一種紡織品染色烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織品染色設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種紡織品染色烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫高壓染色機(jī)主要染純棉、滌綸、腈綸、尼龍、羊毛、滌棉、毛滌、麻棉或各種混紡紗線，配置各種類型紗架，可外染不同形式的紗線，如筒子紗、絞紗絲餅、散毛、毛條、經(jīng)軸紗、拉鏈、盤帶等。
[0003]高溫高壓染色機(jī)具有如下特點(diǎn):
[0004]1、循環(huán)染液流量控制根據(jù)不同染色工藝要求，通過主栗變頻調(diào)速系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)省能源并給予合理的流量，實(shí)現(xiàn)同步染色控制最佳化。
[0005]2、結(jié)構(gòu)緊湊的液流換器，消除換向停頓，增加了循環(huán)次數(shù)，使染色更均勻。
[0006]3、低浴比設(shè)計(jì)，節(jié)省染料、助劑和能源，減少排污量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]4、可變載式紗桿，使容紗量可進(jìn)行有經(jīng)變換，達(dá)到因定浴比，提升加工彈性。
[0008]5、快速的清洗系統(tǒng)，有效節(jié)省清洗時(shí)間及用水量。
[0009]6、溢流式加料系統(tǒng)，可進(jìn)行動(dòng)態(tài)化料，有效控制加料的速率和量，保證均勻的上染率。
[0010]7、采用新型離心循環(huán)，具高性能高效率且節(jié)省能源。
[0011]印染污水的水溫大多比較高(漿紗及牛仔漂洗污水除外)，如針織布的漂染、針織線的漿染污水水溫為40?45°C，毛絨、毛線的漂染污水水溫為40?50°C，梭織布的退煮、印染污水水溫為40?50°C等。當(dāng)水溫過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致污水生化處理系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，直接影響污水達(dá)標(biāo)排放。因此必須考慮對(duì)高溫污水進(jìn)行降溫處理，然后，再使降溫后的污水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，以便達(dá)到生化處理的水溫要求，保證整個(gè)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，污水中的熱能也是一種可再利用的資源。對(duì)污水進(jìn)行降溫的方法通常采用熱交換的方式進(jìn)行降溫冷卻，不同溫度的工藝污水經(jīng)混合后，進(jìn)入熱交換器進(jìn)行降溫處理，一般將水溫控制在420C以下，不但利于生物的生長(zhǎng)，還能提高處理效果。
[0012]微波染色設(shè)備特點(diǎn):1、微波染色快。正常只要幾分鐘，它只是傳統(tǒng)染色時(shí)間的幾十分之一。這是微波加熱機(jī)理和特點(diǎn)所決定的，染料它溶于水中，水分子是極性分子，在微波場(chǎng)作用下，其極性取向隨著外電磁場(chǎng)的變化而變化，進(jìn)而染液在超高速的磨擦、碰撞、振動(dòng)中，在織布、纖維中滲透穿梭、擴(kuò)散而上染。時(shí)間短、節(jié)能高效。2、染色質(zhì)量?jī)?yōu)。它比傳統(tǒng)工藝染色具有染色牢固，色澤均勻。是由微波加熱的滲透性和微波的選擇性加熱特點(diǎn)決定。3、微波印染解決了傳統(tǒng)工藝機(jī)缸染色中水污染的難關(guān)，也大大改善了惡劣的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]染色后的烘干過程，現(xiàn)有技術(shù)中還缺少這類快速節(jié)能的烘干設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種紡織品染色烘干系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中紡織品染色后缺少快速節(jié)能的烘干設(shè)備的問題。
[0015]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
[0016]一種紡織品染色烘干系統(tǒng)，包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、支架以及設(shè)置于支架上的至少一個(gè)加熱管，所述加熱管上設(shè)置多個(gè)熱風(fēng)孔，所述支架固定設(shè)置于染色機(jī)的出口處，加熱管內(nèi)部或外部設(shè)置熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，熱風(fēng)通過加熱管上的熱風(fēng)孔施加于紡織品上，熱風(fēng)產(chǎn)生裝置與控制器連接，溫度傳感器和濕度傳感器均設(shè)置于加熱管上，溫度傳感器采集加熱管的溫度信息，濕度傳感器采集紡織品的濕度信息，溫度傳感器和濕度傳感器均與控制器連接。
[0017]所述加熱管為3個(gè)，分別為第一至第三加熱管，第一至第三加熱管依次排列設(shè)置于支架上，三個(gè)加熱管之間相互連通，相鄰兩個(gè)加熱管之間通過級(jí)聯(lián)管連接，第一加熱管與級(jí)聯(lián)管之間、第三加熱管與級(jí)聯(lián)管之間均設(shè)置折彎連接管，第二加熱管與級(jí)聯(lián)管之間設(shè)置三通連接管，第一至第三加熱管上均設(shè)置多個(gè)熱風(fēng)孔，且相鄰熱風(fēng)孔的位置交錯(cuò)排列設(shè)置。
[0018]所述加熱管軸向、周向均設(shè)置熱風(fēng)孔，所述熱風(fēng)孔均勻分布于加熱管上。
[0019]還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于加熱管內(nèi)部或外部，與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置同時(shí)工作，產(chǎn)生的風(fēng)通過熱風(fēng)孔吹出。
[0020]所述控制器的中央處理器為51系列單片機(jī)。
[0021 ] 所述中央處理器為AT89S52。
[0022]所述溫度傳感器為DS18B20。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0024]1、本系統(tǒng)增加了輔助烘干設(shè)備，在紡織品印染完成后，有效快速的進(jìn)行烘干，節(jié)約了工序，提高了工作效率。
[0025]2、采用多個(gè)加熱管對(duì)紡織品進(jìn)行加熱，增加了加熱的單位面積，使得紡織品染色后能夠快速烘干，進(jìn)一步提高了工作效率。
[0026]3、加熱管上設(shè)置多個(gè)孔，使得熱風(fēng)吹出來均勻細(xì)膩，容易烘干。
[0027]4、本系統(tǒng)還包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器，通過傳感器檢測(cè)相關(guān)參數(shù)，然后控制器根據(jù)相關(guān)參數(shù)控制加熱裝置的工作，使得操作人員不需要單獨(dú)檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)即可自動(dòng)完成檢測(cè)，提高了自動(dòng)化程度。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0029]其中，圖中的標(biāo)識(shí)為:1_第一加熱管；2_第二加熱管；3_第三加熱管；4_三通連接管；5_折彎連接管；6_熱風(fēng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。
[0031]一種紡織品染色烘干系統(tǒng)，包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、支架以及設(shè)置于支架上的至少一個(gè)加熱管，所述加熱管上設(shè)置多個(gè)熱風(fēng)孔，所述支架固定設(shè)置于染色機(jī)的出口處，加熱管內(nèi)部或外部設(shè)置熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，熱風(fēng)通過加熱管上的熱風(fēng)孔施加于紡織品上，熱風(fēng)產(chǎn)生裝置與控制器連接，溫度傳感器和濕度傳感器均設(shè)置于加熱管上，溫度傳感器采集加熱管的溫度信息，濕度傳感器采集紡織品的濕度信息，溫度傳感器和濕度傳感器均與控制器連接。
[0032]所述加熱管為3個(gè)，分別為第一至第三加熱管，第一至第三加熱管依次排列設(shè)置于支架上，三個(gè)加熱管