一種環(huán)保安全的印花糊料和印花色漿及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請屬于紡織染料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種環(huán)保安全的印花糊料和色漿及其 制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在紡織品印花中，海藻酸鈉是纖維素纖維織物如棉、麻、毛、絲、再生纖維的純紡及 混紡織物活性染料、直接染料平網(wǎng)、圓網(wǎng)、數(shù)碼印花中最常用的糊料，從工藝的角度來說，具 有易著色、滲透性好、得色量高、色澤鮮艷等優(yōu)點，僅存在制糊時間稍長、不耐存儲、黏度不 穩(wěn)定等少量不足之外。但近年來海藻酸鈉資源日趨緊張，在食品工業(yè)中又迅速發(fā)展，困而價 格也日益上漲，使企業(yè)印花成本不斷上升，直接影響生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。因此，開發(fā)性能 優(yōu)良、價格低廉、安全環(huán)保的海藻酸鈉糊料的替代品是具有廣泛的市場需求。
[0003] 羧甲基纖維素鈉是目前使用量最大、使用范圍最廣的纖維素種類，無色，無味，吸 濕，易于分散在水中成透明膠狀溶液，常用作食品行業(yè)增稠劑，醫(yī)藥行業(yè)藥物載體，日化行 業(yè)黏結(jié)劑，紡織行業(yè)上漿劑等。羧甲基纖維素鈉最初采用天然纖維素與苛性堿及一氯醋酸 反應(yīng)后制得，屬于天然纖維素改性，聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)和世界衛(wèi)生組織(WHO)已正式稱 它為"改性纖維素"，當(dāng)前已廣泛采用稻草、地腳棉(廢棉）、豆腐渣等生物性廢料來生產(chǎn)羧甲 基纖維素鈉，生產(chǎn)成本也大大下降。純羧甲基纖維素鈉已被聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)和世界衛(wèi) 生組織(WHO)經(jīng)過嚴(yán)格的生物學(xué)、毒理學(xué)研究和試驗后批準(zhǔn)用于食品，國際標(biāo)準(zhǔn)的安全攝入 量(ADI)是25mg/(kg · d)，因其安全可靠，其用量不受國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)ADI限制。
[0004] 羧甲基纖維素鈉1 %水溶液的pH為6.5~8.5，當(dāng)pH>10或〈5時，粘度會顯著降低，一 般適用范圍在PH6~9,這是目前羥羧甲基纖維素鈉溶液的不足之處，也限制了其在工業(yè)行 業(yè)中更為廣泛的應(yīng)用。目前也有部分企業(yè)將羧甲基纖維素鈉用于印花糊料中，但由于羧甲 基纖維素鈉的印花性能主要取決于取代度(醚化度），低醚化度或者醚化不均勻時，耐酸堿、 耐鹽性較差，在水中溶解度也低，尤其體現(xiàn)在糊料或色漿的抱水性、耐稀釋較差；調(diào)制印花 色漿時，未醚化的伯羥基會與活性染料反應(yīng)，產(chǎn)物沉積在織物表面使手感發(fā)硬，原糊中含胡 不溶性懸還會造成印花疵病。因此，性能不穩(wěn)定，常與其他原糊拼混或?qū)ζ溥M(jìn)行改性后再單 獨(dú)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本申請針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的制糊時間稍長、不耐存儲、黏度不穩(wěn)定以 及成本高的問題，提供了一種環(huán)保安全的印花糊料和色漿及其制備方法與應(yīng)用，該技術(shù)成 本優(yōu)勢明顯、產(chǎn)品性能好以及有利于企業(yè)環(huán)保。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本申請公開了一種環(huán)保安全的印花糊料，按照質(zhì)量百分 比由以下組分構(gòu)成:海泡石1 % -7 %，羧甲基纖維素鈉1 %-7 %，水92 %，以上組分質(zhì)量百分 比總量為100%。
[0007] 本申請還公開了一種環(huán)保安全的印花色漿，按照質(zhì)量百分比由以下組分構(gòu)成：活 性艷紅KM-8B I % -3 %，尿素3 % -7 %，純堿I · 5 % -3 · 5 %，防染鹽SO · 5 % -I · 5 %，印花糊料 85%-94%，以上質(zhì)量百分比總量為100%。
[0008] 本申請還公開了一種環(huán)保安全的印花色漿在印花中的應(yīng)用。
[0009] 進(jìn)一步地，環(huán)保安全的印花色漿在印花中的應(yīng)用，包括以下步驟：
[0010] 1)制備環(huán)保安全的印花糊料；
[0011] 2)制備環(huán)保安全的印花色漿；
[0012] 3)將純棉織物平鋪在印花傳送帶上，將制好的印花色漿倒入到印花網(wǎng)框中，啟動 印花機(jī)，色漿在磁棒的刮印下作用一個往返，抬起印花網(wǎng)框，完成印花；
[0013] 4)烘干:將印花的織物掛在烘房中進(jìn)行烘干處理；
[0014] 5)蒸化:將烘干的印花織物，送入無底蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化；
[0015] 6)洗滌:采用常規(guī)的熱水洗及冷水洗工藝，各洗滌兩次；
[0016] 7)皂洗:將水洗后的織物進(jìn)入皂洗箱皂洗，加入防沾色皂洗劑，進(jìn)行皂洗；
[0017] 8)烘燥:皂洗后的織物采用紅外烘燥機(jī)對織物進(jìn)行烘燥，最終得到印花成品織物。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟1)制備環(huán)保安全的印花糊料具體為：
[0019] 1.1)稱量:按照質(zhì)量百分比稱量以下組分:海泡石1 % -7 %，羧甲基纖維素鈉1 % - 7%，水92%，以上組分質(zhì)量百分比總量為100% ;
[0020] 1.2)將稱量好的羧甲基纖維素鈉與水直接混合，電動攪拌配制成無色透明糊狀膠 液后，再加入稱量好的海泡石，繼續(xù)攪拌15分鐘，得灰色粘稠的環(huán)保安全的印花糊料。
[0021 ]進(jìn)一步地，步驟2)制備環(huán)保安全的印花色漿具體為：
[0022] 2.1)稱量：按照質(zhì)量百分比稱量以下組分：活性艷紅冊-88 1%-3%，尿素3%-7%，純堿1.5 %-3.5%，防染鹽SO. 5%-1.5 %，印花糊料85 %-94%，以上質(zhì)量百分比總量為 100% ；
[0023] 2.2)在稱量好的印花糊料上加入稱量好的活性艷紅KM-8B，尿素，純堿，防染鹽S， 攪拌均勻，再加水至規(guī)定重量，得印花色漿。
[0024]進(jìn)一步地，步驟4)中的烘干條件為:烘干溫度為80_90°C ;烘干時間為10分鐘。
[0025]進(jìn)一步地，步驟5)中的蒸化條件為:蒸化溫度為100-103°C;蒸化時間為5-7min。 [0026]進(jìn)一步地，步驟7)皂洗條件為：皂洗溫度為90°C ;作用時間為2min;防沾色皂洗劑 的添加量為2g/L。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：
[0028] 1)成本低：目前工業(yè)級海藻酸鈉市售價格在每噸3.5~4.5萬元左右，而同級別海 泡石和羧甲基纖維素鈉價格均在每噸1萬元左右，按本發(fā)明配方，每噸印花糊料價格最低可 控制在1萬元左右。我國海泡石已探明儲量約為2600萬噸，占世界儲量的30%以上，由于開 采成本低，工業(yè)應(yīng)用少，因此，短期內(nèi)，海泡石的價格仍將維持在一個較低的可控范圍內(nèi)；而 羧甲基纖維素鈉的基本成分一纖維素來源廣泛，目前還已廣泛采用稻草、地腳棉(廢棉）、豆 腐渣等生物性廢料作原料來生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉，成本更是大大降低。因此，該新型印花糊 料的成本優(yōu)勢不但明顯，而且長期。
[0029] 2)性能好:新型印花糊料相比海藻酸鈉糊具有一定的優(yōu)勢：（1)性能更穩(wěn)定，無論 是粉狀干料原糊，還是液態(tài)糊料或印花色漿，均耐存儲、不結(jié)皮、不發(fā)霉、不變質(zhì)。（2)脫糊性 好，易于洗滌脫糊，同時所印制的花紋輪廓清晰，不粘花網(wǎng)，不堵網(wǎng)眼。（3)吸濕性好，花紋蒸 化時不會產(chǎn)生裂紋。（4)制糊容易，操作簡單，制糊時間較短。（5)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，安全環(huán)保， 沒有二次污染。（6)羧甲基纖維素鈉在洗滌劑行業(yè)常用作抗污垢再沉積劑，因此，新型印花 糊料還有助于在洗滌環(huán)節(jié)中浮色的去除和阻止染料對織物的二次沾污。
[0030] 3)環(huán)保性好:無論是羧甲基纖維素鈉還是海泡石，兩種組分本身都安全無毒、綠色 環(huán)保，且由于紡織品印花加工工序條件相對溫和，新型印花糊料在使用過程中及使用完后 不會產(chǎn)生二次污染。同時，羧甲基纖維素鈉可用作絮凝劑去除水中鈣離子及散纖維，而海泡 石可作為吸附劑用于廢水的脫色、吸附廢水中的有機(jī)物，有助于降低廢水色度，降低廢水的 COD0
[0031] 當(dāng)然，實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
【具體實施方式】
[0032] 以下將配合實施例來詳細(xì)說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手 段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0033] 實施例1
[0034] 1)制備印花糊料：
[0035]印花糊料配方為：
[0037]按照上述印花糊料配方，定量稱取配方規(guī)定的羧甲基纖維素鈉直接與水混合，電 動攪拌配制成無色透明糊狀膠液后，再加入規(guī)定量的海泡石，繼續(xù)攪拌15分鐘，得印花糊 料;糊料留樣進(jìn)行基本性能測試，結(jié)果見下表1;
[0038] 2)制備印花色漿
[0039]印花色漿配方：
[0042] 根據(jù)印花色漿配方，在印花糊料中依次加入配方所需的活性染料、印花助劑，攪拌 均勻，得印花色漿；
[0043] 3)將純棉織物平鋪在印花傳送帶上，將制好的色漿倒入到印花網(wǎng)框中，啟動印花 機(jī)，色漿在磁棒的刮印下作用一個往返，抬起印花網(wǎng)框，完成印花；
[0044] 4)將印花的織物掛在烘房中，于80-90°C下烘燥10分鐘，色漿烘干;將烘干印花的 織物，送入無底蒸化機(jī)中，在100-103°C條件下，作用5-7min;
[0045] 5)先采用90°C熱水洗，再采用常溫水洗工藝，各洗滌兩次，洗滌后的織物進(jìn)入皂洗 箱皂洗，加入防沾色皂洗劑2g/L，水溫90°C，時間2min;
[0046] 6)皂洗后的織物采用紅外烘燥機(jī)對織物進(jìn)行烘燥，冷卻，最終得到印花成品織物； 從織物上取樣進(jìn)行糊料的印花效果測試，結(jié)果見下表1;
[0047] 實施例2
[0048] 1)制備印花糊料：
[0049] 印花糊料配方為：
[0051]按照上述印花糊料配方，定量稱取配方規(guī)定的羧甲基纖維素鈉直接與水混合，電 動攪拌配制成無色透明糊狀膠液后，再加入規(guī)定量的海泡石，繼續(xù)攪拌15分鐘，得印花糊 料;糊料留樣進(jìn)行基本性能測試，結(jié)果見下表1;
[0052] 2)制備印花色漿
[0053]印花色漿配方：
[0055] 根據(jù)印花色漿配方，在印花糊料中依次加入配方所需的活性染料、印花助劑，攪拌 均勻，得印花色漿；
[0056] 3)將純棉織物平鋪在印花傳送帶上，將制好的色漿倒入到印花網(wǎng)框中，啟動印花 機(jī)，色漿在磁棒的刮印下作用一個往返，抬起印花網(wǎng)框，完成印花；
[0057] 4)將印花的織物掛在烘房中，于80_90°C下烘燥10分鐘，色漿烘干;將烘干印花的 織物，送入無底蒸化機(jī)中，在100-103°C條件下，作用5-7min;
[0058] 5)先采用90°C熱水洗，再采用常溫水洗工藝，各洗滌兩次，洗滌后的織物進(jìn)入皂洗 箱皂洗，加入防沾色皂洗劑2g/L，水溫90°C，時間2min;
[0059] 6)皂洗后的織物