br>[0090]將涂料印花色漿處理到純棉織物紡織品上，50°C預烘2min，然后在紫外強度150W/ cm，高度12cm條件下固色20s 〇 [0091 ]實施例八
[0092] 一種涂料印花色漿的制備方法，包括以下步驟：
[0093]第一步:將13份聚氨酯丙烯酸酯、12份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1份乳化劑，84份 去離子水，在l〇〇〇r/min下攪拌20min，然后在超聲功率為1000W下，對混合物超聲20min，得 水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
[0094] 第二步：稱取8份顏料，4份分散劑和25份去離子水，室溫下在8000r/min的轉速下 預分散20min，轉移到循環(huán)式砂磨機中再研磨lh，砂磨機轉速為1500r/min，即得水性顏料色 漿；
[0095]第三步:將55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性顏料色漿，2份水性引發(fā)劑，20的增 稠劑混合，在500r/min下攪拌50min，制得涂料印花色衆(zhòng)；
[0096]所述顏料為偶氮顏料，包括黃色偶氮縮合染料和/或紅、棕色縮合偶氮顏料;其中 黃色偶氮縮合染料為顏料黃93、顏料黃95、顏料黃128中的一種或者幾種;紅、棕色縮合偶氮 顏料為顏料紅144、顏料紅166、顏料紅214、顏料紅262、顏料棕23、顏料棕41中的一種或者幾 種；
[0097]所述增稠劑為聚丙烯酸酯共聚而成的陰離子型增稠劑，其粘度< 50cps，pH值為3-5,固含量為22-25%。
[0098] 將涂料印花色漿處理到純棉織物紡織品上，50°C預烘2min，然后在紫外強度150W/ cm，高度10cm條件下固色20s 〇
[0099] 按照本發(fā)明實施例所述的配方制備得到涂料印花色漿，然后按照實施例所書方法 將涂料印花色漿處理到純棉織物紡織品上，經(jīng)過烘干固色完成印花。
[0100] 所述織物為純棉府綢(規(guī)格:紗支C40 X 40，經(jīng)密110 X煒密70)。
[0101] 涂料印花效果的測定：
[0102] 1.印花織物的色度值測定
[0103] 顏料深度是指不透明的固體物質(zhì)的顏色給予人們的直觀深度感覺或顏色的濃度， 其大小常受固體物質(zhì)中有色物質(zhì)含量的多少、有色物質(zhì)的物理狀態(tài)、固體表面的光學性質(zhì) 等各種因素的影響，顏色深度值的大小通常用κ/s值來表示，K/S值越大，表示顏色越深;K/S 值越小，則表示顏色越淺。
[0104] 測試方法采用Datac〇l〇r650型測色配色儀測定染色試樣的Κ/S值，每個試樣取五 個不同點測色求其平均值。
[0105] 2.水洗牢度的測試
[0106] 參照GB/T3921.1-1997標準，在耐洗色牢度試驗儀上分別測定染色樣的沾色和褪 色牢度。采用Datac〇l 〇r650型測色配色儀，測定白布沾色色差和原布褪色色差，按AATCC/ ISO標準評定其牢度級別。
[0107] 3.干濕耐摩擦色牢度的測試
[0108] 干濕摩擦牢度測試參照GB/T3920-1997標準。試樣為50mmX200mm，經(jīng)煒向各兩塊， 標準摩擦用棉布為50_X 50_。
[0109] 4.手感性能測試
[0110]閉目觸摸整理后的織物，以5-10人為一小組，進行評級，根據(jù)不同的手感將印花織 物進行手感評定，具體評定方法為:從柔軟性、滑爽感兩方面進行手感評級，共分5級，1級最 差，織物手感較硬，滑糯感差，5級最好，織物手感柔軟、滑糯。
[0111] 具體評級如表一所示。
[0112] 表一:手感評級
[0113]
[0114] 表二:本發(fā)明實施例對純棉織物的印花效果
[0115]
[0117]本發(fā)明實施例所述方法制備得到的印花色漿處理到純棉織物紡織品上，得到的純 棉紡織品具有良好的色牢度和手感品質(zhì)，并且K/s值較大，染色效果好。
[0118] 實驗一:預烘溫度對于純棉織物的印花效果的影響：
[0119] 實驗方法:采用實施例八所述的涂料印花色漿的制備方法，將涂料印花色漿處理 到純棉織物紡織品上，探討預烘溫度對于印花效果的影響的影響。
[0120]表三:涂料印花色漿預烘處理溫度對純棉織物的印花效果 [0121]
[0122] 本發(fā)明采用于預烘溫度為50°C，低于50°C，其印花效果隨著預烘溫度的上升而提 高，高于50°C，其印花效果則隨著溫度的上升而降低，在50°C溫度下，其印花效果最優(yōu)。
[0123] 實驗二:固色紫外強度對于純棉織物的印花效果的影響：
[0124] 實驗方法:采用實施例八所述的涂料印花色漿的制備方法，將涂料印花色漿處理 到純棉織物紡織品上，探討紫外強度對于印花效果的影響。
[0125] 表四：固色紫外強度對于純棉織物的印花效果的影響
[0126]
[0127]
[0128] 隨著固色處理過程中紫外強度的增加，其手感品質(zhì)逐漸降低，K/S值逐漸上升，其 耐摩擦牢度隨著紫外強度的上升呈現(xiàn)先上升后降低的趨勢，所以本發(fā)明過程中采用紫外強 度為 150-180W/cm。
[0129] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明 的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā) 明的限制。
【主權項】
1. 一種涂料印花色漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步:將10-15份聚氨酯丙烯酸酯、10-15份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1-2份乳化劑， 70-90份去離子水，在1000r/min下攪拌20min，然后在超聲功率為1000W下，對混合物超聲 20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液； 第二步：稱取5-10份顏料，4-8份分散劑和20-30份去離子水，室溫下在8000r/min的轉 速下預分散20min，轉移到循環(huán)式砂磨機中再研磨1-2h，砂磨機轉速為1000-2000r/min，即 得水性顏料色漿； 第三步：將上述50-60份聚氨酯丙烯酸酯乳液，20-30份水性顏料色漿，1-3份水性引發(fā) 劑，20-25的增稠劑混合，在500-700r/min下攪拌50min，制得涂料印花色漿； 所述顏料為偶氮顏料，包括黃色偶氮縮合染料和/或紅、棕色縮合偶氮顏料； 其中黃色偶氮縮合染料為顏料黃93、顏料黃95、顏料黃128中的一種或者幾種； 紅、棕色縮合偶氮顏料為顏料紅144、顏料紅166、顏料紅214、顏料紅262、顏料棕23、顏 料棕41中的一種或者幾種； 所述增稠劑為聚丙烯酸酯共聚而成的陰離子型增稠劑，其粘度<50cpS，pH值為3-5,固 含量為22-25%。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種涂料印花色漿的制備方法，其特征在于:所述第一步中將 13份聚氨酯丙烯酸酯、12份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1份乳化劑，84份去離子水，在1000r/ min下攪拌20min，然后在超聲功率為1000W下，對混合物超聲20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯 乳液。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種涂料印花色漿的制備方法，其特征在于:所述第二步中稱 取8份顏料，4份分散劑和25份去離子水，室溫下在8000r/min的轉速下預分散20min，轉移到 循環(huán)式砂磨機中再研磨lh，砂磨機轉速為1500r/min，即得水性顏料色漿。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種涂料印花色漿的制備方法，其特征在于:所述第三步中將 55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性顏料色漿，2份水性引發(fā)劑，20的增稠劑混合，在500r/ min下攪拌50min，制得涂料印花色衆(zhòng)。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種涂料印花色漿的制備方法，其特征在于： 將涂料印花色漿處理到紡織品上，50°C預烘l_2min，然后在紫外強度150-180W/cm，高 度10-12cm條件下固色20s; 所述處理方式為手工絲網(wǎng)印花、絲網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花； 所述紡織品為純棉織物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂料印花色漿的制備方法，通過聚氨酯丙烯酸酯、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、乳化劑、去離子水混合制備水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；將顏料、分散劑、去離子水混合制備水性顏料色漿；最后將聚氨酯丙烯酸酯乳液，水性顏料色漿，水性引發(fā)劑，增稠劑混合制備得到涂料印花色漿。本發(fā)明是在現(xiàn)有技術的基礎上，優(yōu)化工藝配方及工藝參數(shù)，將本發(fā)明方法制備得到的涂料印花色漿處理純棉織物紡織品，經(jīng)預烘、紫外固色，得到的印花產(chǎn)品具有良好的印花性能，其色牢度高，手感舒適，具有較高的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】D06P1/02, D06P1/52, D06P1/613, D06P3/60, D06P1/44
【公開號】CN105544246
【申請?zhí)枴緾N201610047999
【發(fā)明人】周繼東
【申請人】蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月25日