一種紡織品印花用水性噴墨顏料墨水的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種噴墨墨水，具體涉及一種紡織品印花用水性噴墨顏料墨水，屬于 噴墨打印技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 相比于傳統(tǒng)印花技術(shù)，噴墨印花技術(shù)具有產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、污水排放為零等特 點(diǎn)，是未來印花領(lǐng)域的主要發(fā)展方向。墨水是噴墨印花的關(guān)鍵材料，決定了噴墨印花織物的 品質(zhì)。因此，噴墨印花墨水的開發(fā)是發(fā)展噴墨印花技術(shù)必不可少的組成部分，成為紡織用精 細(xì)化工和材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
[0003] 噴墨印花墨水分活性染料型墨水和涂料直噴型墨水，由于活性染料墨水在生產(chǎn)過 程中需要干蒸和水洗，在過程中產(chǎn)生大量的污水。與活性染料墨水相比，直噴顏料墨水綜合 性能優(yōu)異，成本大幅降低。工藝簡(jiǎn)單，只需打印和熱固2個(gè)環(huán)節(jié)，整個(gè)生產(chǎn)的過程中無廢水產(chǎn) 生且加工效率高，并且非常適合短板印刷，克服了染料型墨水在加工工藝中存在的不足，已 成為噴墨印花墨水的主要發(fā)展方向。但是目前現(xiàn)有的顏料型墨水，摩擦色牢度尤其是濕摩 擦色牢度普遍較差，而且印花后的織物手感較差。因此，針對(duì)市場(chǎng)的需求，研發(fā)一種有效改 善墨水流暢性、印后織物的耐濕摩擦色牢度，而且健康環(huán)保的水性顏料墨水（獲得 Oeko-Tex?的認(rèn)證)就成為噴墨印花急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品印花用水性噴墨顏 料墨水，該水性噴墨顏料墨水性能穩(wěn)定、使用方便，具有優(yōu)異的色彩還原率、舒適的織物手 感和極佳的耐水洗色牢度，便于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種紡織品印花用水性噴墨顏料墨水，所述顏料墨水由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各 組分制成：
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述顏料墨水由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各組分制 成：
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述顏料墨水由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各組 分制成：
[0013] 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯為水性脂肪族聚氨酯、聚碳酸酯型水性聚氨酯中的一種 或兩種的混合;所述水性聚氨酯的分子量為500-10000、粘度<1000厘泊、粒徑D 5Q<200nm。
[0014] 優(yōu)選地，所述聚酯多元醇為分子量介于1000~10000之間的水分散性聚酯。
[0015] 優(yōu)選地，所述溶劑選自乙二醇、丙三醇、異丙醇、二乙二醇、PEG400、PEG600、 PEG1000、丙二醇、1，5戊二醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一種或任意兩種以上的混合。 [0016]優(yōu)選地，所述水性固化劑為開環(huán)溫度為90-150°C的水性分散脂肪族封閉型異氰酸 酯。
[0017]優(yōu)選地，所述水性無樹脂色衆(zhòng)選自卡博特化工有限公司生產(chǎn)的Carbot400、 Carbot450c、Carbot465m、Carbot470Y中的一種或兩種以上的混合;所述水性無樹脂色衆(zhòng)的 粒徑D 95 < 200nm。
[0018]優(yōu)選地，所述殺菌劑為異噻唑林酮類殺菌劑。
[0019] 優(yōu)選地，所述水性噴墨顏料墨水的粘度為3.0~5 · OmPa. s、表面張力為22~36mN/ 111、電導(dǎo)率<51118/〇11、？!1為7~10〇
[0020] 在本發(fā)明的配方中：
[0021] 水性聚氨酯成膜性好，織物經(jīng)涂層整理后可形成耐久性薄膜，有較好防水性，水滴 不易透過，由于水性聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中含有較多的極性基團(tuán)，水蒸氣可以通過聚氨酯無定 型區(qū)擴(kuò)散至表面，使涂層織物具有防水透濕功能，同時(shí)可與羥基等官能團(tuán)交聯(lián)，確保墨水在 紡織材料上的附著力和耐水洗性能。
[0022] 聚酯多元醇因分子內(nèi)含有較多的酯基、氨基等極性基團(tuán)，內(nèi)聚強(qiáng)度和附著力強(qiáng)，和 固化劑反應(yīng)并促進(jìn)墨水在紡織材料上的附著力和耐磨性。
[0023] 溶劑用于調(diào)整墨水干燥速度，確保噴頭的保濕性能，防止堵塞噴頭。
[0024] 水性固化劑與多元醇反應(yīng)并提高墨水在紡織材料上的附著力，也可以單獨(dú)和羧基 反應(yīng)并提高固化效果。
[0025] 聚醚硅氧烷共聚物作為表面活性劑，用于調(diào)整墨水表面張力，促進(jìn)墨水在噴墨管 道中的流動(dòng)性能。
[0026]殺菌劑用于消除墨水中的真菌，防止墨水霉變并提尚墨水的保值周期。
[0027] 水性無樹脂色漿的耐曬級(jí)別6-8級(jí)，有較好的遮蓋力，有優(yōu)異的穩(wěn)定性。
[0028] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0029] 本發(fā)明所述的水性噴墨顏料墨水具有防水、耐光、不褪色的使用特性，便于長(zhǎng)久保 存，而且所用原料全部為水性原料，不會(huì)對(duì)人體健康造成傷害，環(huán)保無毒、對(duì)大自然友好，本 發(fā)明的墨水性能穩(wěn)定、使用方便，用于織物印花具有優(yōu)異的色彩還原率、舒適的織物手感和 極佳的耐水洗色牢度，便于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明的水性噴墨顏料墨水的耐濕擦效果圖。
[0031] 其中，上排為采用市面上某顏料墨水A~D打印的純棉印花成品的濕擦拭效果，下 排為采用本發(fā)明實(shí)施例1-4所制得的墨水打印的純棉印花成品的濕擦拭效果。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033] -種紡織品印花用水性噴墨顏料墨水，其由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各組分制成： 水性聚氨酯5-25%、水性多元醇2-5%、溶劑5-25%、水性固化劑2-8%、聚醚硅氧烷共聚物 0.2-1 %、殺菌劑0.1-1 %、水性無樹脂色漿5-40 %、純水余量。
[0034] 具體地，所述水性聚氨酯為水性脂肪族聚氨酯、聚碳酸酯型水性聚氨酯中的一種 或兩種的混合;所述水性聚氨酯的分子量為500-10000、粘度<1000厘泊、粒徑D 5Q<200nm。 所述聚酯多元醇為分子量介于1000~10000之間的水分散性聚酯。所述溶劑選自乙二醇、丙 三醇、異丙醇、二乙二醇、PEG400、PEG600、PEG1000、丙二醇、1,5戊二醇、乙二醇丁醚、二乙二 醇丁醚中的一種或任意兩種以上的混合。所述水性固化劑為開環(huán)溫度為90-150°C的水性分 散脂肪族封閉型異氰酸酯。所述水性無樹脂色漿選自卡博特化工有限公司生產(chǎn)的 Carbo t400、Carbot450c、Carbot465m、Carbo t470Y中的一種或兩種以上的混合，且所述水性 無樹脂色衆(zhòng)的粒徑D95 < 200nm。所述殺菌劑為異噻唑林酮類殺菌劑。
[0035] 具體地，所述水性噴墨顏料墨水的粘度為3.0~5 · OmPa. s、表面張力為22~36mN/ 111、電導(dǎo)率<51118/〇11、？!1為7~10〇
[0036] 實(shí)施例1:
[0037] -種紡織品印花用水性噴墨顏料墨水，所述顏料墨水由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各 組分制成： 水性脂肪族聚氨酯 20%: 水分散性聚酯 4% 乙二醇 15% 水性分散脂肪族封閉型異氰酸酯 5%
[0038] 聚