一種高彈力絲襪的編織工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及褲襪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)含棉量高，同時(shí)具有高彈力的高彈力絲襪的編織工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，紡織工業(yè)的進(jìn)步，紡織品的種類也在不斷增多，同時(shí)，人們對(duì)紡織品的要求也越來越高，尤其是能夠表現(xiàn)女性優(yōu)美腿型的絲質(zhì)褲襪，除了外觀質(zhì)量、花色、款式外，人們對(duì)褲襪的塑形作用有了越來越多的需求。具有塑形的彈力襪也得到了越來越多愛美女性的親睞，而現(xiàn)有彈力襪中氨綸裸絲彈性較大，在襪子編織過程中氨綸裸絲輸送時(shí)的張力難于控制，因此，現(xiàn)有的一類棉襪采用氨綸包覆紗和棉紗進(jìn)行編織。但是由于氨綸包覆紗彈性有限，而且編織出來的襪子的棉含量在60% -85%之間，棉含量較低，因此，襪子的舒適性較差。另外，這類由氨綸包覆紗編織的襪子中常含滌綸、錦綸、腈綸等化纖，吸濕作用差，容易產(chǎn)生異味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)含棉量高，同時(shí)具有高彈力的高彈力絲襪的編織工藝。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高彈力絲襪的編織工藝，包括以下步驟:
[0006]I)、復(fù)合氨綸紗制作，采用氨綸作為里紗，然后通過噴氣紡紗機(jī)上的噴嘴將牦牛絨包纏在氨綸的表面生產(chǎn)出捻度為1800-2200T/M，牽伸比為2.4-3.0的高彈力復(fù)合氨綸紗；
[0007]2)、棉包芯紗制作，將步驟I)中生產(chǎn)的復(fù)合氨綸紗作為里紗，然后將全棉紗作為外包紗在高速包纏機(jī)上將全棉紗包纏在復(fù)合氨綸紗上生產(chǎn)出捻度為2000-2400T/M，牽伸比為3.0-3.5的棉包芯紗；
[0008]3)、編織，將步驟I)和步驟2)中生產(chǎn)的復(fù)合氨綸紗、棉包芯紗按照兩股或兩股以上同時(shí)喂入編織機(jī)中進(jìn)行平紋編織。
[0009]4)、染色，在60°C -70°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶需求的顏色，染色環(huán)境為弱堿性環(huán)境。
[0010]5)、去浮色，在60°C -70°C的條件下，加入固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行固色，然后放入弱酸性環(huán)境下進(jìn)行浮色去除；
[0011]6)、定型，染色后，將絲襪置于襪板上在90°C-12(TC蒸汽條件下加熱20秒，然后再進(jìn)行烘干、整型，制得成品絲襪。
[0012]上述的一種高彈力絲襪的編織工藝，在步驟2)中，全棉紗按照同一螺旋方向包纏在復(fù)合氨綸紗上，包纏時(shí)，復(fù)合氨綸紗的張力為間隔型設(shè)計(jì)，其相鄰線段上的張力不相同。
[0013]上述的一種高彈力絲襪的編織工藝，在步驟4)中，固色劑為單寧酸。
[0014]上述的一種高彈力絲襪的編織工藝，所述全棉紗通過恒張力送紗器進(jìn)入編織機(jī)，所述復(fù)合氨綸紗通過脈沖張力送紗器進(jìn)入編織機(jī)，然后共同由編織機(jī)進(jìn)行平紋編織成型。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:通過本發(fā)明的編織工藝生產(chǎn)出的高彈性絲襪含棉量高，通過特殊設(shè)計(jì)的復(fù)合氨綸紗和棉包芯紗編織而成，具有高彈力，不變形等特點(diǎn)，穿著舒適，塑形效果佳。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述編織工藝的工藝流程圖；
[0017]圖2為本發(fā)明所述棉包芯紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-復(fù)合氨綸紗、2-全棉紗、3-氨綸、4-牦牛絨。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1所示，為本發(fā)明所揭示的一種高彈力絲襪的編織工藝，該編織工藝以以下三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例作為說明。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]該編織工藝包括以下步驟:
[0023]I)、復(fù)合氨綸紗制作，采用氨綸作為里紗，然后通過噴氣紡紗機(jī)上的噴嘴將牦牛絨包纏在氨綸的表面生產(chǎn)出捻度為1800T/M，牽伸比為3.0的高彈力復(fù)合氨綸紗，氨綸為15D/1F的氨綸。
[0024]2)、棉包芯紗制作，將步驟I)中生產(chǎn)的復(fù)合氨綸紗作為里紗，然后將全棉紗作為外包紗在高速包纏機(jī)上將全棉紗包纏在復(fù)合氨綸紗上生產(chǎn)出捻度為2000/M，牽伸比為3.5的棉包芯紗；
[0025]3)、編織，將步驟I)和步驟2)中生產(chǎn)的復(fù)合氨綸紗、棉包芯紗按照兩股或兩股以上同時(shí)喂入編織機(jī)中進(jìn)行平紋編織。
[0026]4)、染色，在60°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶需求的顏色，染色環(huán)境為弱酸性環(huán)境。該染色環(huán)境下的PH控制在弱堿性條件下，即PH為7.6，采用弱堿性和中性的染料即可。
[0027]5)、去浮色，在60°C的條件下，加入固色劑對(duì)初成品絲襪進(jìn)行固色，然后放入弱酸性環(huán)境下進(jìn)行浮色去除，該去浮色環(huán)境下的PH控制在堿酸性條件下，即PH為6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同時(shí)還可對(duì)初成品絲襪進(jìn)行簡單的漂洗消毒，固色劑為摩爾濃度為0.15%的單寧酸；
[0028]6)、定型，染色后，將絲襪置于襪板上在120°C蒸汽條件下加熱20秒，然后再進(jìn)行烘干、整型，制得成品絲襪。
[0029]具體的，在步驟2)中，全棉紗2按照同一螺旋方向包纏在復(fù)合氨綸紗I上，包纏時(shí)，復(fù)合氨綸紗I的張力為間隔型設(shè)計(jì)，其相鄰線段上的張力不相同。即全棉紗I通過恒張力送紗器進(jìn)入編織機(jī)，復(fù)合氨綸紗I通過脈沖張力送紗器進(jìn)入編織機(jī)，然后共同由編織機(jī)進(jìn)行平紋編織成型。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]該編織工藝包括以下步驟:
[0032]I)、復(fù)合氨綸紗制作，采用氨綸作為里紗，然后通過噴氣紡紗機(jī)上的噴嘴將牦牛絨包纏在氨綸的表面生產(chǎn)出捻度為2200T/M，牽伸比為2.4的高彈力復(fù)合氨綸紗，氨綸為15D/1F的氨綸。
[0033]2)、棉包芯紗制作，將步驟I)中生產(chǎn)的復(fù)合氨綸紗作為里紗，然后將全棉紗作為外包紗在高速包纏機(jī)上將全棉紗包纏在復(fù)合氨綸紗上生產(chǎn)出捻度為2400T/M，牽伸比為
3.0的棉包芯紗；
[0034]3)、編織，將步驟I)和步驟2)中生產(chǎn)的復(fù)合氨綸紗、棉包芯紗按照兩股或兩股以上同時(shí)喂入編織機(jī)中進(jìn)行平紋編織。
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