輪I上。
[0042]將所述第一開纖液從所述液流染機(jī)中排出，并在所述液流染機(jī)中加入第二開纖液及助劑，并使機(jī)械開纖步驟中的浴比保持在I: 120。
[0043]其中，所述第二開纖液的組分以及助劑與所述第一開纖液的組分以及助劑相同，但其中所述第二開纖液中氫氧化鈉的濃度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述第一開纖液中的氫氧化鈉濃度，具體為每升第二開纖液中氫氧化鈉的質(zhì)量為0.l-0.9g，且所述助劑在機(jī)械開纖步驟中的用量要小于所述堿減量開纖步驟中的用量。
[0044]這是因?yàn)樵趬A減量開纖步驟中主要通過氫氧化鈉和超細(xì)纖維的水解反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)開纖，而機(jī)械開纖步驟中則主要依靠機(jī)械動(dòng)能進(jìn)行開纖，第二開纖液及助劑主要起輔助的作用。
[0045]隨后，將液流染機(jī)內(nèi)的溫度調(diào)整到第二開纖溫度，所述第二開纖溫度是100?115攝氏度，由于開纖溫度和開纖速度保持正比，溫度越高，開纖效果越好，而溫度降低，則開纖速度降低，因此，之所以將第二開纖溫度設(shè)置為略大于第一開纖溫度，是為了在沒有化學(xué)反應(yīng)的前提下，加速機(jī)械開纖的速率。
[0046]接著，控制噴水機(jī)構(gòu)以指定水流沖擊速度將指定溫度的水噴灑在所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布和所述導(dǎo)輪接觸的區(qū)域;所述水流沖擊速度為35HZ，所述水溫為90?115攝氏度。
[0047]啟動(dòng)所述液流染機(jī)，使所述大摩擦面導(dǎo)輪I以指定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述大摩擦面導(dǎo)輪I轉(zhuǎn)速是10HZ，所述大摩擦面導(dǎo)輪I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布在第二開纖液中循環(huán)滾動(dòng)，經(jīng)過第二時(shí)間并使滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的開纖率達(dá)到第二預(yù)定值停止，所述第二時(shí)間優(yōu)選為110_130min，進(jìn)一步優(yōu)選為120min。
[0048]在機(jī)械開纖步驟中，由于第二開纖液中氫氧化鈉的含量相對(duì)第一開纖液中氫氧化鈉的含量大大減少，濃度大大降低，此時(shí)，所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布與氫氧化鈉之間幾乎不發(fā)生水解反應(yīng)，因此，單根超細(xì)纖維的直徑基本不再減小，堿減量也基本與所述堿減量開纖步驟中的堿減量保持一致，這時(shí)主要通過所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布與兩個(gè)所述大摩擦面導(dǎo)輪I之間的摩擦力、水流的沖擊力以及滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布自身的伸縮力等機(jī)械能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步開纖。
[0049]然而，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果在現(xiàn)有的如附圖1所示的包括聚酯輥的導(dǎo)輪上進(jìn)行繼續(xù)開纖，最終生產(chǎn)的織物根本無法達(dá)到理想的開纖要求，因此，發(fā)明人進(jìn)一步對(duì)所述液流染機(jī)的兩個(gè)導(dǎo)輪進(jìn)行了改進(jìn)。
[0050]具體的，如附圖2所示，兩個(gè)所述大摩擦面導(dǎo)輪I均包括轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11上間隙設(shè)置有兩塊與所述轉(zhuǎn)軸11共軸的圓形擋板12，所述擋板12之間設(shè)置有4-8塊圍合成剖面為正多邊形的網(wǎng)板13，每個(gè)所述網(wǎng)版13上開設(shè)有若干個(gè)通孔，優(yōu)選所述網(wǎng)板13為六塊，它們圍合成一個(gè)與所述轉(zhuǎn)軸11共軸且剖面為的正六邊形的空心柱筒，并且所述柱筒的剖面面積小于所述擋板12，所述柱筒的外壁與兩個(gè)所述擋板12共同組合成一個(gè)限位槽，開纖時(shí)，所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布卡在所述限位槽內(nèi)。
[0051]在機(jī)械開纖的具體過程中，所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布貼合在所述柱筒的表面上，由于此時(shí)所述柱筒上有6個(gè)頂角頂在所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布上，且六塊網(wǎng)板13的表面與所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布也存在接觸，因此，它們的接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的聚酯輥的導(dǎo)輪與所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布的接觸面積，所以改進(jìn)后的導(dǎo)輪I對(duì)滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布施加的摩擦力相對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)輪也大大增加，從而增加了滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布開纖的動(dòng)力，使得滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布能夠繼續(xù)開纖。
[0052]同時(shí)，由于水流噴向滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布時(shí)，對(duì)所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布施加一定的沖擊力，一方面進(jìn)一步增大所述導(dǎo)輪和滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布接觸面之間的摩擦力，增加了開纖的動(dòng)力；另一方面，水流沖擊也使得滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布自身出現(xiàn)振動(dòng)、變形以及伸縮，從而更進(jìn)一步增加滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布開纖的動(dòng)力，也使得滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布的卷繞回彈性增加;再者，由于所述網(wǎng)板13上設(shè)置有若干通孔，因此在水流的沖擊下，滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布的不同部分能夠以不同通孔為參照而分別產(chǎn)生變形并陷入所述通孔中，多處變形的同時(shí)發(fā)生也進(jìn)一步增加了滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布的卷繞回彈性。
[0053]通過機(jī)械開纖步驟，能夠在第一次開纖的基礎(chǔ)上再開纖30%-40%，從而使最終產(chǎn)品的開纖率即所述第二預(yù)定值達(dá)到70%-80%，滿足最終織物的開纖要求。
[0054]更進(jìn)一步，采用機(jī)械開纖后，能夠有效的防止單根超細(xì)纖維的進(jìn)一步水解，從而避免單根超細(xì)纖維的直徑縮減到纖維斷裂強(qiáng)度明顯不符合要求的狀況，采用本方法后，最終織物的堿減量維持在14%_15%，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單獨(dú)使用堿減量工藝生產(chǎn)符合開纖率要求的織物所對(duì)應(yīng)的堿減量(約20%)，因此最終織物的厚度也相對(duì)單獨(dú)使用堿減量工藝的織物要厚，從而實(shí)現(xiàn)了上述多種效果的有效平衡。
[0055]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:包括如下步驟: Si，堿減量開纖步驟:將滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布套裝在液流染機(jī)的兩個(gè)大摩擦面導(dǎo)輪上，在第一開纖液及助劑中，以第一開纖溫度、指定沖擊水壓及導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，經(jīng)過第一時(shí)間的開纖使滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布的開纖率達(dá)到第一預(yù)定值； S2，機(jī)械開纖步驟:將經(jīng)過堿減量開纖的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布在液流染機(jī)的大摩擦面導(dǎo)輪上，在第二開纖液及助劑中，以第二開纖溫度、指定水流沖擊速度、水溫及導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，使所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布在第二時(shí)間的機(jī)械開纖后開纖率達(dá)到第二預(yù)定值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:兩個(gè)所述大摩擦面導(dǎo)輪(I)具有高度差，且它們均包括轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)上間隙設(shè)置有兩塊與所述轉(zhuǎn)軸(11)共軸的擋板(12)，所述擋板(12)之間設(shè)置有4-8塊網(wǎng)板(13)圍合成的剖面為正多邊形的柱筒，所述柱筒與所述擋板(12)圍合成限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第一開纖液包括氫氧化鈉，其中氫氧化鈉的濃度為6-8g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述助劑是綜效精煉劑，且堿減量開纖步驟中的用量大于機(jī)械開纖步驟中的用量。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:SI，堿減量開纖步驟中的浴比為1:10。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第一開纖溫度為90?115攝氏度;所述沖擊水壓為0.15-0.25 MPA;所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速為1HZ。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第一開纖溫度為90?95攝氏度，所述指定沖擊水壓為0.2MPA。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第一時(shí)間為55-65min。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第一預(yù)定值為38-42%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第二開纖液的組分與所述第一開纖液相同，其中氫氧化鈉的濃度為0.1-0.9g/L。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述水流沖擊速度為35HZ，所述水溫為90?115攝氏度，所述第二開纖溫度是100?115攝氏度。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第二時(shí)間為110_130min。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，其特征在于:所述第二預(yù)定值為70%-80%。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維兩步開纖方法，包括S1，堿減量開纖步驟：將滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布套裝在液流染機(jī)的兩個(gè)大摩擦面導(dǎo)輪上，在第一開纖液及助劑中，以第一開纖溫度、指定沖擊水壓及導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，經(jīng)過第一時(shí)間的開纖使滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布的開纖率達(dá)到第一預(yù)定值；S2，機(jī)械開纖步驟：將經(jīng)過堿減量開纖的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布在液流染機(jī)的大摩擦面導(dǎo)輪上，在第二開纖液及助劑中，以第二開纖溫度、指定水流沖擊速度、水溫及導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，使所述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布在第二時(shí)間的機(jī)械開纖后開纖率達(dá)到第二預(yù)定值。本發(fā)明的有益效果是采用化學(xué)及機(jī)械二次開纖法，不但能減少化學(xué)劑對(duì)纖維物理性能的影響，且其堿減量可控制在一個(gè)較低的范圍。
【IPC分類】D06M101/32, D06B1/14, D06B23/02, D06M11/38, D06M101/06
【公開號(hào)】CN105506879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610032660
【發(fā)明人】臧錫炎, 許陶飛
【申請(qǐng)人】蘇州天華超凈科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日...