洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及洗脫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]洗脫機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有殼體，密布有通孔的內(nèi)膽設(shè)置在殼體內(nèi)，內(nèi)膽與主軸固定連接，主軸活動支撐在殼體上、并從殼體內(nèi)向外伸出與機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)能驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動從而驅(qū)使內(nèi)膽在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，洗脫完成后的布草會貼附在內(nèi)膽的內(nèi)壁上，尤其像毛巾之類的布草，其上的絨毛會伸入并卡擋在內(nèi)膽上的通孔中，這就使得洗脫完成后的布草需要在外力的作用下才能從內(nèi)膽的內(nèi)壁上脫落下來。目前，洗脫完成后的布草都是依靠人工將其從內(nèi)膽的內(nèi)壁上剝落下來，既費(fèi)時又費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:提供一種能使布草從內(nèi)膽的內(nèi)壁上自動脫落下來的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有殼體，密布有通孔的內(nèi)膽設(shè)置在殼體內(nèi)，內(nèi)膽與主軸固定連接，主軸活動支撐在殼體上、并從殼體內(nèi)向外伸出后與機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)能驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動從而驅(qū)使內(nèi)膽在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，內(nèi)膽的內(nèi)壁上至少設(shè)置有一根噴氣管，每根噴氣管上均套裝有氣囊，每個氣囊內(nèi)的噴氣管的管壁上均開設(shè)有若干噴氣孔，每根噴氣管的一端封閉、另一端為進(jìn)氣口，每根噴氣管進(jìn)氣口的一端均向外伸出至內(nèi)膽與殼體之間的間隙中，殼體上設(shè)置有充氣裝置，充氣裝置中的充氣管與氣源相連通，洗脫機(jī)中還設(shè)置有限位裝置，限位裝置能使轉(zhuǎn)動著的內(nèi)膽靜止在任意一根噴氣管的進(jìn)氣口與充氣管的管口相對齊的位置處；當(dāng)一根噴氣管的進(jìn)氣口與充氣管的管口對齊時，充氣裝置能驅(qū)使充氣管伸入至該噴氣管內(nèi)、并密封住該噴氣管的進(jìn)氣口，氣源的壓縮空氣通過該噴氣管的噴氣孔噴入至該噴氣管上的氣囊中，從而使氣囊膨脹起來。
[0005]進(jìn)一步地，前述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，其中，充氣裝置的結(jié)構(gòu)包括:安裝在殼體上的充氣氣缸，與氣源相連通的充氣管固定安裝在充氣氣缸的活塞桿的頭部，充氣管上密封套裝有密封活塞，所述的密封活塞與充氣氣缸的活塞桿固定連接，當(dāng)一根噴氣管的進(jìn)氣口與充氣管的管口對齊時，充氣氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)使充氣管的管口伸入至該噴氣管內(nèi)、并驅(qū)使密封活塞密封卡擋在該噴氣管進(jìn)氣口的口部。
[0006]進(jìn)一步地，前述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，其中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:殼體外的主軸上固定安裝有皮帶輪，皮帶輪由電機(jī)通過皮帶驅(qū)動。
[0007]更進(jìn)一步地，前述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，其中，所述的限位裝置包括:皮帶輪的一側(cè)固定安裝有法蘭，法蘭的外圓周上設(shè)置有與噴氣管數(shù)量一致的限位凹槽，每個限位凹槽與一根噴氣管相對應(yīng)，機(jī)架上設(shè)置有限位桿，限位桿上設(shè)置有限位擋塊，限位桿的一端鉸連接在機(jī)架上，限位桿的另一端與機(jī)架上限位氣缸的活塞桿鉸連接，限位氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)使限位桿繞其與機(jī)架的鉸接軸轉(zhuǎn)動、直至使限位桿上的限位擋塊卡入至法蘭上的一個限位凹槽中，從而使轉(zhuǎn)動著的內(nèi)膽靜止在與該限位凹槽對應(yīng)的一根噴氣管的進(jìn)氣口與充氣管的管口相對齊的位置處；限位氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)使限位桿繞其與機(jī)架的鉸接軸反向轉(zhuǎn)動、直至使限位桿上的限位擋塊與法蘭上的限位凹槽相脫離。
[0008]進(jìn)一步地，前述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，其中，每根噴氣管均平行于內(nèi)膽的中軸線設(shè)置。
[0009]更進(jìn)一步地，前述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，其中，內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)置有兩根噴氣管，兩根噴氣管在內(nèi)膽的內(nèi)壁上均勾分布。
[0010]進(jìn)一步地，前述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，其中，每根噴氣管上的噴氣孔均沿噴氣管的縱向布置。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用充氣管給氣囊充氣的方式，氣囊膨脹使得布草與內(nèi)膽的內(nèi)壁相脫離，從而使布草自動從內(nèi)膽的內(nèi)壁上掉落下來，這樣大大方便了布草的取料，從而大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中噴氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1左視方所示的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，洗脫機(jī)內(nèi)膽中的落料裝置，包括:機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有殼體2，密布有通孔的內(nèi)膽3設(shè)置在殼體2內(nèi)，內(nèi)膽3與主軸4固定連接，主軸4活動支撐在殼體2上、并從殼體2內(nèi)向外伸出后與機(jī)架I上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)能驅(qū)動主軸4轉(zhuǎn)動從而驅(qū)使內(nèi)膽3在殼體2內(nèi)轉(zhuǎn)動，本實(shí)施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:固定安裝在殼體3外主軸4上的皮帶輪6，皮帶輪6由電機(jī)通過皮帶驅(qū)動。內(nèi)膽3的內(nèi)壁上至少設(shè)置有一根噴氣管5，每根噴氣管5上均套裝有氣囊7，每個氣囊7內(nèi)的噴氣管5的管壁上均開設(shè)有若干噴氣孔51，本實(shí)施例中每根噴氣管5均平行于內(nèi)膽3的中軸線設(shè)置，每根噴氣管5上的噴氣孔51均沿噴氣管5縱向均勻布置，本實(shí)施例中內(nèi)膽3的內(nèi)壁上設(shè)置有兩根噴氣管5，兩根噴氣管5在內(nèi)膽3的內(nèi)壁上均勾對稱分布，噴氣管5的數(shù)量可以根據(jù)內(nèi)膽3的直徑大小以及實(shí)際需要具體設(shè)置。每根噴氣管5的一端封閉、另一端為進(jìn)氣口，每根噴氣管5進(jìn)氣口的一端均向外伸出至內(nèi)膽3與殼體I之間的間隙中，殼體2上設(shè)置有充氣裝置，充氣裝置中的充氣管8與氣源相連通，洗脫機(jī)中還設(shè)置有限位裝置，限位裝置能使轉(zhuǎn)動著的內(nèi)膽3停止在任意一根噴氣管5的進(jìn)氣口與充氣管8的管口相對齊的位置處；當(dāng)一根噴氣管5的進(jìn)氣口與充氣管8的管口對齊時，充氣裝置能驅(qū)使充氣管8伸入至該噴氣管5內(nèi)、并密封住該噴氣管5的進(jìn)氣口，氣源的壓縮空氣通過該噴氣管5的噴氣孔51噴入至該噴氣管5上的氣囊7中，從而使氣囊7膨脹起來。本實(shí)施例中，所述的充氣裝置的結(jié)構(gòu)包括:安裝在殼體I上的充氣氣缸9，與氣源相連通的充氣管8固定安裝在充氣氣缸9的活塞桿91的頭部，充氣管8上密封套裝有密封活塞10，所述的密封活塞10與充氣氣缸9的活塞桿91固定連接，當(dāng)一根噴氣管5的進(jìn)氣口與充氣管8的管口對齊時，充氣氣缸9的活塞桿91向外伸長能驅(qū)使充氣管8的管口伸入至該噴氣管5內(nèi)、并驅(qū)使密封活塞10密封卡擋在該噴氣管5進(jìn)氣口的口部。本實(shí)施例中，所述的限位裝置包括:皮帶輪6的一側(cè)固定安裝有法蘭11，法蘭11的外圓周上設(shè)置有與噴氣管5數(shù)量一致的限位凹槽12，每個限位凹槽12分別與一根噴氣管5相對應(yīng)，機(jī)架I上設(shè)置有限位桿13，限位桿13上設(shè)置有限位擋塊131，限位桿13的一端鉸連接在