一種高支高密長絨棉襯衫面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝面料技術(shù)領域，特別是一種高支高密長絨棉襯衫面料的生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]襯衫是深受消費者喜愛的一種服裝。炎炎夏日，消費者對襯衫的需求量非常大，各服裝品牌會推出樣式多變、款式新穎的各類襯衫產(chǎn)品。其中，純棉襯衫面料以天然棉纖維為原料，通過紡紗、織造及燒毛、絲光、定型和預縮等工序制備而成，由于棉纖維具有柔軟、吸濕、保暖、透氣等性能，同時還迎合了消費者返璞歸真的消費理念，因此是市場上銷售火爆的襯衫類產(chǎn)品。但是，純棉面料采用常規(guī)活性染料染色使用了大量的鹽、堿，環(huán)境污染嚴重；且傳統(tǒng)的絲光加工過程對纖維的損傷大，導致面料強度較低；同時，普通襯衫保型性差，易起皺，常規(guī)的樹脂整理會造成面料手感變硬，通常會在整理之后進行柔軟整理，且會隨著水洗次數(shù)增加柔軟效果變差。因此，開發(fā)節(jié)能環(huán)保的高檔商務襯衫，具有良好的發(fā)展前景和價值空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種具有柔軟舒適的手感、細膩柔和的光澤和良好的穿著舒適性、保型性及防皺性能，可保證面料的強力，且節(jié)能環(huán)保的高支高密長絨棉襯衫面料的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種高支高密長絨棉襯衫面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]①漿紗，以變性淀粉為主漿料，采用雙區(qū)漿紗的方法在雙漿槽漿紗機上對長絨棉紗線進行漿紗；
[0007]②織造，將經(jīng)漿紗處理后的長絨棉紗線織造成斜紋組織的坯布，經(jīng)瑋密度為200*110?250*160;
[0008]③燒毛，采用氣體燒毛機對坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；
[0009]④退漿，對經(jīng)燒毛后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；
[0010]⑤煮練，對退漿后的坯布進行煮練，去除坯布表面的雜質(zhì)及油污；
[0011]⑥冷乳堆染色，采用冷乳堆染色的方法對坯布進行染色，染色后進行皂洗固色去浮色；
[0012]⑦液氨絲光整理，對染色后的坯布進行液氨絲光整理；
[0013]⑧潮交聯(lián)防皺整理，對液氨絲光整理后的坯布進行潮交聯(lián)防皺整理，包括預柔軟、潮交聯(lián)樹脂整理及水洗工藝；
[0014]⑨預縮，對經(jīng)潮交聯(lián)防皺整理后的坯布再進行預縮整理，即得到成品面料。
[0015]進一步地，所述長絨棉紗線采用140s/2賽洛緊密紡GIZA45長絨棉紗線。
[0016]進一步地，所述漿紗工藝中，將長絨棉紗線置于含0.5?lkg/L的變性淀粉和0.1?0.2kg/L的滲透劑的漿料中進行漿紗，漿槽溫度為80?100°C，漿槽粘度為6?1s，漿紗速度為30?50m/min，第一區(qū)壓楽棍壓力為8?12kN，第二區(qū)壓楽棍壓力為13?17kN。
[0017]進一步地，所述織造工藝中，織物經(jīng)瑋密度為226*136，車速為650r/min，引瑋時間為70° -265°，主噴氣壓為I.5?2.5N，輔噴壓力為2?3N，上機張力為1000?1400N。
[ΟΟ?8] 進一步地，所述燒毛工藝中，燒毛車速為80m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強度為10?12mbar。
[0019]進一步地，所述退漿工藝中，將坯布置于含4?6g/L的退漿酶、4?6g/L的滲透劑和2?4g/L的精練酶的退漿液中進行退漿處理，料槽溫度為40?60°C，預洗槽溫度為70?90°C，水洗溫度為90?100°C。
[0020]進一步地，所述煮練工藝中，將坯布置于含30?50g/L的NaOH、4?6g/L的滲透劑、5?7g/L的精練劑及3?5g/L的去蠟劑的煮練液中進行煮練，料槽溫度為40?50°C。
[0021]進一步地，所述冷乳堆染色工藝中，先將坯布置于含4?8g/L的活性染料、15?25g/L的滲透劑、3?7g/L的燒堿及40?eOg/l的純堿的染色液中進行染色，染色溫度為室溫，堆置時間20?28h;染色完成后，對坯布進行皂洗固色去浮色，將坯布置于含2?4g/L的皂洗劑和I?3g/L的分散劑的皂洗液中，溫度為95?100°C，皂煮時間為10?20min，浴比為1:30。
[0022]進一步地，所述液氨絲光整理工藝中，車速為40m/min，浸氨時間25?35s，乳車壓力0.3?0.5MPa，浸氨后張力4?4.5N/cm2，水洗溫度50?70 °C，中和水洗槽pH值4.5?5.0，烘干溫度70?90 °C。
[0023]進一步地，所述潮交聯(lián)防皺整理工藝中，包括預柔軟、潮交聯(lián)樹脂整理和水洗工藝，具體工藝如下:
[0024]預柔軟:在定形機上將坯布置于含15?25g/L的柔軟劑的處理液中進行預柔軟，溫度為室溫，乳余率為50?70%，浸乳方式為一浸一乳，烘干溫度為90?110°C，烘干時間為4?6min;
[0025]潮交聯(lián)樹脂整理:將坯布置于含180?220g/L的樹脂整理劑、70?90g//L的催化劑及40?60g/L的強力保護劑的處理液中進行潮交聯(lián)樹脂整理，浸乳溫度為室溫，乳余率50?70%，烘干溫度為70?90 °C，室溫堆置20?28h;
[0026]水洗:對經(jīng)潮交聯(lián)樹脂整理后的坯布進行充分水洗，以盡可能去除織物中的強酸和游離甲醛，將坯布置于含12?18g/L的蘇打和I?3g/L的醋酸的水洗液中，水洗溫度為30?50°C，水洗布面pH值為4.0?4.5。
[0027]由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0028]第一，漿紗工藝中，以滲透性好的變性淀粉為主漿料，采用雙區(qū)漿紗的方法在雙漿槽漿紗機上完成漿紗，可增加漿紗滲透，增強纖維之間的抱合力，同時提高漿膜的完整性，貼伏毛羽，提高漿紗的耐磨性，防止在織造中斷經(jīng)；
[0029]第二，采用環(huán)保的冷乳堆染色工藝，具有工藝路線短，生產(chǎn)設備簡單，節(jié)能減耗、加工成本低等特點，大大減少了染色廢液的排放，降低了對環(huán)境的污染；
[0030]第三，采用液氨絲光整理結(jié)合潮交聯(lián)防皺整理的方式，面料光澤明亮、手感柔軟光滑、尺寸更加穩(wěn)定，而且透氣性得到了明顯提高，不會對纖維造成損傷，可保證面料的強力，提高外觀等級，同時還能使織物獲得良好的防皺性能，保證持久的防皺效果，可免燙；
[0031]總之，本發(fā)明以長絨棉紗線為原料，結(jié)合冷乳堆染色、液氨整理及潮交聯(lián)防皺整理技術(shù)，開發(fā)節(jié)能環(huán)保的高支高密襯衫面料，具有柔軟舒適的手感、細膩柔和的光澤和良好的穿著舒適性、保型性及防皺性能，產(chǎn)品綜合技術(shù)達到國內(nèi)領先水平，具有廣闊的市場前景和社會經(jīng)濟效益，同時，節(jié)能環(huán)保的面料生產(chǎn)工藝，為清潔化面料加工技術(shù)的發(fā)展及社會可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。
【具體實施方式】
[0032]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0033]實施例一
[0034]—種高支高密長絨棉襯衫面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0035]①漿紗，以140s/2賽洛緊密紡GIZA45長絨棉紗線為原料，采用雙區(qū)漿紗的方法在雙漿槽漿紗機上對長絨棉紗線進行漿紗，將長絨棉紗線置于含150kg的變性淀粉和25kg的滲透劑、調(diào)漿體積為190L的漿料中進行漿紗，漿槽溫度為90°C，漿槽粘度為8s，漿紗速度為40m/min，第一區(qū)壓漿輥壓力為10kN，第二區(qū)壓漿輥壓力為15kN。
[0036]②織造，將經(jīng)漿紗處理后的長絨棉紗線織造成斜紋組織的坯布，經(jīng)瑋密度為226*136，車速為650r/min，引瑋時間為70° -265°，主噴氣壓為2.0N，輔噴壓力為2.4N，上機張力為1200N。
[0037]③燒毛，采用氣體燒毛機對坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽，燒毛車速為80m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強度為10?12mbar。
[0038]④退漿，對經(jīng)燒毛后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料，將坯布置于含5g/L的退漿酶、5g/L的滲透劑和3g/L的精練酶的退漿液中進行退漿處理，料槽溫度為50°C，預洗槽溫度為80 °C，水洗溫度為95 °C。
[0039]⑤煮練，對退漿后的坯布進行煮練，去除坯布表面的雜質(zhì)及油污，將坯布置于含40g/L的NaOH、5g/L的滲透劑、6g/L的精練劑及4g/L的去蠟劑的煮練液中進行煮練，料槽溫度為45°C。
[0040]⑥冷乳堆染色，采用冷乳堆染色的方法對坯布進行染色，染色后進行皂洗固色去浮色，先將坯布置于含6g/L的活性染料、20g/L的滲透劑、5g/L的燒堿及50g/L的純堿的染色液中進行染色，染色溫度為室溫，堆置時間24h;染色完成后，對坯布進行皂洗固色去浮色，將坯布置于含3g/L的皂洗劑和2g/L的分散劑的皂洗液中，溫度為98°C，皂煮時間為15min，浴比為1:30。
[0041 ]⑦液氨絲光整理，對染色后的坯布進行液氨絲光整理，車速為40m/min，浸氨時間30s，乳車壓力0.4MPa，浸氨后張力4.2N/cm2，水洗溫度60 °C，中和水洗槽pH值4.5?5.0，烘干溫度80°C。
[0042]⑧潮交聯(lián)防皺整理，對液氨絲光整理后的坯布進行潮交聯(lián)防皺整理，包括預柔軟、潮交聯(lián)樹脂整理及水洗工藝，具體工藝如下:
[0043]預柔軟:在定形機上將坯布置于含20g/L的柔軟劑的處理液中進行預柔軟，溫度為室溫，乳余率為60%，浸乳方式為一浸一乳，烘干溫度為100°C，烘干時間為5min;
[0044]潮交聯(lián)樹脂整理:將坯布置于含200g/L的樹脂整理劑、80g/L的催化劑及50g//L的強力保護劑的處理液中進行潮交聯(lián)樹脂整理，浸乳溫度為室溫，乳余率60 %，烘干溫度為80°C，室溫堆置24h;
[0045]水洗:對經(jīng)潮交聯(lián)樹脂整理后的坯布進行充分水洗，以盡可能去除織物中的強酸和游離甲醛，將坯布置于含15g/L的蘇打和2g/L的醋酸的水洗液中，水洗溫度為40 0C，水洗布面pH值為4.0?4.5。
[0046]⑨預縮，對經(jīng)潮交聯(lián)防皺整理后的坯布再進行預縮整理，即得到成品面料。
[0047]經(jīng)上述工藝得到的高支高密長絨棉襯衫面料經(jīng)檢測，技術(shù)性能指標符合國家相關標準，面料光澤明亮、手感柔軟光滑、尺寸更加穩(wěn)定，透氣性明顯提高，可保證面料的強力，提高外觀等級，具有良好的防皺性能，可免燙，產(chǎn)品綜合技術(shù)達到國內(nèi)領先水平，具有廣闊的市場前景和社會經(jīng)濟效益。
[0048]實施例二
[0049]本實施例的一種高支高密長絨棉襯衫面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0050]①漿紗，以140s/2賽洛緊密紡GIZA45長絨棉紗線為原料，采用雙區(qū)漿紗的方法在雙漿槽漿紗機上對長絨棉紗線進行漿紗，將長絨棉紗線置于含95kg的變性淀粉和19kg的滲透劑、調(diào)漿體積為190L的漿料中進行漿紗，漿槽溫度為80 0C，漿槽粘度為6s，漿紗速度為30m/min，第一區(qū)壓漿輥壓力為8kN，第二區(qū)壓漿輥壓力為13kN。
[0051]②織造，將經(jīng)漿紗處理后的長絨棉紗線織造成斜紋組織的坯布，經(jīng)瑋密度為200*110，車速為65(^/11^11，引瑋時間為70°-265°，主噴氣壓為I.5Ν，輔噴壓力為2N，上機張力為100No
[0052]③燒毛，采用氣體燒毛機對坯布進