防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種窗簾面料，特別是一種防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]窗簾布是用裝飾布經(jīng)設(shè)計(jì)縫紉而做成的窗簾，家庭常用一層窗紗、一層布簾。窗簾軌有窗簾滑軌和窗簾桿。窗簾滑軌一般安裝在窗簾盒內(nèi)；窗簾桿本身是裝飾品，可用于明裝。。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種新型硅纖多功能柔性裝飾材料及其制備方法【專利號:ZL 200910107814.4;授權(quán)公告號:CN101575450】。這種以硅氧烷、紡織纖維和超短纖維等有機(jī)高分子為主要原料，結(jié)合數(shù)碼圖像技術(shù)，通過特殊復(fù)合工藝加工成一種新型硅纖多功能柔性裝飾材料，同時(shí)具備有機(jī)材料與無機(jī)材料的綜合特性。可在功能材料(耐電弧地板、耐腐地板、耐紫外線吸音內(nèi)飾)和普通裝飾材料(硅纖地板、硅纖壁紙、硅纖貼面和臺布、沙發(fā)面)以及硅纖野外防護(hù)用品等方面得到應(yīng)用。
[0004]但是，這種制備方法獲得的面料并不能夠更加有效的實(shí)現(xiàn)防紫外線這一功能性特點(diǎn)。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效的織造成具有較好的防紫外線的窗簾面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法，本防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法不僅能夠更高效的織造成具有防紫外線的窗簾面料，而且還能保證窗簾面料染色均勻性。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法，包括以下加工步驟:
[0008]1)、選原料紡絲:經(jīng)紗采用滌綸紗線和尼龍紗線加捻形成的復(fù)合紗，瑋紗采用滌綸紗線作為原料紡絲；
[0009]2)、上機(jī)調(diào)線:將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和瑋紗放入紡織機(jī)，對紡織線長調(diào)寬門幅的范圍達(dá)
2.0?2.5 米；
[0010]3)、編織坯布:使經(jīng)紗和瑋紗沿經(jīng)瑋方向交錯(cuò)疊置編織形成紡織面料；
[0011 ] 4)、低溫冷堆整理:將面料在印染前通過低溫處理裝置進(jìn)行整理，而后在通過烘干裝置對面料進(jìn)行烘干操作，控制烘干裝置的溫度在80?90°C ;
[0012]5)、染色整理:將汽巴染料加入鹽水溶液制成染料溶劑，將紡織好的面料和染料溶劑加入到染缸中進(jìn)行染色；
[0013]6)、烘干定型:將整理完成的面料在90?110°C下進(jìn)行30min的烘干操作形成半成品面料；
[0014]7)、復(fù)合防紫外線層;通過復(fù)合設(shè)備在半成品面料其中一側(cè)面復(fù)合上一層防紫外線層，從而形成防紫外線窗簾面料。
[0015]防紫外線層為氧化鋅和二氧化鈦復(fù)合物層;且采用以上方法，并利用復(fù)合紗和滌綸紗編織而成的窗簾面料柔軟平滑、透氣性好、染色均勻，而且通過防紫外線層從而能夠使窗簾面料具有較好的防紫外線性。
[0016]在上述的防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法中，在步驟5)中，所述低溫處理裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有相互對稱的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)置有左軸承，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸另外一端固定有左定位件，左定位件朝向右轉(zhuǎn)軸的一端面開設(shè)有非圓形的左定位槽，左軸承外設(shè)置有左軸承座，所述的左軸承座和機(jī)架之間設(shè)置有左彈簧，左彈簧一端固定在左軸承座上，左彈簧另一端固定在機(jī)架上;右轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)置有右軸承，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸另外一端固定有右定位件，右定位件朝向左轉(zhuǎn)軸的一端面開設(shè)有非圓形的右定位槽，右軸承外設(shè)置有右軸承座，所述的右軸承座和機(jī)架之間設(shè)置有右彈簧，右彈簧一端固定在右軸承座上，右彈簧另一端固定在機(jī)架上;在機(jī)架上還固定有低溫箱，低溫箱一端開設(shè)有進(jìn)口，低溫箱另一端開設(shè)有出口，在低溫箱的進(jìn)口處設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輔助上輥筒和能轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輔助下輥筒，第一輔助上輥筒和第一輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第一間隙，在低溫箱的中部處設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輔助上輥筒和能轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輔助下輥筒，第二輔助上輥筒和第二輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第二間隙，在低溫箱的出口處設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第三輔助上輥筒和能轉(zhuǎn)動(dòng)的第三輔助下輥筒，第三輔助上輥筒和第三輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第三間隙，在低溫箱上部開設(shè)有若干均勻分布的進(jìn)冷氣孔，所述進(jìn)冷氣孔中均設(shè)置有進(jìn)冷氣管，進(jìn)冷氣管另一端與一制冷機(jī)的出風(fēng)口相連通，在低溫箱內(nèi)還固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌中設(shè)置有滑塊，在滑塊上固定有儲(chǔ)冰槽;所述烘干裝置設(shè)置在低溫處理裝置側(cè)部，烘干裝置包括支架，在支架上設(shè)置有烘干箱，在支架上還設(shè)置有卷繞機(jī)構(gòu)，烘干箱處于低溫箱和卷繞機(jī)構(gòu)之間，烘干箱一端具有開口一，烘干箱另一端具有開口二，在烘干箱的開口一處設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第四輔助上輥筒和能轉(zhuǎn)動(dòng)的第四輔助下輥筒，第四輔助上輥筒和第四輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第四間隙，在烘干箱中部設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第五輔助上輥筒和能轉(zhuǎn)動(dòng)的第五輔助下輥筒，第五輔助上輥筒和第五輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第五間隙，在烘干箱的開口二處設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第六輔助上輥筒和能轉(zhuǎn)動(dòng)的第六輔助下輥筒，第六輔助上輥筒和第六輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第六間隙，在烘干箱上部開設(shè)有若干均勻分布的進(jìn)熱氣孔，所述進(jìn)熱氣孔中均設(shè)置有進(jìn)熱氣管，進(jìn)熱氣管另一端與一熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，在烘干箱還設(shè)置有若干電加熱管，卷繞機(jī)構(gòu)包括卷繞輥筒和卷繞電機(jī)，卷繞輥筒通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在支架上，卷繞電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與卷繞輥筒相連接。左轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端通過左定位槽定位在左定位件上，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過左軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有在左軸承座上，同時(shí)，通過左彈簧能夠調(diào)節(jié)左軸承座和左定位件之間的間距，從而能夠擴(kuò)大適用范圍，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端通過右定位槽定位在左定位件上，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過右軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有在右軸承座上，同時(shí)，通過右彈簧能夠調(diào)節(jié)右軸承座和右定位件之間的間距，從而能夠擴(kuò)大適用范圍，能夠?qū)椩於傻牟煌瑢挾鹊拇昂熋媪线M(jìn)行輸送;制冷機(jī)通過進(jìn)冷氣管能夠向低溫箱內(nèi)輸送冷氣，且第一輔助上輥筒、第一輔助下輥筒、第二輔助上輥筒、第二輔助下輥筒、第三輔助上輥筒、第三輔助下輥筒能夠?qū)Φ蜏叵鋬?nèi)的窗簾面料進(jìn)行輸送，滑塊能夠在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，且滑塊上固定有儲(chǔ)冰槽，進(jìn)一步有利于降溫；熱風(fēng)機(jī)通過進(jìn)熱氣管能夠向烘干箱內(nèi)散發(fā)熱量，且第四輔助上輥筒、第四輔助下輥筒、第五輔助上輥筒、第五輔助下輥筒、第六輔助上輥筒、第六輔助下輥筒能夠?qū)娓上鋬?nèi)的窗簾面料進(jìn)行輸送，同時(shí)，烘干箱內(nèi)電加熱管能夠進(jìn)一步將窗簾面料烘干操作形成成品面料，且卷繞輥筒通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒊善访媪线M(jìn)行收卷。
[0017]在上述的防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法中，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括大齒輪、小齒輪和傳動(dòng)軸，所述的小齒輪固定在卷繞電機(jī)的輸出軸上，所述的傳動(dòng)軸一端固定在卷繞輥筒上，大齒輪固定在傳動(dòng)軸的另外一端上，小齒輪和大齒輪相嚙合，小齒輪和大齒輪的齒數(shù)比為1: 5。卷繞電機(jī)能夠帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過大齒輪與小齒輪的嚙合，從而帶動(dòng)卷繞輥筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]在上述的防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法中，在步驟5)中，染缸包括缸體，所述缸體的頂部敞口上蓋合有缸蓋，所述缸體由下向上依次劃分為加熱腔室、對流腔室和染印腔室，所述加熱腔室為密封的獨(dú)立腔室，所述加熱腔室內(nèi)設(shè)置加熱盤管，所述對流腔室和染印腔室之間通過隔板分隔，所述隔板上均勻設(shè)置若干通孔，所述對流腔室內(nèi)設(shè)置攪拌槳和供氧裝置，所述染印腔室內(nèi)設(shè)置絞紗籠，所述絞紗籠的中心穿設(shè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端穿出缸蓋連接電機(jī)，所述染印腔室的頂部連接進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的外端連接水栗，所述對流腔室的底部連接出液管，所述出液管的外端連接集液槽，所述缸蓋上設(shè)置加料門。對流腔室和染印腔室通過隔板形成空間分隔，但通過隔板上的通孔使兩腔室中的染液能夠相互流通。加熱腔室內(nèi)的加熱盤管可通電產(chǎn)生恒定熱量，以保持缸體內(nèi)的恒溫狀態(tài)，保障染布所需的溫度環(huán)境。通過對流腔室中攪拌槳的勻速持續(xù)攪動(dòng)，一方面加速底部染液的熱量與上部染液熱量進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)缸體內(nèi)的溫度均勻，即提升了熱量的利用率，減少了熱量散失的損耗，又保持染布色澤的均勻性;另一方面防止染液中的染料沉積于底部，有助于染液中濃度的一致性，使面料與染料充分接觸，即提升了染料的利用率，減少了染料的浪費(fèi)，又保持染色深度的均勻性。通過絞紗籠在動(dòng)力源的帶動(dòng)下繞軸線旋轉(zhuǎn)，布料與染液在染缸內(nèi)相對運(yùn)動(dòng)，大大節(jié)省染色時(shí)間，提高染色效果，使生產(chǎn)效率大大提高，而且絞紗籠的轉(zhuǎn)動(dòng)對染液等液體產(chǎn)生攪動(dòng)，因此使得染紗均勻，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一。
[0019]在上述的防紫外線窗簾面料的生產(chǎn)方法中，所述供氧裝置包括供氧機(jī)、供氧管和分氣泡沫板，所述供氧機(jī)的出氣口連接供氧管，所述分氣泡沫板放置于對流腔室的底部，所述供氧管的排氣口插入分氣泡沫板中。由腔體底部均勻釋放細(xì)小的氧氣氣泡，由此氣