的俯視結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中的低溫處理裝置的立體結構示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明中的低溫處理裝置的剖視結構示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明中的染缸的內部結構示意圖。
[0021 ]圖中，1、機架;2、左轉動軸;3、左定位件;4、左軸承座;5、左彈簧;6、右轉動軸;7、右定位件;8、右軸承座;9、右彈簧；1、低溫箱；11、第一輔助上輥筒；12、第一輔助下輥筒；13、第二輔助上輥筒；14、第二輔助下輥筒；15、第三輔助上輥筒；16、第三輔助下輥筒；17、進冷氣管；18、制冷機;19、導軌;20、滑塊;21、儲冰槽;22、支架;23、烘干箱;24、第四輔助上輥筒；25、第四輔助下輥筒;26、第五輔助上輥筒;27、第五輔助下輥筒;28、第六輔助上輥筒;29、第六輔助下輥筒;30、進熱氣管;31、熱風機;32、電加熱管;33、卷繞輥筒;34、卷繞電機;35、小齒輪;36、大齒輪;37、傳動軸;38、缸體;39、缸蓋;40、轉動電機;41、絞紗籠;42、隔板;43、攪拌槳;44、分氣泡沫板;45、供氧管;46、加熱盤管;47、進液管;48、出液管;49、安裝吊耳;50、底座。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]實施例一
[0024]如圖1和圖2所示，低溫處理裝置包括機架I，在機架I上設置有相互對稱的左轉動軸2和右轉動軸6，左轉動軸2—端設置有左軸承，左轉動軸2另外一端固定有左定位件3，左定位件3朝向左轉軸的一端面開設有非圓形的左定位槽，左軸承外設置有左軸承座4，左軸承座4和機架I之間設置有左彈簧5，左彈簧5—端固定在左軸承座4上，左彈簧5另一端固定在機架I上;右轉動軸6—端設置有右軸承，右轉動軸6另外一端固定有右定位件7，右定位件7朝向右轉軸的一端面開設有非圓形的右定位槽，右軸承外設置有右軸承座8，右軸承座8和機架I之間設置有右彈簧9，右彈簧9 一端固定在右軸承座8上，右彈簧9另一端固定在機架I上。左轉動軸2的一端通過左定位槽定位在左定位件3上，左轉動軸2的另一端通過左軸承轉動設置有在左軸承座4上，同時，通過左彈簧5能夠調節(jié)左軸承座4和左定位件3之間的間距，從而能夠擴大適用范圍，右轉動軸6的一端通過右定位槽定位在左定位件3上，右轉動軸6的另一端通過右軸承轉動設置有在右軸承座8上，同時，通過右彈簧9能夠調節(jié)右軸承座8和右定位件7之間的間距，從而能夠擴大適用范圍，能夠對織造而成的不同寬度的沙發(fā)面料進行輸送。
[0025]如圖3所示，在機架I上還固定有低溫箱10，低溫箱10—端開設有進口，低溫箱10另一端開設有出口，在低溫箱10的進口處設置有能轉動的第一輔助上輥筒11和能轉動的第一輔助下輥筒12，第一輔助上輥筒11和第一輔助下輥筒12之間具有供面料穿過的第一間隙，在低溫箱10的中部處設置有能轉動的第二輔助上輥筒13和能轉動的第二輔助下輥筒14，第二輔助上輥筒13和第二輔助下輥筒14之間具有供面料穿過的第二間隙，在低溫箱10的出口處設置有能轉動的第三輔助上輥筒15和能轉動的第三輔助下輥筒16，第三輔助上輥筒15和第三輔助下輥筒16之間具有供面料穿過的第三間隙，在低溫箱10上部開設有若干均勻分布的進冷氣孔，所述進冷氣孔中均設置有進冷氣管17，進冷氣管17另一端與一制冷機18的出風口相連通，在低溫箱10內還固定有導軌19，在導軌19中設置有滑塊20，在滑塊20上固定有儲冰槽21 ο制冷機18通過進冷氣管17能夠向低溫箱1內輸送冷氣，且第一輔助上輥筒11、第一輔助下輥筒12、第二輔助上輥筒13、第二輔助下輥筒14、第三輔助上輥筒15、第三輔助下輥筒16能夠對低溫箱10內的沙發(fā)面料進行輸送，滑塊20能夠在導軌19上滑動，且滑塊20上固定有儲冰槽21，進一步有利于降溫。
[0026]烘干裝置設置在低溫處理裝置側部，烘干裝置包括支架22，在支架22上設置有烘干箱23，在支架22上還設置有卷繞機構，烘干箱23處于低溫箱10和卷繞機構之間，烘干箱23一端具有開口一，烘干箱23另一端具有開口二，在烘干箱23的開口一處設置有能轉動的第四輔助上輥筒24和能轉動的第四輔助下輥筒25，第四輔助上輥筒24和第四輔助下輥筒25之間具有供面料穿過的第四間隙，在烘干箱23中部設置有能轉動的第五輔助上輥筒26和能轉動的第五輔助下輥筒27，第五輔助上輥筒26和第五輔助下輥筒27之間具有供面料穿過的第五間隙，在烘干箱23的開口二處設置有能轉動的第六輔助上輥筒28和能轉動的第六輔助下輥筒29，第六輔助上輥筒28和第六輔助下輥筒29之間具有供面料穿過的第六間隙，在烘干箱23上部開設有若干均勻分布的進熱氣孔，所述進熱氣孔中均設置有進熱氣管30，進熱氣管30另一端與一熱風機31的出風口相連通，在烘干箱23還設置有電加熱管32。熱風機31通過進熱氣管30能夠向烘干箱23內散發(fā)熱量，且第四輔助上輥筒24、第四輔助下輥筒25、第五輔助上輥筒26、第五輔助下輥筒27、第六輔助上輥筒28、第六輔助下輥筒29能夠對烘干箱23內的沙發(fā)面料進行輸送。
[0027]卷繞機構包括卷繞輥筒33和卷繞電機34，卷繞輥筒33通過周向轉動且軸向固定的方式設置在支架22上，卷繞電機34的輸出軸通過傳動結構與卷繞輥筒33相連接。傳動結構包括大齒輪36、小齒輪35和傳動軸37，所述的小齒輪35固定在卷繞電機34的輸出軸上，所述的傳動軸37—端固定在卷繞輥筒33上，大齒輪36固定在傳動軸37的另外一端上，小齒輪35和大齒輪36相嚙合，小齒輪35和大齒輪36的齒數(shù)比為1:5。卷繞電機34能夠帶動小齒輪35轉動，且通過大齒輪36與小齒輪35的嚙合，從而帶動卷繞輥筒33高速轉動。
[0028]圖4所示，染缸固定在支架22上，包括缸體38，缸體38的頂部敞口上蓋合有缸蓋39，缸體38由下向上依次劃分為加熱腔室、對流腔室和染印腔室，加熱腔室為密封的獨立腔室，加熱腔室內設置加熱盤管46，對流腔室和染印腔室之間通過隔板42分隔，隔板42上均勻設置若干通孔，對流腔室內設置攪拌槳43和供氧裝置，染印腔室內設置絞紗籠41，且絞紗籠41內設置有至少一層將籠體分隔成相對獨立空間的水平的隔網(wǎng)。絞紗籠41的中心穿設轉軸，轉軸的頂端穿出缸蓋39連接轉動電機40，染印腔室的頂部連接進液管47，進液管47的外端連接水栗，對流腔室的底部連接出液管48，出液管48的外端連接集液槽，缸蓋39上設置加料門。對流腔室和染印腔室通過隔板42形成空間分隔，但通過隔板42上的通孔使兩腔室中的染液能夠相互流通，加熱腔室內的加熱盤管46可通電產(chǎn)生恒定熱量，以保持缸體38內的恒溫狀態(tài)，保障染布所需的溫度環(huán)境，通過對流腔室中攪拌槳43的勻速持續(xù)攪動，一方面加速底部染液的熱量與上部染液熱量進行熱交換，以實現(xiàn)整個缸體38內的溫度均勻，即提升了熱量的利用率，減少了熱量散失的損耗，又保持染布色澤的均勻性;另一方面防止染液中的染料沉積于底部，有助于染液中濃度的一致性，使面料與染料充分接觸，即提升了染料的利用率，減少了染料的浪費，又保持染色深度的均勻性，通過絞紗籠41在動力源的帶動下繞軸線旋轉，布料與染液在染缸內相對運動，大大節(jié)省染色時間，提高染色效果，使生產(chǎn)效率大大提高，而且絞紗籠41的轉動對染液等液體產(chǎn)生攪動，因此使得染紗均勻，產(chǎn)品質量統(tǒng)一。此外，缸體38的外壁上包覆有保暖層，缸體38的底部設置底座50，底座50上設置安裝法蘭，缸體38的周壁上設置若干安裝吊耳49。
[0029]供氧裝置包括供氧機、供氧管45和分氣泡沫板44，供氧機的出氣口連接供氧管45，分氣泡沫板44放置于對流腔室的底部，供氧管45的排氣口插入分氣泡沫板44中。由腔體底部均勻釋放細小的氧氣氣泡，由此氣泡不斷向上運動，最后從缸蓋39處瀉出，在氣泡的逆流過程中，一方面與染液進行反應，另一方面進一步加強染液溫度與濃度的均勻性。
[0030]綜合上述，本發(fā)明中左轉動軸2的一端通過左定位槽定位在左定位件3上，左轉動軸2的另一端通過左軸承轉動設置有在左軸承座4上，同時，通過左彈簧5能夠調節(jié)左軸承座4和左定位件3之間的間距，從而能夠擴大適用范圍，右轉動軸6的一端通過右定位槽定位在左定位件3上，右轉動軸6的另一端通過右軸承轉動設置有在右軸承座8上，同時，通過右彈簧9能夠調節(jié)右軸承座8和右定位件7之間的間距，從而能夠擴大適用范圍，能夠對織造而成的不同寬度的沙發(fā)面料進行輸送;制冷機18通過進