M-251，但 不限于本發(fā)明中所例舉的運(yùn)些固色劑，同類的聚陽離子固色劑均可用于本發(fā)明。
[0018] 由于現(xiàn)有的商品固色劑均為水溶液或水乳液，在非水溶劑中幾乎不溶，因此為避 免活性染料的泳移染花，在非水溶劑(特別是非極性溶劑）中進(jìn)行直接固色是比較困難的， 目前有一種可W實(shí)現(xiàn)在非極性溶劑中進(jìn)行固色的工藝，該工藝是采用多乙締胺（二乙締 Ξ 胺、四乙締五胺等)與Ξ聚氯氯進(jìn)行交聯(lián)固色，雖然多締多胺與Ξ聚氯氯可W在非極性溶劑 中交聯(lián)固色，但多胺類極易引起色變和牢度降低問題，而采用本發(fā)明提供的聚陽離子固色 劑結(jié)構(gòu)中不含伯胺或仲胺，對染料的色光影響較小，固色后的織物不會產(chǎn)生色變。
[0019] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述固色工作液中聚陽離子固色劑的濃度為10-200g/L， 更優(yōu)選為20-120g/L。
[0020] 在上述方法中，優(yōu)選地，當(dāng)采用噴霧的方式將固色工作液施加到面料或成衣的雙 面時(shí)，所述固色工作液中聚陽離子固色劑的濃度為lO-lOOg/L，更優(yōu)選為20-60g/l;當(dāng)采用 泡沫的方式將固色工作液施加到面料或成衣的雙面時(shí)，所述固色工作液中聚陽離子固色劑 的濃度為10-200g/L，更優(yōu)選為40-120g/L。
[0021] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述固色工作液中還包括其他助劑，所述其他助劑包括柔 軟劑、摩擦牢度提升劑、日曬牢度提升劑中的一種或幾種的組合;所述其他助劑的濃度為5- 200g/L，更優(yōu)選為5-120g/l;柔軟劑和濕摩擦牢度提升劑來提高濕摩擦牢度，使各項(xiàng)牢度性 能滿足要求。
[0022] 住上述方法中，優(yōu)選地，當(dāng)采用噴霧的方式將固色工作液施加到面料或成衣的雙 面時(shí)，所述固色工作液中其他助劑的濃度為5-lOOg/L，更優(yōu)選為5-80邑/1;當(dāng)采用泡沫的方 式將固色工作液施加到面料或成衣的雙面時(shí)，所述固色工作液中其他助劑的濃度為10- 200g/L，更優(yōu)選為40-120g/L。
[0023] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟Ξ中，將固色工作液W噴霧的方式施加到面料或成 衣的雙面時(shí)，該方法還包括將固色工作液均勻霧化，W形成30-70WI1的液滴，然后將液滴均 勻噴灑至面料或成衣的雙面，控制帶液率為30-130%的步驟;采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案 將固色工作液W噴霧的方式施加到面料或成衣雙面時(shí)，當(dāng)帶液率高于130%時(shí)，固色工作液 能夠在織物的表面自由流動或遷移，容易造成殘留染料遷移，產(chǎn)生染花問題;而當(dāng)帶液率低 于30 %時(shí)，固色工作液難W覆蓋面整個織物，導(dǎo)致牢度偏低，將帶液率控制為30-130 %能夠 使固色液在均勻潤濕纖維表面的同時(shí)又不會造成水分過多，防止施加過程中產(chǎn)生明顯的液 體遷移現(xiàn)象，造成染花現(xiàn)象的產(chǎn)生;更優(yōu)選地，當(dāng)帶液率為50-80 %時(shí)施加效果最好。
[0024] 在上述方法中，優(yōu)選地，其中：在步驟Ξ中，將固色工作液W泡沫的方式均勻施加 到面料或成衣的雙面時(shí)，該方法還包括將固色工作液進(jìn)行發(fā)泡W形成泡沫，發(fā)泡過程中控 制泡比為(5-20): 1，優(yōu)選為(8-15): 1，然后將形成的泡沫均勻施加到面料或成衣的雙面，并 控制帶液率為20-100 %的步驟;其中，所述泡比=氣泡的體積/起泡前液體的體積。本發(fā)明 技術(shù)方案提供的上述泡比能夠保證固色液發(fā)泡形成的泡沫是均勻細(xì)小的;并且施加泡沫時(shí) 將帶液率控制為20-100%，能夠使固色液在均勻潤濕纖維表面的同時(shí)又不會造成水分過 多，運(yùn)樣在施加過程中就不會產(chǎn)生明顯的液體遷移現(xiàn)象，避免了染花現(xiàn)象的產(chǎn)生；更優(yōu)選 地，當(dāng)帶液率為30-70 %時(shí)施加效果最好。
[0025] 本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案在將固色工作液W噴霧或發(fā)泡的方式均勻施加到面料或 成衣上時(shí)，采用的施加方式為雙面施加（即將固色工作液施加在面料或成衣的雙面），單面 施加若要使固色工作液覆蓋整個纖維，需要更高的帶液率使其滲透至面料或成衣的另一 面，容易造成色花，而采用本發(fā)明技術(shù)方案提供的施加方式可W使固色工作液在較低的帶 液率下均勻覆蓋織物，實(shí)現(xiàn)完全固色，避免固色工作液自由流動造成色花。
[0026] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟二中，所述活性染料的良溶劑為能夠溶解活性染料 但不與活性染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的非水溶劑;更優(yōu)選地，所述活性染料的良溶劑為極性溶劑； 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活性染料的良溶劑包括N，N-二甲基甲酯胺、N，N-二甲基乙酷胺、二甲基 亞諷、離子液體、醇酸溶劑中的一種或幾種的組合。
[0027] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟二中，所述活性染料的不良溶劑為不能溶解活性染 料且不與活性染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的非水溶劑;更優(yōu)選地，所述活性染料的不良溶劑包括燒 控、含氯控類、締控、芳控、酬類溶劑、硅烷類溶劑、醋類溶劑、酸類溶劑中的一種或幾種的組 合;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活性染料的不良溶劑包括C6-C8的正構(gòu)燒控、C6-C8的異構(gòu)燒控、四氯 乙締、丙酬、四氨巧喃、十甲基環(huán)五硅氧烷中的一種或幾種的組合。
[0028] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟二中，所述染色溫度為80-150°C，優(yōu)選為110-130 °C，本發(fā)明提供的運(yùn)一優(yōu)選溫度范圍能夠使活性染料的固色率達(dá)到最高值;所述保溫染色 的時(shí)間為1-化。
[0029] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟二中，染色結(jié)束后將面料或成衣進(jìn)行烘干時(shí)，該方 法還包括對面料或成衣上的溶劑進(jìn)行回收的步驟。該步驟能夠避免面料或成衣上殘留堿性 物質(zhì)，使得染色結(jié)束后，無需再加入額外的酸來中和面料或成衣上的堿性物質(zhì)。
[0030] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述堿性物質(zhì)包括碳酸鋼、碳酸氨鋼、氨氧化鋼、氨氧化 裡、氨氧化鐘中的一種或幾種的組合，所述堿性物質(zhì)的水溶液的濃度為5-50g/l;更優(yōu)選地， 所述堿性物質(zhì)的水溶液的濃度為10-20g/L，本發(fā)明提供的技術(shù)方案采用運(yùn)一優(yōu)選濃度能夠 在步驟2結(jié)束后、步驟3開始前，將針織或梭織面料的pH值控制為6.0-8.0，其可W產(chǎn)生兩方 面的有益效果:一方面染色結(jié)束后對面料或成衣上的溶劑進(jìn)行高溫蒸發(fā)回收時(shí)可避免面料 或成衣上殘留的堿性物質(zhì)對其的影響；另一方面染色結(jié)束后無需采用額外的酸來中和面料 或成衣上的堿性物質(zhì)。
[0031] 在上述方法中，所述活性染料的用量沒有特別限制，可W根據(jù)實(shí)際染色深度的要 求確定染料的用量，染色結(jié)束后不需要進(jìn)行水洗、皂洗和中和，直接進(jìn)行固色，與傳統(tǒng)工藝 相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案大幅降低了耗水量。
[0032] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述面料或成衣的材質(zhì)包括纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、具 有反應(yīng)基團(tuán)的合成纖維中的一種或幾種的組合;更優(yōu)選地，所述纖維素纖維包括棉纖維、麻 纖維、粘膠纖維中的一種或幾種的組合;所述蛋白質(zhì)纖維包括羊毛和/或蠶絲;所述反應(yīng)基 團(tuán)包括氨基、徑基或琉基;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述具有反應(yīng)基團(tuán)的合成纖維包括尼龍。
[0033] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述面料為針織面料或梭織面料。
[0034] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述成衣的面料為針織面料或梭織面料。
[0035] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟Ξ中，所述賠烘溫度為60-150°C，賠烘時(shí)間為30- 480s 〇
[0036] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案將固色工作液施加到面料或成衣上時(shí)，若固色工作液中除 了聚陽離子固色劑外，還含有其他助劑(如柔軟劑、摩擦牢度提升劑、日曬牢度提升劑等)可 將聚陽離子固色劑與其他助劑混合后一并施加到面料或成衣上，然后進(jìn)行賠烘，賠烘溫度 為60-150°C，賠烘時(shí)間為30-480S;或者，先將聚陽離子固色劑施加到面料或成衣上，然后進(jìn) 行賠烘，賠烘溫度為60-150°C，賠烘時(shí)間為30-480S，接著將其他助劑施加到面料或成衣上， 再次進(jìn)行賠烘，賠烘溫度為60-150°C，賠烘時(shí)間為30-480S。
[0037] 本發(fā)明的有益效果：
[0038] 1)與傳統(tǒng)水溶液染色工藝相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案使得活性染料的染色能夠 在非水介質(zhì)中進(jìn)行，一方面大大提高了活性染料的利用率和上染率，另一方面有效節(jié)約了 染色過程中的耗水量；
[0039] 2)本發(fā)明提供的技術(shù)方案在非水介質(zhì)染色過程中采用高溫低堿的染色工藝，有效 控制了染色結(jié)束后面料或成衣上的堿性物質(zhì)的含量，染色結(jié)束后面料或成衣的pH值為中 性，運(yùn)可W產(chǎn)生兩方面的有益效果:一方面染色結(jié)束后對面料或成衣上的溶劑進(jìn)行高溫蒸 發(fā)回收時(shí)可避免面料或成衣上殘留的堿性物質(zhì)對其的影響；另一方面染色結(jié)束后無需采用 額外的酸來中和面料或成衣上的堿性物質(zhì)；
[0040] 3)傳統(tǒng)固色工藝在對染色后的產(chǎn)品進(jìn)行固色前，需