一種高彈力花式紗羅面料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高彈力花式紗羅面料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 在一般織物和復(fù)雜織物中，所有經(jīng)紗均為平行排列，但是在紗羅織物中由于采用 特殊綜絲(絞綜絲）、特殊穿綜方法以及特殊穿筘方法，使兩種經(jīng)紗(地經(jīng)、絞經(jīng))發(fā)生相互扭 絞。在兩種經(jīng)紗扭絞點(diǎn)形成的空隙被稱為"沙孔"。在紗羅織物中絞經(jīng)對地經(jīng)每織入一根煒 紗扭絞一次的組織叫紗織物，而每織入兩根及以上煒紗扭絞一次的組織叫羅組織。近年來， 由于紡織新原料不斷增加，使紗羅織物的生產(chǎn)范圍日益擴(kuò)大，花樣不斷翻新，因此紗羅織物 的扭絞方法也有了很大改變，往往將幾種不同的扭絞方法聯(lián)合在一起織造，這樣所構(gòu)成的 織物就統(tǒng)稱為"花式紗羅"織物。
[0003] 紗羅織物是絲綢的一個(gè)主要品種，屬高檔裝飾或服用面料，織物外觀新穎悅目。紗 羅織物改變了普通織物單一、呆板的風(fēng)格，提高了織物的透氣性能?；ㄊ郊喠_可以旋織物風(fēng) 格更加活潑，花型變化非常隨意，不僅應(yīng)用于天然絲和人造絲織物.在其他原料的織物上也 廣泛應(yīng)用。四經(jīng)絞羅是紗羅織造的技術(shù)之一，其工藝復(fù)雜，完全復(fù)制比較困難，且工藝條件 對面料的性能影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高彈力花式紗羅面料，其透氣性好，各個(gè)方向的彈性都 很大，強(qiáng)度大，柔軟舒適。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該高彈力花式紗羅面料的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種高彈力花式紗羅面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0008] (1)將真絲纖維、氨綸纖維的表面均勻的噴灑整理液，然后再噴涂一層紡織潤滑 油，用保鮮膜覆蓋放置12_20h;
[0009] (2)將整理好的真絲纖維包覆氨綸纖維形成包芯絲，該包芯絲作煒絲，經(jīng)絲采用聚 乳酸纖維與真絲兩種纖維合股作為材料制備，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型5-lOmin，然后整經(jīng)；
[0010] (3)將經(jīng)絲進(jìn)行上漿處理，然后進(jìn)行絞綜編織、穿綜，絞綜的方式采用線制絞綜，采 用四經(jīng)絞羅的工藝進(jìn)行織造成坯布；
[0011] (4)將步驟(3)織造的坯布經(jīng)退漿、水洗、烘干和定型處理，得到高彈力花式紗羅面 料。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述整理液以重量份計(jì)，包括以下組分:蓖 麻油5-7份，松香酸5-10份，羧甲基纖維素1-3份，茶皂素2-5份，去離子水10-20份。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述整理液以重量份計(jì)，包括以下組分:蓖 麻油5份，松香酸7份，羧甲基纖維素1.5份，茶皂素2份，去離子水15份。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述上漿中，漿料以重量份計(jì)，包括以下組 分:磷酸酯淀粉5-10份，海藻膠2-5份，魔芋膠1-3份，氯化鈣0.5-1份，納米硅溶膠0.8-1.2 份，殼聚糖2-3份。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述上漿中，漿料以重量份計(jì)，包括以下組 分:磷酸酯淀粉7.5份，海藻膠3份，魔芋膠1.8份，氯化鈣1份，納米硅溶膠1份，殼聚糖3份。 [00 16]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述織造工序中，織機(jī)的車速為150r/min。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述包芯絲中，真絲纖維的重量百分比含 量為82%，氨綸纖維的重量百分比含量為12%。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，該高彈力花式紗羅面料可應(yīng)用于內(nèi)衣、泳衣等貼身衣 物。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明采用四經(jīng)絞羅的方式進(jìn)行花羅的織造，絞綜采用線制絞綜，并合理控制 織造的工藝，使得制備得到的花式紗羅面料各個(gè)方向的彈性極大，透氣性好；
[0021] (2)本發(fā)明采用真絲纖維/氨綸包芯絲作為煒絲，并合理控制真絲纖維和氨綸纖維 的比例，在整經(jīng)前對纖維進(jìn)行整理，使得制備的面料力學(xué)性能好，強(qiáng)度大；
[0022] (3)本發(fā)明采用合適的漿料對纖維絲進(jìn)行上漿，織造后的面料彈性大，柔軟舒適， 透氣吸濕性好，該面料可應(yīng)用于內(nèi)衣、泳衣等貼身衣物。
【具體實(shí)施方式】：
[0023] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 一種高彈力花式紗羅面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0026] (1)將真絲纖維、氨綸纖維的表面均勻的噴灑整理液，然后再噴涂一層紡織潤滑 油，用保鮮膜覆蓋放置12h;
[0027] (2)將整理好的真絲纖維包覆氨綸纖維形成包芯絲，該包芯絲作煒絲，經(jīng)絲采用聚 乳酸纖維與真絲兩種纖維合股作為材料制備，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型5min，然 后整經(jīng)；
[0028] (3)將經(jīng)絲進(jìn)行上漿處理，然后進(jìn)行絞綜編織、穿綜，絞綜的方式采用線制絞綜，采 用四經(jīng)絞羅的工藝進(jìn)行織造成坯布；
[0029] (4)將步驟(3)織造的坯布經(jīng)退漿、水洗、烘干和定型處理，得到高彈力花式紗羅面 料。
[0030] 其中，步驟（1)中，所述整理液以重量份計(jì)，包括以下組分:蓖麻油5份，松香酸5份， 羧甲基纖維素1份，茶皂素2份，去離子水10份。
[0031] 步驟(4)中，所述上漿中，漿料以重量份計(jì)，包括以下組分:磷酸酯淀粉5份，海藻膠 2份，魔芋膠1份，氯化鈣0.5份，納米硅溶膠0.8份，殼聚糖2份。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 一種高彈力花式紗羅面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0034] (1)將真絲纖維、氨綸纖維的表面均勻的噴灑整理液，然后再噴涂一層紡織潤滑 油，用保鮮膜覆蓋放置20h;
[0035] (2)將整理好的真絲纖維包覆氨綸纖維形成包芯絲，該包芯絲作煒絲，經(jīng)絲采用聚 乳酸纖維與真絲兩種纖維合股作為材料制備，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型l〇min， 然后整經(jīng)；
[0036] (3)將經(jīng)絲進(jìn)行上漿處理，然后進(jìn)行絞綜編織、穿綜，絞綜的方式采用線制絞綜，采 用四經(jīng)絞羅的工藝進(jìn)行織造成坯布；
[0037] (4)將步驟(3)織造的坯布經(jīng)退漿、水洗、烘干和定型處理，得到高彈力花式紗羅面 料。
[0038]其中，步驟（1)中，所述整理液以重量份計(jì)，包括以下組分：蓖麻油7份，松香酸10 份，羧甲基纖維素3份，茶皂素5份，去離子水20份。
[0039] 步驟(4)中，所述上漿中，漿料以重量份計(jì)，包括以下組分:磷酸酯淀粉10份，海藻 膠5份，魔芋膠3份，氯化鈣1份，納米硅溶膠1.2份，殼聚糖3份。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] -種高彈力花式紗羅面料的制備工藝，包括以下步驟：
[0042] (1)將真絲纖維、氨綸纖維的表面均勻的噴灑整理液，然后再噴涂一層紡織潤滑 油，用保鮮膜覆蓋放置14h;
[0043] (2)將整理好的真絲纖維包覆氨綸纖維形成包芯絲，該包芯絲作煒絲，經(jīng)絲采用聚 乳酸纖維與真絲兩種纖維合股作為材料制備，再經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，低溫蒸汽定型6min，然 后整經(jīng)；
[0044] (3)將經(jīng)絲進(jìn)行上漿處理，然后進(jìn)行絞綜編織、穿綜，絞綜的方式采用線制絞綜，采 用四經(jīng)絞羅的工藝進(jìn)行織造成坯布；
[0045] (4)將步驟(3)織造的坯布經(jīng)退漿、水洗、烘干和定型處理，得到高彈力花式紗羅面 料。
[0046] 其中，步驟（1)中，所述整理液以重量份計(jì)，包括以下組分:蓖麻油5份，松香酸7份， 羧甲基纖維素1.5份，茶皂素2份，去離子水15份。
[0047] 步驟(4)中，所述上漿中，漿料以重量份計(jì)，包括以下組分:磷酸酯淀粉7.5份，海藻 膠3份，魔芋膠1.8份，氯化鈣1份，納米硅溶膠1份，殼聚糖3份。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] 一種高彈力花式紗羅面料的制備工藝，包括以下步驟：