含量不超過30%。
[0046]其中浸膠織布的工藝具體包括兩種，主要區(qū)別在于在不同的階段浸膠，具體浸膠 織布的工藝流程將在下述文字中說明。
[0047] 其中一種浸膠織布的方法是在并絲后對(duì)玻璃絲束進(jìn)行浸膠處理，具體包括如下步 驟：
[0048] (1)將至少兩根所述玻璃絲進(jìn)行并絲，形成玻璃絲束；
[0049] (2)將所述玻璃絲束浸入所述聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出烘干后，形成浸膠玻 璃絲束；
[0050] (3)對(duì)所述浸膠玻璃絲束依次進(jìn)行捻紗、整經(jīng)和編織，形成所述玻纖布毛胚。
[0051] 另一種浸膠織布的方法是在整經(jīng)后對(duì)整經(jīng)紗進(jìn)行浸膠處理，具體包括如下步驟：
[0052] (1)將至少兩根所述玻璃絲依次進(jìn)行并絲、捻紗和整經(jīng)，形成整經(jīng)紗；
[0053] (2)將所述整經(jīng)紗浸入所述聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出，烘干后形成浸膠整經(jīng) 紗；
[0054] (3)對(duì)所述浸膠整經(jīng)紗進(jìn)行編織，形成所述玻纖布毛胚。
[0055] 將上述兩種浸膠織布的方法應(yīng)用到聚酰亞胺定型布的制作過程中，具體如下。
[0056] 實(shí)施例1
[0057] 一種聚酰亞胺定型布，其制作方法包括如下步驟：
[0058]首先拉絲，將玻璃原料熔融后進(jìn)行拉絲，形成玻璃絲；
[0059]隨后浸膠織布，采用并絲后浸膠處理方法，具體包括（1)將至少兩根玻璃絲進(jìn)行并 絲，形成玻璃絲束；（2)將玻璃絲束浸入合成例1中制作的聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出烘 干后，形成浸膠玻璃絲束；（3)對(duì)浸膠玻璃絲束依次進(jìn)行捻紗、整經(jīng)和編織，形成玻纖布毛 胚；
[0060] 最后烘烤亞胺化(烘烤固化），將上述的玻纖布毛坯在高溫烘箱中用160°C、18(TC、 200°C、240°C、300°C分別處理若干分鐘處理，使浸漬于玻纖布毛坯上的聚酰胺酸膠液完全 亞胺化，即得到聚酰亞胺定型布;并且，得到的聚酰亞胺定型布中聚酰亞胺樹脂重量含量不 超過30 %。
[0061] 聚酰亞胺固化片的制備:將上述的聚酰亞胺定型布采用手動(dòng)上膠的方法浸入合成 例1中制作的聚酰胺酸膠液中，隨后對(duì)浸膠完成后的聚酰亞胺定型布在160°C熱風(fēng)干燥若干 分鐘烘干;最后將浸膠聚酰亞胺定型布置于高溫烘箱中用160°C、180°C、200°C、240°C、300 °C分別處理若干分鐘，完成亞胺化過程，制得聚酰亞胺固化片。
[0062] 實(shí)施例2
[0063] 一種聚酰亞胺定型布，其制作方法包括如下步驟:首先拉絲，將玻璃原料熔融后進(jìn) 行拉絲，形成玻璃絲；
[0064] 隨后浸膠織布，采用整經(jīng)后浸膠處理方法，具體包括（1)將至少兩根玻璃絲依次進(jìn) 行并絲、捻紗和整經(jīng)，形成整經(jīng)紗；（2)將整經(jīng)紗浸入合成例3中制作的聚酰胺酸膠液中進(jìn)行 上膠，取出烘干后，形成浸膠整經(jīng)紗；（3)對(duì)所述浸膠整經(jīng)紗進(jìn)行編織，形成所述玻纖布毛 胚；
[0065]最后烘烤亞胺化(烘烤固化），將上述的玻纖布毛坯在高溫烘箱中用160°C、18(TC、 200°C、24(TC、30(rC分別處理若干分鐘，使浸漬于玻纖布毛坯上的聚酰胺酸膠液完全亞胺 化，即得到聚酰亞胺定型布;并且，得到的聚酰亞胺定型布中聚酰亞胺樹脂重量含量不超過 30% 〇
[0066]聚酰亞胺固化片的制備：將用上膠機(jī)對(duì)上述的聚酰亞胺定型布進(jìn)行浸膠處理，浸 入合成例3中制作的聚酰胺酸膠液中，隨后對(duì)浸膠完成后的聚酰亞胺定型布在160°C熱風(fēng)干 燥若干分鐘烘干;最后將浸膠聚酰亞胺定型布置于高溫烘箱中用160°C、180°C、200°C、240 °C、300°C分別處理若干分鐘，完成亞胺化過程，制得聚酰亞胺固化片。
[0067] 實(shí)施例3
[0068] -種聚酰亞胺定型布，其制作方法與實(shí)施例1相同，其區(qū)別在于，其采用合成例2中 制得的聚酰胺酸膠液;其得到的聚酰亞胺定型布中聚酰亞胺樹脂重量含量不超過30%。聚 酰亞胺固化片的制備方法也與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于其采用合成例2中制得的聚酰胺酸膠 液。
[0069] 實(shí)施例4
[0070] -種聚酰亞胺定型布，其制作方法與實(shí)施例2相同，其區(qū)別在于，其采用合成例1中 制得的聚酰胺酸膠液;其得到的聚酰亞胺定型布中聚酰亞胺樹脂重量含量不超過30%。聚 酰亞胺固化片的制備方法也與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于其采用合成例1中制得的聚酰胺酸膠 液。
[0071] 比較例1
[0072] 一種固化片的制作方法如下：首先采用手動(dòng)上膠的方法對(duì)玻纖布(7628系列)進(jìn)行 浸膠，所采用的樹脂膠液為合成例1中所制得的聚酰胺酸膠液;隨后對(duì)浸膠完成后的玻纖布 在160°C熱風(fēng)干燥若干分鐘烘干；最后將浸膠玻纖布置于高溫烘箱中用160°C、180°C、200 °C、240°C、300°C分別處理若干分鐘，完成亞胺化過程，制得聚酰亞胺固化片。
[0073] 比較例2
[0074] 一種固化片的制作方法如下：首先采用上膠機(jī)對(duì)玻纖布（1080系列)進(jìn)行浸膠，所 采用的樹脂膠液為合成例2中所制得的聚酰胺酸膠液;隨后對(duì)浸膠完成后的玻纖布在160°C 熱風(fēng)干燥若干分鐘烘干;最后將浸膠玻纖布置于高溫烘箱中用160 °C、180 °C、200 °C、240 °C、 300°C分別處理若干分鐘，完成亞胺化過程，制得聚酰亞胺固化片。
[0075]本發(fā)明制得的聚酰亞胺定型布與常規(guī)布的比較如表1所示：
[0077] 表 1
[0078] 本發(fā)明實(shí)施例制得的聚酰亞胺固化片的各種性能數(shù)據(jù)與對(duì)比例制得的固化片的 比較如下表1所示：

[0081] 表 2
[0082] 由表1和2可以看出，本發(fā)明制作的聚酰亞胺定型布，在緊密覆蓋于玻璃絲(玻璃纖 維）表面的聚酰亞胺支撐下，其中的經(jīng)煒向被固定，這樣所得到的聚酰亞胺定型布尺寸穩(wěn) 定、表觀平整，且解決了傳統(tǒng)玻纖布在制作覆銅板時(shí)出現(xiàn)的煒斜問題。
[0083] 上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要 求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： 拉絲，將玻璃原料熔融后進(jìn)行拉絲，形成玻璃絲； 浸膠織布，將所述玻璃絲浸入聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出烘干后，編織成玻纖布毛 坯； 烘烤亞胺化，對(duì)所述玻纖布毛坯進(jìn)行烘烤，使所述聚酰胺酸膠液完全亞胺化，得到聚酰 亞胺定型布;其中，所述定型布中聚酰亞胺樹脂重量含量不超過30 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于，所述浸膠織布包括如 下步驟： (1) 將至少兩根所述玻璃絲進(jìn)行并絲，形成玻璃絲束； (2) 將所述玻璃絲束浸入所述聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出烘干后，形成浸膠玻璃絲 束； (3) 對(duì)所述浸膠玻璃絲束依次進(jìn)行捻紗、整經(jīng)和編織，形成所述玻纖布毛胚。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于，所述浸膠織布包括如 下步驟： (1) 將至少兩根所述玻璃絲依次進(jìn)行并絲、捻紗和整經(jīng)，形成整經(jīng)紗； (2) 將所述整經(jīng)紗浸入所述聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出，烘干后形成浸膠整經(jīng)紗； (3) 對(duì)所述浸膠整經(jīng)紗進(jìn)行編織，形成所述玻纖布毛胚。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于，所述聚酰胺酸膠液的 制備方法如下： 將二胺單體溶解于有機(jī)溶劑得到二胺單體溶液，在水浴中冷卻后，在氮?dú)饬飨孪蚨?單體溶液中加入二酐單體，控制反應(yīng)溫度為15~25°C，反應(yīng)7~10h，得到所述聚酰胺酸膠 液;其中所述聚酰胺酸膠液中固含量為7 %~15 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于，所述二胺單體為以下 化合物中的兩種或幾種：" ο6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于:所述二酐單體為以下 化合物中的一種或兩種：7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于:所述有機(jī)溶劑為Ν，Ν-二甲基乙酰胺、Ν-甲基吡咯烷酮中的一種或兩種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺定型布的制作方法，其特征在于:所述聚酰胺酸膠液 亞胺化的溫度為280~350°C。9. 一種聚酰亞胺定型布，采用如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述聚酰亞胺定型布的制作方法 生產(chǎn)而得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻纖布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰亞胺定型布的制作方法，其包括如下步驟：拉絲，浸膠織布，將玻璃絲浸入聚酰胺酸膠液中進(jìn)行上膠，取出烘干后，編織成玻纖布毛坯；烘烤固化，使所述聚酰胺酸膠液完全亞胺化，得到聚酰亞胺定型布；其中，所述定型布中聚酰亞胺樹脂重量含量不超過30％；本發(fā)明采用聚酰胺酸膠液直接對(duì)玻璃絲進(jìn)行定型處理，能防止玻璃絲在編織中出現(xiàn)的緯斜等問題，也避免了傳統(tǒng)玻纖布在浸漬上膠和壓合過程中出現(xiàn)緯斜的問題；另外，本發(fā)明還涉及聚酰亞胺定型布，其應(yīng)用于PCB中，耐老化性、耐熱性、耐離子遷移性等較佳，能夠滿足現(xiàn)代微電子產(chǎn)業(yè)的要求。
【IPC分類】C08G73/10, D06M15/59
【公開號(hào)】CN105625041
【申請?zhí)枴緾N201511002527
【發(fā)明人】胡啟彬, 伍宏奎, 茹敬宏, 劉東亮, 王克峰
【申請人】廣東生益科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月25日