顏色傳遞介質(zhì)是墨水，如果直接將墨水噴印在滌綸織物 上，墨水會(huì)順這滌綸織物的經(jīng)煒線逐步滲化，產(chǎn)生墨點(diǎn)相互交融變成模糊一片，就不會(huì)有清 晰的印花圖案和層次感。因此目前業(yè)界普遍采用對(duì)織物預(yù)處理的方式來(lái)使得后續(xù)噴印上的 墨水不滲化，如在預(yù)處理液中添加防滲化劑等，但防滲化的效果一般，因?yàn)闈B化不可能不出 現(xiàn)，織物纖維間必定存在毛細(xì)管，想要杜絕毛細(xì)現(xiàn)象的發(fā)生是不可能的，如果能夠跳出這個(gè) 思維定勢(shì)，充分利用滲化也許能起到意想不到的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種定量利用滲化且染料墨水用量少，并 且能適應(yīng)染料混染的新型數(shù)碼噴墨印花方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)碼噴墨印花方法，包包括如 下步驟:織物滲化率的測(cè)定，染料表面張力的測(cè)定，根據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的 表面張力值設(shè)定打印噴頭的壓電壓力以控制打印噴頭的墨水噴射量，噴墨印花，印后烘干， 汽蒸，水洗，烘干;其中，在所述根據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的表面張力值設(shè)定打 印噴頭的壓電壓力以控制打印噴頭的墨水噴射量這一工序中，需分別測(cè)定不同顏色染料混 染時(shí)的滲化率及混合染料在相應(yīng)織物上的表面張力后再確定打印噴頭的壓電壓力。這樣的 印花方法不再如以前的一味防止?jié)B化、減小滲化，而是充分利用滲化，并且將不同織物的不 同染料上染的不同滲化率測(cè)定下來(lái)，根據(jù)具體的滲化率來(lái)確定壓電式噴墨印花機(jī)的壓電壓 力，以此來(lái)控制打印噴頭的噴射(墨)量，利用噴射的墨水之后滲化在織物上的情況最后形 成所要的圖案，因?yàn)榫唧w的某種染料在具體的某個(gè)織物上的滲化率的值是固定的，這樣可 以在噴射時(shí)減小墨水的用量而同樣打出所要的圖形，不僅不用考慮如何防止?jié)B化的出現(xiàn)， 且能極大地減少染料墨水的用量，污染少且降低了成本。并且通過(guò)試驗(yàn)將不同顏色的染料 墨水混染的滲化率及染料表面張力考慮進(jìn)來(lái)，更好地實(shí)現(xiàn)了定量利用滲化的目的。為更好 地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還可以將經(jīng)過(guò)汽蒸和水洗后的織物的具體滲化率數(shù)值考慮進(jìn)來(lái)，以更好地 實(shí)現(xiàn)織物成品所要的滲化后形成的圖案。
[0005] 作為本發(fā)明一種數(shù)碼噴墨印花方法的進(jìn)一步改進(jìn)，在織物滲化率的測(cè)定之前對(duì)織 物進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液各成分的重量分?jǐn)?shù)為:2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的 甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑、0.1%的酒石酸和0.5%的碳酸鈣粉末;所 述糊料A-9、SW-MN-08的配制步驟為:稱(chēng)好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持?jǐn)嚢璧那闆r下， 向軟水中加入已稱(chēng)量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續(xù)攪拌至均勻；所述預(yù)處理液的配制 步驟為:根據(jù)處理液的量計(jì)算所需的尿素的量放入溫水中，后加入甘油、元明粉和若氧化 劑，攪拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無(wú)團(tuán)狀顆粒，過(guò)程中預(yù)處理液 溫度不超過(guò)60°C，冷卻至室溫后再加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值至5-6,再攪拌均勻，最后經(jīng)60- 80目錦綸絲網(wǎng)過(guò)濾后備用。雖然可以不用對(duì)織物預(yù)處理，但對(duì)于有些滲化率的值浮動(dòng)較大 的織物，可以采用預(yù)處理之后(這樣處理后的植物其滲化率的值浮動(dòng)很小，即方差小），便于 定量利用織物的滲化。
[0006] 作為本發(fā)明一種數(shù)碼噴墨印花方法的進(jìn)一步改進(jìn)，織物滲化率的測(cè)定具體如下： 通過(guò)電腦繪制點(diǎn)樣，采用同樣的織物試樣若干塊各20圓點(diǎn)，每圓點(diǎn)直徑為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，然后 通過(guò)數(shù)碼印花機(jī)將該圖樣打印在織物上；常溫下晾干后分別處理，通過(guò)圖像分析軟件如 image-pro或CPAS可得點(diǎn)樣樣品中墨點(diǎn)的面積，以此20個(gè)墨水點(diǎn)樣的平均面積值作為滲化 程度的評(píng)價(jià)指標(biāo);滲化率=(工藝處理后的點(diǎn)樣面積一打印后的點(diǎn)樣面積)/打印后的點(diǎn)樣面 積X 100%。滲化率的測(cè)定方法很多，不僅僅限于上述方法，其測(cè)定屬本領(lǐng)域公知常識(shí)，比如 還有測(cè)定經(jīng)煒的不同收縮率，將其作為一個(gè)考量更精確地測(cè)定滲化率，其測(cè)定方式在本領(lǐng) 域已公開(kāi)很多，只要是為更精確測(cè)定滲化率的，均可參照，不贅述。
[0007] 作為本發(fā)明一種數(shù)碼噴墨印花方法的進(jìn)一步改進(jìn)，表面張力的測(cè)定具體為:使用 表面張力儀，用吊環(huán)法對(duì)噴墨印花商品墨水的表面張力進(jìn)行測(cè)定，每個(gè)樣品測(cè)量3次，計(jì)算 平均值。染料表面張力的測(cè)定方法很多，不僅僅限于上述方法，其測(cè)定方式在本領(lǐng)域已公開(kāi) 很多，均可參照，不贅述。
[0008] 本發(fā)明將防止?jié)B化變?yōu)橐龑?dǎo)、定量利用滲化，很好地解決了染料墨水在織物之間 毛細(xì)管間擴(kuò)散而引起滲化的現(xiàn)象，并且節(jié)省了墨水的用量;在印花前對(duì)需印花的織物進(jìn)行 精細(xì)測(cè)定計(jì)算，對(duì)不同染料墨水甚至對(duì)混染的染料墨水在不同織物上的滲化率測(cè)定并充分 利用，根據(jù)具體的滲化率來(lái)確定壓電式噴墨印花機(jī)的壓電壓力，以此來(lái)控制打印噴頭的噴 射量，利用噴射的墨水之后滲化在織物上的情況最后形成所要的圖案。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 選用不同的羊絨織物如下表：
實(shí)施例1: 一種數(shù)碼噴墨印花方法，包括如下步驟:織物滲化率的測(cè)定，染料表面張力的測(cè)定，根 據(jù)選用織物的滲化率及選定的染料的表面張力值設(shè)定打印噴頭的壓電壓力以控制打印噴 頭的墨水噴射量，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干?？椢餄B化率的測(cè)定具體如下:通過(guò) 電腦繪制點(diǎn)樣，采用同樣的織物試樣若干塊各20圓點(diǎn)，每圓點(diǎn)直徑為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，然后通過(guò) 數(shù)碼印花機(jī)將該圖樣打印在織物上；常溫下晾干后分別處理，通過(guò)圖像分析軟件如image-pro 或 CPAS 可得點(diǎn)樣樣品中墨點(diǎn)的面積，以此 20 個(gè)墨水點(diǎn)樣的平均面積值作為滲化程度的 評(píng)價(jià)指標(biāo);滲化率=(工藝處理后的點(diǎn)樣面積一打印后的點(diǎn)樣面積)/打印后的點(diǎn)樣面積X 100%。表面張力的測(cè)定具體為:使用表面張力儀，用吊環(huán)法對(duì)噴墨印花商品墨水的表面張力 進(jìn)行測(cè)定，每個(gè)樣品測(cè)量3次，計(jì)算平均值。
[0010] 羊絨織物采用連續(xù)式蒸化機(jī)，溫度為100°C_105°C，濕度為105%，時(shí)間為30min。
[0011]不同染料在1號(hào)織物上的的表面張力及滲化率的值如下表：
其中，汽蒸后的滲化率和水洗后的滲化率數(shù)值的方差均在2以下。
[0012] 不同染料在2號(hào)織物上的的表面張力及滲化率的值如下表：
其中，汽蒸后的滲化率和水洗后的滲化率數(shù)值的方差