一種平面三向織物的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型工藝，具體涉及一種工藝簡(jiǎn)單，省去了經(jīng)紗循環(huán)系統(tǒng)、送經(jīng)系統(tǒng)和打瑋系統(tǒng)，不需要復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)的平面三向織物的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]平面三向織物是指在一個(gè)平面內(nèi)，由三組互成一定角度的紗線，相互交織而成的織物。一般的，沿90°方向排列的為瑋紗X，沿兩個(gè)取向排列的經(jīng)紗Y和Z。通常的Y和Z的取向角度是對(duì)稱的，常見的取向角度為±30°，±60°等。
[0003]較之傳統(tǒng)機(jī)織物，平面三向織物的組織點(diǎn)是由三根紗線交織形成，所以更為緊密。并且由于取向角度的增加，可使織物在性能上更加接近各向同性。三向織物因其獨(dú)特功能，一經(jīng)問世便受到美國宇航局的重視，在美國已被應(yīng)用于宇航用紡織品。而現(xiàn)階段采用高性能纖維織造的三向織物也成為研究重點(diǎn)。
[0004]平面三向織物紗線的基礎(chǔ)交織方式類似于籮筐及一些傳統(tǒng)編織物，雖然這種結(jié)構(gòu)已存在數(shù)千年，但是目前這種編織類的制品仍以手工編織為主，由于手工操作的局限性，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的把控，另外產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也受到限制，同時(shí)由于平面三向織物采用的原料與編織類制品的原料還是存在本質(zhì)區(qū)別的，因此采用相同的方式很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的要求。
[0005]目前，全世界僅日本有一家企業(yè)提供平面三向織物的量產(chǎn)和銷售，而常見的平面三向織物織造設(shè)備，其機(jī)械結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，由于三向織物的經(jīng)紗在成型過程中存在加入和退出織造區(qū)域的問題，所以通常需要采用經(jīng)紗循環(huán)系統(tǒng)，另外開口機(jī)構(gòu)，以及打瑋系統(tǒng)較之傳統(tǒng)機(jī)織設(shè)備的機(jī)械來說，也復(fù)雜了許多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種省去了經(jīng)紗循環(huán)系統(tǒng)，不需要復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)的平面三向織物的成型工藝。
[0007]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種平面三向織物的成型工藝，所述的平面三向織物的成型工藝包括如下步驟:
[0008](I)、設(shè)置導(dǎo)向棒底板及導(dǎo)向棒；
[0009](2)、設(shè)置瑋紗穿紗片；
[0010](3)、設(shè)置壓住瑋紗的經(jīng)紗；
[0011](4)、設(shè)置被瑋紗壓住的經(jīng)紗穿紗片；
[0012](5)、引入被瑋紗壓住的經(jīng)紗；
[0013](6)、引入經(jīng)紗；
[0014](7)、移除導(dǎo)向棒、取下織物。
[0015]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述的設(shè)置導(dǎo)向棒底板及導(dǎo)向棒包括如下步驟:所選用的導(dǎo)向棒底板的尺寸大于或等于所需成型的平面三向織物的尺寸，導(dǎo)向棒底板上分布有用于插入導(dǎo)向棒的孔眼。
[0016]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述導(dǎo)向棒用于形成織物上的孔洞，導(dǎo)向棒的形狀為截面為圓形的直棒，導(dǎo)向棒的直徑由織物實(shí)際所需的孔洞大小決定，對(duì)于無須孔洞的織物，可以將導(dǎo)向棒的直徑縮小至0.5mm以下。
[0017]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述導(dǎo)向棒為陶瓷、塑料或金屬棒。
[0018]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述設(shè)置瑋紗穿紗片包括如下步驟:瑋紗穿紗片的寬度不超過織物下機(jī)后瑋紗理論寬度，所述的設(shè)置瑋紗穿紗片，瑋紗穿紗片按照凸起、凹陷的規(guī)律起伏循環(huán)，一個(gè)起伏的循環(huán)長(zhǎng)度與織物組織的循環(huán)寬度一致，起伏中凸起處的取向角與被瑋紗X壓住的經(jīng)紗Z的取向角一致，起伏中凹陷處的取向角與壓住瑋紗X的經(jīng)紗Y的取向角一致。
[0019]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述設(shè)置壓住瑋紗的經(jīng)紗包括如下步驟:本步驟中設(shè)置的經(jīng)紗Y2是兩個(gè)取向經(jīng)紗Y2和經(jīng)紗Z3中位于下方的經(jīng)紗，但是其又壓在瑋紗Xl上方，因?yàn)槭孪纫呀?jīng)設(shè)置好了導(dǎo)向棒，經(jīng)紗Y2可以采用連續(xù)纏繞的方式纏繞在導(dǎo)紗幫上加以固定，設(shè)置時(shí)需要將經(jīng)紗Y2沿+30°方向平行設(shè)置在導(dǎo)向棒之間。
[0020]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述的設(shè)置壓住瑋紗的經(jīng)紗包括如下步驟:將瑋紗作為最后一個(gè)引入的方向，故最先設(shè)置瑋紗穿紗片，將瑋紗穿紗片沿90°方向平行設(shè)置在導(dǎo)向棒之間，瑋紗穿紗片的設(shè)置數(shù)量，應(yīng)不少于實(shí)際需要的瑋紗根數(shù)。
[0021]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明提供的平面三向織物的成型工藝有如下優(yōu)占.V.
[0022]本發(fā)明在成型平面三向織物的過程中，不需要使用經(jīng)紗循環(huán)系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0023]本發(fā)明在成型平面三向織物的過程中，不需要使用送經(jīng)系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明在成型平面三向織物的過程中，不需要使用打瑋系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0025]本發(fā)明方式成型的平面三向織物，較之其他手工編織方法成型的平面三向織物，結(jié)構(gòu)更加牢固，并且穩(wěn)定性和均勻性也有明顯改善。
[0026]本發(fā)明方式成型的織物，可以按照產(chǎn)品所需要的實(shí)際形狀來進(jìn)行變化，物料損耗大大減少。
[0027]本發(fā)明方式成型的織物，所需要的紗筒數(shù)量少，理論上最少用一筒紗線，即可實(shí)現(xiàn)織物成型。
[0028]本發(fā)明方式成型過程簡(jiǎn)單，工具治具成本低。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明所述平面三向織物平紋組織交織點(diǎn)俯視圖。
[0030]圖2為本發(fā)明所述平面三向織物平紋組織交織點(diǎn)立體視圖。
[0031 ]圖3為本發(fā)明所述步驟一導(dǎo)向棒底板和導(dǎo)向棒俯視圖。
[0032]圖4-1為本發(fā)明所述經(jīng)紗導(dǎo)紗片的形態(tài)之一的立體圖。
[0033]圖4-2為本發(fā)明所述經(jīng)紗導(dǎo)紗片的形態(tài)之二的立體圖。
[0034]圖5為本發(fā)明所述步驟二設(shè)備瑋紗穿紗片。
[0035]圖6為本發(fā)明所述步驟三設(shè)置經(jīng)紗Y示意圖。
[0036]圖7為本發(fā)明所述步驟三設(shè)置經(jīng)紗Y局部視圖。
[0037]圖8為本發(fā)明所述步驟三設(shè)置經(jīng)紗Y立體視圖。
[0038]圖9為本發(fā)明所述步驟四設(shè)置經(jīng)紗Z示意圖。
[0039]圖10為本發(fā)明所述步驟四設(shè)置經(jīng)紗Z立體視圖。
[0040]圖11為本發(fā)明所述織物成型后的示意圖。
[0041 ]圖12為本發(fā)明所述織物成型后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0043]本發(fā)明提供的平面三向織物的成型工藝，其一般的操作步驟為，依次設(shè)置導(dǎo)向棒底板及導(dǎo)向棒、設(shè)置瑋紗穿紗片、設(shè)置壓住瑋紗的經(jīng)紗、設(shè)置被瑋紗壓住的經(jīng)紗穿紗片、弓丨入被瑋紗壓住的經(jīng)紗、引入經(jīng)紗、移除導(dǎo)向棒、取下織物的次序進(jìn)行。
[0044]對(duì)于起伏規(guī)律較復(fù)雜的取向應(yīng)放在最先設(shè)置導(dǎo)紗片最后引出，起伏規(guī)律第二復(fù)雜的取向如符合紗線間的層疊關(guān)系則放在最后設(shè)置導(dǎo)紗片。
[0045]如果三個(gè)方向的紗線的交織起伏規(guī)律是一樣的，則第一引入方向可以是任意一個(gè)取向，剩下的僅需要考慮層疊關(guān)系。第二引入紗線的取向是位于第一引入紗線取向的上方的，第三引入紗線取向是位于第二引入紗線取向的上方的。
[0046]瑋紗導(dǎo)紗片沿一定規(guī)律起伏循環(huán)，一個(gè)起伏的循環(huán)長(zhǎng)度與織物組織的循環(huán)寬度一致，起伏中凸起處的取向角與被瑋紗壓住的經(jīng)紗的取向角一致，起伏中凹陷處的取向角與壓住瑋紗的經(jīng)紗的取向角一致。
[0047]經(jīng)紗穿紗片通常采用細(xì)長(zhǎng)金屬片，如果需要考慮復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)，則經(jīng)紗穿紗片8需要遵循一定的起伏規(guī)律，一個(gè)起伏的循環(huán)長(zhǎng)度與織物組織的循環(huán)寬度一致，起伏中凸起處的取向角與被本經(jīng)紗壓住的紗線的取向角一致，起伏中凹陷處的取向角與壓住本經(jīng)紗的紗線的取向角一致。
[0048]圖1為本發(fā)明所述平面三向織物平紋組織交織點(diǎn)俯視圖。圖2為本發(fā)明所述平面三向織物平紋組織交織點(diǎn)立體視圖。如圖1-2所示，本發(fā)明中涉及到的三個(gè)方向的纖維，分別是瑋紗XI，取向角度為90° ;經(jīng)紗Y2，取向角度+30° ;經(jīng)紗Z3，取向角度-30°。本發(fā)明中的取向角度根據(jù)瑋紗X1、經(jīng)紗Y2、經(jīng)紗3Z的取向角度根據(jù)放置的方位的不同，取向角度不同。
[0049]圖2提供交織點(diǎn)立體視圖供參考，三根紗線的交互關(guān)系是，瑋紗Xl壓住經(jīng)紗Z3，經(jīng)紗Z3壓住經(jīng)紗Y2，經(jīng)紗Y