電子提花選針器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制紡織機械提花機的選針裝置，特別涉及高速電子提花機的電子提花選針器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國際上通用的電子提花機，選針器上的掛鉤是通過電磁力吸在電磁鐵上，消耗大量電能?？刂铺峄C選針有二種制式，一種是B0NAS公司生產(chǎn)的B0NAS電磁閥，一種是STAUBLI公司生產(chǎn)的STAUBLI電磁閥組件。B0NAS的每針功耗為24*0.13=3.12W，STAUBLI的每針功耗為15*0.025=0.375W。兩者相比較，STAUBLI電磁閥組件的體積和功耗相對較小，也方便維修，很快占據(jù)了絕大部份市場。然而，進口 STAUBLI電磁閥組件由于價格昂貴，是國內(nèi)替代產(chǎn)品的八倍，設備成本相當高，而且，體積也比較大，所以在國內(nèi)市場上的普及率仍然不高。具體來說，STAUBLI電磁閥組件中的八針選針器，每組有八只選針器，每只選針器包括一片上蓋，一片閥座和一片下蓋，三片厚度都是5毫米，疊在一起有15毫米，那么八只選針器簡單組合在一起就有120毫米。目前主流的電子提花機，基本上都是2688只選針器以上，所以每臺電子提花機減少的體積可想而知。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種電子提花選針器，先通過機械力推動掛鉤靠近電磁鐵再通過較小的電磁鐵吸附靠近的掛鉤，僅在吸附時通電，減少通電時間，進而降低通電功率，改現(xiàn)有依靠較大的電磁鐵較長的通電時間推動掛鉤靠近并吸附，此外，多片閥座之間拼接，僅有一片上蓋和一片下蓋，大為降低選針器的厚度，對于電子提花機上應用兩千多組的選針器來說，大為減少整體體積。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:電子提花選針器，包括閥座，設置在閥座上面的上蓋，和設置在閥座下面的下蓋，設置在閥座內(nèi)的選針機構(gòu)，其特征在于所述選針機構(gòu)包括滑輪組，電磁鐵，設置在電磁鐵兩側(cè)的掛鉤，兩塊分別設置在每個掛鉤外側(cè)的滑塊，兩端分別抵觸在兩個掛鉤上的彈簧，每個所述掛鉤的上端樞接在閥座上，下端具有外鉤部，每塊所述滑塊上端具有與外鉤部配合的內(nèi)鉤掛部，以及推動掛鉤碰觸電磁鐵的彈片部，每塊所述滑塊分別連接在穿過滑輪組的第二連接繩的兩端。先通過機械力(由滑塊上的彈片部機械式的推動掛鉤，使得推動力克服彈簧的彈力而靠近電磁鐵)推動掛鉤靠近電磁鐵，改現(xiàn)有依靠較大的電磁鐵推動掛鉤靠近(由于掛鉤距離電磁鐵有一定距離)，而減少了電磁鐵通電時間(包括吸附掛鉤靠近電磁鐵及吸附在電磁鐵上，需要較長的世界)，且電磁鐵吸附靠近的掛鉤需要較小的電磁力，進而降低通電功率，大為降低功耗?，F(xiàn)有的B0NAS選針器需要電壓24V，電流0.15MA ;現(xiàn)有的STAUBLI選針器需要電壓15V，電流0.025MA ;而本專利申請中的技術(shù)只需要9V的電壓、0.015MA電流就夠了，大大節(jié)省了功耗。根據(jù)Q=I*I*R，本實用新型的發(fā)熱量只有STAUBLI發(fā)熱量的0.35倍，大為降低了發(fā)熱量。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施:所述的彈片部為與滑塊一體結(jié)構(gòu)的彈片部，所述內(nèi)鉤掛部的鉤頂和彈片部頂部之間的間距與外鉤部的外斜壁的長度相匹配。彈片部與滑塊一體結(jié)構(gòu)，減少零件數(shù)量，方便生產(chǎn)加工。鉤頂和彈片部頂部之間的間距剛剛能夠容納外鉤部插入，使內(nèi)鉤掛部和外鉤部形成鉤掛關系。
[0006]所述滑塊的外側(cè)具有與滑塊一體結(jié)構(gòu)的外凸的滑塊柄?；瑝K柄受外力作用使滑塊向上滑動，能保證在滑塊上移時，彈片部使掛鉤推向電磁鐵并貼在電磁鐵上，達到以最小的電磁力吸住掛鉤，改現(xiàn)有技術(shù)需要用較大電功率才能將距離較遠的掛鉤吸附在電磁鐵上，起節(jié)能的作用。
[0007]所述滑塊柄的上臂為增強斜拉壁。
[0008]所述的掛鉤呈倒置的T形，頂部為樞接部，腳部遠離電磁鐵側(cè)為外鉤部，腳部靠近電磁鐵側(cè)為彈簧插接部。彈簧插接在兩外鉤部內(nèi)側(cè)的兩腳部上。
[0009]為了平滑推動外鉤部，所述的外鉤部的底面為斜面，所述彈片部的頂部為與外鉤部斜面傾斜度一致的推動斜面。
[0010]所述的第一連接繩穿過滑輪組且兩端分別連接在一固定扣和快速接頭上。
[0011]所述的閥座為七片，每片閥座具有正面和反面結(jié)構(gòu)，所述的正面和反面結(jié)構(gòu)為陰陽相扣的結(jié)構(gòu)，七片所述的閥座通過陰陽相扣的結(jié)構(gòu)扣合在一起，所述上蓋具有與頂部的閥座陰陽相扣的結(jié)構(gòu)，所述的下蓋具有與頂部的閥座陰陽相扣的結(jié)構(gòu)。電子提花選針器通常來說具有兩種類型，一種為一針的，另外一種為八針的。對于一針的，本專利申請改進的閥座結(jié)構(gòu)意義不是特別明顯，但是對于八針的選針器來說，具有革命性意義，現(xiàn)有的每組有八針選針器，每針選針器都有一片上蓋，一片閥座，一片下蓋組成，每片的厚度都是5毫米，每針選針器的三片結(jié)構(gòu)疊在一起就有15毫米，那么八組簡單組合在一起就有120毫米，而本專利申請由一片上蓋，七片閥座何一片下蓋組成，共九片，合在一起只有45毫米，那么，體積僅僅是現(xiàn)有技術(shù)的三分之一。目前主流的電子提花機，基本上都是2688組以上的選針器，所以每臺電子提花機減少的體積可想而知。STAUBLI選針器體積是350*45*40=630立方厘米，B0NAS選針器體積則更大。而本專利申請的八針選針器體積是300*45*26=350立方厘米，大大的減少了體積。體積減少的同時，重量也大為降低，只有STAUBLI重量的0.7倍。
[0012]所述閥座上從上向下一次設有定位槽，靠近定位槽處設有二個掛鉤軸，靠近掛鉤軸處設有鐵芯定位柱，在掛鉤軸的二側(cè)各有一個掛鉤限位塊，限位塊的下方各有一供滑塊上下滑動的滑塊滑道，在閥座下段的中間位置設有滑輪組滑道，最底部設有選針器安裝槽，安裝槽的二側(cè)設有滑輪組下繩的引導結(jié)構(gòu)。
[0013]還包括與電磁鐵上的線圈焊接的電路板?，F(xiàn)有技術(shù)采用的選針器的線圈和驅(qū)動電路板是由連接器相連的，多次插撥容易導致接觸不良，本專利申請的線路板和選針器是焊接在一起的，因此避免了拔插式連接導致的接觸不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0014]本實用新型具有的有益效果:1、先通過機械力代替電磁力推動掛鉤靠近電磁鐵，減少電磁鐵通電時間，也降低電磁鐵的功率，同時減少了發(fā)熱量。2、采用陰陽相扣結(jié)構(gòu)將多個閥座拼合在一起，一組選擇器僅具有一片上蓋和一片下蓋，大為降低了體積和重量。3、電磁鐵上的線圈與電路板焊接，改插拔式為固接式，確保接觸可靠性，避免出現(xiàn)接觸不良的問題。4、提高了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)周期，提高了安裝效率和織機的工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中的一種八針選擇器去掉上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型中一片閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型中滑輪組配合第一、第二連接繩及滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0019]實施例:電子提花選針器，如圖1-3所示，包括閥座4，設置在閥座上面的上蓋，和設置在閥座下面的下蓋，設置在閥座4內(nèi)的選針機構(gòu)，以及通過第一連接繩9與選針機構(gòu)連接并設置在閥座4外部的快速接頭10。
[0020]所述選針機構(gòu)包括滑輪組，電磁鐵1，設置在電磁鐵兩側(cè)的掛鉤3，兩塊分別設置在每個掛鉤3外側(cè)的滑塊5，兩端分別抵觸在兩個掛鉤3上的彈簧2，每個所述掛鉤3的上端樞接在閥座4上，下端具有外鉤部31，每塊所述滑塊5上端具有與外鉤部31配合的內(nèi)鉤掛部53，以及推動掛鉤3碰觸電磁鐵1的彈片部52，每塊所述滑塊5分別連接在穿過滑輪組的第二連接繩8的兩端。本實用新型八針選針器的掛鉤3不是和現(xiàn)有的選針器一樣靠電磁力吸上線圈鐵芯的，而是由滑塊頭部及彈片部52的機械力電磁鐵上，所以只要9V的電壓及0.015MA電流就夠了，大大節(jié)省了功耗。
[0021]電磁鐵包括由鐵芯和繞在上面的線圈組成，鐵芯表面經(jīng)過絕緣處理或加絕緣材料，二端各有一個定位安裝孔。線圈通電時，鐵芯在磁場作用下產(chǎn)生磁力。
[0022]所述的彈片部52為與滑塊5 —體結(jié)構(gòu)的彈片部52，所述內(nèi)鉤掛部53的鉤頂和彈片部52頂部之間的間距與外鉤部31的外斜壁的長度相匹配。
[0023]所述滑塊5的外側(cè)具有與滑塊5 —體結(jié)構(gòu)的外凸的滑塊柄52。
[0024]所述滑塊柄52的上臂為增強斜拉壁520。
[0025]所述的掛鉤3呈倒置的T形，頂部為