外桶的目的。
[0035]當然，本發(fā)明中，為實現(xiàn)上述絮凝水與絮凝物進行過濾的目的，還可以不設(shè)置上述過濾裝置，通過其他一些控制方法實現(xiàn)，例如:將絮凝桶中的水排至最低水位，使漂浮在液面上部的絮凝物留存在絮凝桶中，只將下部絮凝處理后的、潔凈的水回流入外桶中。
[0036]同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0038]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2本發(fā)明的循環(huán)水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3本發(fā)明的流程圖；
[0041 ] 圖4本發(fā)明另一實施例中的流程圖。
[0042]主要元件說明:I一絮凝桶，2—第一水栗，3—第二水栗，4一排水閥，5—攪拌葉片，6一驅(qū)動電機，7—噴頭，8—皮帶輪。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的洗衣機，其內(nèi)設(shè)有現(xiàn)有的洗衣機結(jié)構(gòu)，還設(shè)有循環(huán)水處理裝置，洗衣機結(jié)構(gòu)包括外桶、設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶、門體、控制面板、進水系統(tǒng)及洗滌電機，外桶底部和上部分別通過阻尼器和懸掛彈簧與外殼框架連接，進水系統(tǒng)包括進水結(jié)構(gòu)和洗滌劑自動投放裝置。所述的外桶為容納洗滌水的容納結(jié)構(gòu)，設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶為洗衣結(jié)構(gòu)。外桶與進水結(jié)構(gòu)相連通。
[0045]本發(fā)明實施例所述的循環(huán)水處理裝置至少包括絮凝處理單元；絮凝處理單元，包括與外桶連通的絮凝桶和向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器，由外桶排水至絮凝桶內(nèi)絮凝處理。
[0046]如圖2所示，所述的絮凝桶設(shè)有進水口、出水口和排水口 ；外桶的出水口經(jīng)設(shè)有第一水栗2的管路與絮凝桶I的進水口相連通，絮凝桶I的出水口經(jīng)設(shè)有第二水栗3的管路與外桶的進水口相連通，以形成洗滌水在外桶與絮凝桶之間的可控循環(huán)回路。所述絮凝桶I的排水口經(jīng)設(shè)有排水閥4的管路與洗衣機外部相連通。
[0047]優(yōu)選的，循環(huán)水處理裝置還可以包括一過濾單元；過濾單元，將經(jīng)絮凝處理單元處理后的絮凝處理水進行過濾處理，以分離絮凝物和潔凈水。而為了實現(xiàn)對絮凝物和潔凈水的分離還可以不采用過濾裝置，例如:在絮凝桶中設(shè)置水位傳感器，使得絮凝桶中的液面始終保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面處的絮凝物始終留存在絮凝桶中，也達到了對絮凝水中絮凝物進行去除的目的。
[0048]但是，無論采用上述哪種分離方式，都會導(dǎo)致絮凝桶中留存有絮凝物；若絮凝物附著在絮凝桶側(cè)壁上，會對再后的絮凝水造成二次污染，而絮凝物長期留存會導(dǎo)致絮凝桶中產(chǎn)生大量細菌。
[0049]如圖3所示，為解決上述問題，本發(fā)明特提出了一種洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法，其步驟為:
[0050]步驟S101，洗衣機漂洗結(jié)束后，將絮凝桶中留存的水全部排出；
[0051]步驟S102，向絮凝桶內(nèi)重新進水一定時間tl，進水水流對絮凝桶內(nèi)留存的絮凝物進行沖洗后排出；
[0052]步驟S103，沖洗水全部排出后，絮凝桶開始蓄水，蓄水至設(shè)定水位；
[0053]步驟S104，對絮凝桶中的水進行攪拌，將沖洗后留存的絮凝物打散并與水混合；
[0054]步驟S105，將混有絮凝物的水全部排出。
[0055]在上述自清潔過程中，步驟S102為沖洗過程，該步驟可以將附著在絮凝桶內(nèi)壁上的大部分絮凝物沖刷下來，并隨沖洗水一塊排出。步驟S103至步驟S105為蓄水清潔過程，該過程可以將沖洗后留存的絮凝物隨攪拌水流打散，并將打散后的絮凝物與水進行混合，以達到對留存絮凝物的徹底清潔。
[0056]本發(fā)明，通過在洗衣機漂洗結(jié)束、排漂洗水之前，利用漂洗水對絮凝桶分別進行沖洗、蓄水(并在蓄水過程后進行輔助攪拌)，并分別將沖洗水和蓄水進行排出，以使得留存在絮凝桶中的絮凝物被沖洗水和蓄水進行清理作用后排出，達到對絮凝桶內(nèi)的絮凝物進行有效自清潔的目的。
[0057]為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明中，在絮凝桶中設(shè)有對其內(nèi)水進行攪拌的攪拌裝置。所述的攪拌裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中任一結(jié)構(gòu)的，可對絮凝桶中的水進行攪拌的裝置。例如:如圖4所示，一種絮凝桶用攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)包括絮凝桶I中水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有繞旋轉(zhuǎn)軸豎直旋轉(zhuǎn)的皮帶輪8，皮帶輪8沿徑向延伸有多個攪拌桿。攪拌桿上分別設(shè)有攪拌葉片5。絮凝桶I的頂部還設(shè)有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機經(jīng)皮帶帶動皮帶輪8旋轉(zhuǎn)。從而，使得絮凝桶中的水可被攪拌，而攪拌水流可將絮凝物打散后與水相互混合。
[0058]實施例一
[0059]本實施例中，絮凝桶蓄水至設(shè)定水位后，先對蓄水進行攪拌一定時間t2，再對絮凝桶執(zhí)行排水；在排水過程中每當排水量達到設(shè)定量Q的倍數(shù)時，對絮凝桶中的水攪拌一定時間t3。通過在排水過程中間隔執(zhí)行攪拌步驟，使得在排水一定時間后絮凝物聚集上浮時對水再次進行攪拌，以使絮凝物始終與水相混合，避免絮凝物在排水過程中聚集至水面情況的發(fā)生，提高絮凝桶的潔凈度。
[0060]本實施例中，t2為1s至30s，t3為5s，設(shè)定量Q為5L。
[0061]本實施例中，每當排水量達到設(shè)定量Q的倍數(shù)時，均需對絮凝桶水位進行檢測，當檢測值為O時，絮凝桶排空，絮凝桶自清潔過程結(jié)束；否則，開始執(zhí)行攪拌步驟。從而，避免絮凝桶已經(jīng)排空后，絮凝桶依然執(zhí)行攪拌步驟情況的發(fā)生。
[0062]由于絮凝桶執(zhí)行步驟S105的排水步驟時，排水速率基本恒定，還可以將排水量Q換算為時間，以排水時間對絮凝桶是否進行攪拌進行判定。例如:當排水時間達到間隔時間t的倍數(shù)時，對絮凝桶進行攪拌一定時間t3，所述的間隔時間t為預(yù)設(shè)值。
[0063]還由于絮凝桶的形狀固定，可以將排水量換算為絮凝桶的水位，以水位變化值對絮凝桶是否進行攪拌進行判定。例如:當水位變化值達到設(shè)定水位值的倍數(shù)時，對絮凝桶進行攪拌一定時間t3，所述的設(shè)定水位值為預(yù)設(shè)值。
[0064]同樣的，由于絮凝桶執(zhí)行步驟S103的沖洗步驟時，進水流速基本恒定、絮凝桶形狀固定，對絮凝桶水位是否達到設(shè)定水位的判定，可依絮凝桶上設(shè)置的水位傳感器來檢測水位，當檢測水位達到設(shè)定水位后判定為絮凝桶蓄水達到設(shè)定值、步驟S103完成。也可以將設(shè)定水位換算為時間，通過計時器檢測進水時間，當進水時間達到定值后判定為絮凝桶蓄水達到設(shè)定值、步驟S103完成?；?qū)⒃O(shè)定水位換算為進水量，通過流量傳感器檢測進水量，當進水量達到定值后判定為絮凝桶蓄水達到設(shè)定值、步驟S103完成。
[0065]實施例二
[0066]本實施例中，在絮凝桶自清潔過程的步驟S102的沖洗過程中，向絮凝桶內(nèi)進水的水源可以為洗衣機外桶中的漂洗水，也可以為外部的潔凈水。同樣的，在步驟S103的蓄水過程中，向絮凝桶內(nèi)進水的水源可以為洗衣機外桶中的漂洗水，也可以為外部的潔凈水。優(yōu)選的，以洗衣機外桶中的漂洗水作為進水水源，對絮凝桶進行自清潔的目的。
[0067]實施例三
[0068]本實施例中，在絮凝桶自清潔過程中，執(zhí)行步驟S103蓄水步驟時，設(shè)定水位為絮凝桶的最大進水水位。依據(jù)洗衣機設(shè)定程序的不同，絮凝桶設(shè)定有多個不同的進水水位。從而，避免因蓄水高度不足，導(dǎo)致攪拌水流無法達到絮凝桶較高側(cè)壁處，使得絮凝桶較高側(cè)壁處附著絮凝物無法清潔情況的發(fā)生。
[0069]但是，在絮凝桶執(zhí)行蓄水過程中，由于洗衣機外桶內(nèi)漂洗水水量較少，可能出現(xiàn)漂洗水全部流入絮凝桶中后，絮凝桶水位依然無法達到最大進水水位的情況。因此，在蓄水過程中需增加判定，若外桶中的漂洗水水位高度為O時，絮凝桶的水位高度依然沒有達到設(shè)定水位，則將設(shè)定水位變更為此時絮凝桶水位的檢測值，以該值進行后續(xù)判斷。
[0070] 實施例四
[0071 ] 本實施例中，在絮凝桶自清潔過程中，執(zhí)行步驟S102的沖洗過程時，若絮凝桶的進水流速不大于絮凝桶的排水流速，則絮凝桶同時執(zhí)行進水和排水；否則，絮凝桶間歇執(zhí)行進水、同時始終執(zhí)行排水。所述的間歇性執(zhí)行進水為，每隔一定時間t4，執(zhí)行進水一定時間t5 ;優(yōu)選的，t4 = t5 = 2s。