一種縫合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及縫合機，尤其涉及一種針距可調(diào)的全自動縫合機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的縫合機包括縫盤機與埋夾機，縫盤機的縫盤的每種型號對應(yīng)于特定的針距，上料過程是通過人工地將兩層布料先后穿接在縫盤的掛布針上，然后需要工作人員腳踩踏開關(guān)板完成后續(xù)的縫合，該過程對工作人員的熟練度由較高要求，由于掛布針非常密集每一針需要精準地插入布料對應(yīng)的線圈中，工作人員很難維持較高的工作效率，整個過程完全依賴于人工操作，工廠的人工成本較高，生產(chǎn)效率低下；而埋夾機需要工人手工地將布襯夾住布料再由工人快速地將布向出料方向拖拽，容易造成水口不齊，而且這種方式由于在主針縫合布料的最前端與最后端時，布襯不能有效地夾住布料的對應(yīng)位置，因此需要后續(xù)設(shè)備的再加工程序，使得加工過程繁瑣，同時埋夾機需配有復雜但是效果卻不理想的卷邊抹平機構(gòu)，使其對工人的操作技術(shù)要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種縫合機，具體由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]所述縫合機，包括機架、用于掛接布料的掛布板、縫紉機頭、掛布板驅(qū)動機構(gòu)、至少一對卷布輪以及至少一對拉布輪，所述縫紉機頭、掛布板驅(qū)動機構(gòu)均設(shè)置在機架上，所述卷布輪上下對稱地且彈性地滑動連接于縫紉機頭的入料口，所述拉布輪上下對稱地且彈性地滑動連接于縫纟刃機頭的出料口，所述掛布板與掛布板驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，掛布板在掛布板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下自縫紉機頭的進料口經(jīng)過卷布輪，在縫紉機頭對掛布板上的布料進行縫合操作后，拉布輪靠攏夾緊掛布板、轉(zhuǎn)動地將掛布板抽離縫紉機頭。
[0005]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述縫紉機頭包括主電機、驅(qū)動主針上下運動的主針傳動單元以及驅(qū)動輔針進行成圈操作的輔針傳動單元，所述主針傳動單元與輔針傳動單元分別傳動連接于所述主電機的輸出軸。
[0006]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述主針傳動單元包括第一傘齒輪、第二傘齒輪、傳動棍、搖臂、傳動軸、滑塊以及導向桿，所述傳動軸與主電機的輸出軸傳動連接，所述第一傘齒輪連接在傳動軸上，所述第二傘齒輪與第一傘齒輪嚙合并傳動連接于所述傳動輥，所述搖臂的一端鉸接于所述傳動輥，所述導向桿豎直地設(shè)置在機架上，所述滑塊可上下滑動地連接于導向桿，且與搖臂的另一端活動鏈接。
[0007]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述輔針傳動單元為兩個，并由一連桿傳動連接，每個輔針傳動單元包括偏心凸輪、連接桿、聯(lián)動桿以及輔針轉(zhuǎn)動件，所述偏心凸輪傳動連接于所述傳動軸，所述聯(lián)動桿的一端與偏心凸輪連接，另一端鉸接于所述輔針轉(zhuǎn)動件，輔針通過連接桿連接于輔針轉(zhuǎn)動件上，兩連接桿由連桿傳動連接。
[0008]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，還包括第一彈性單元，所述卷布輪分別由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，并通過所述第一彈性單元彈性地滑動連接于縫紉機頭的入料口，形成卷布輪機構(gòu)，所述第一彈性單元包括安裝板、兩第一壓板以及第一壓簧，所述安裝板連接于機架上，所述第一壓板分別通過第一壓簧與安裝板彈性連接，所述第一電機分別固定在第一壓板的一側(cè)，所述卷布輪分別對應(yīng)地連接于第一壓板的另一側(cè)且傳動連接于對應(yīng)第一電機的輸出軸。
[0009]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述安裝板設(shè)有用于安裝第一壓板的滑槽，所述第一壓板上設(shè)有用于安裝第一壓簧的凹槽，所述第一壓板滑動地連接在所述滑槽內(nèi)，彈簧設(shè)置在凹槽內(nèi)，且一端與第一壓板相連，另一端與安裝板相連，所述卷布輪的外圓周面上設(shè)有錐齒，兩第一壓板分別對應(yīng)地設(shè)有第一布撐與第二布撐，所述第一布撐包括第一連接部和第一圓弧部，所述第一連接部與第一圓弧部的一側(cè)邊固定連接，所述第一圓弧部上設(shè)有第一凹槽和進針缺口 ；所述第二布撐包括第二連接部和第二圓弧部，所述第二連接部與第二圓弧部的一側(cè)邊固定連接，所述第二圓弧部的外圓弧面上設(shè)有平面狀的平臺部，該平臺部上設(shè)有進針通孔和第二凹槽。
[0010]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，還包括第二彈性單元，所述拉布輪分別由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，并通過所述第二彈性單元彈性地滑動連接于縫紉機頭的入料口，形成拉布輪機構(gòu)，所述第二彈性單元包括安裝框架、第二壓簧以及兩第二壓板，所述安裝框架可轉(zhuǎn)動地鉸接于機架上，所述第二電機安裝在第二壓板上，所述第二壓板分別通過第二壓簧與安裝框架彈性連接，所述第二電機分別固定在第二壓板的一側(cè)，所述拉布輪分別對應(yīng)地連接于第二壓板的另一側(cè)且傳動連接于對應(yīng)第二電機的輸出軸。
[0011]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述第二壓板的一端是由光滑圓弧面形成的抵觸端，第二壓板上設(shè)有用于安裝第二壓簧的安裝槽和用于安裝第二電機的安裝孔，所述安裝框架上螺紋連接有壓緊螺釘，所述壓緊螺釘?shù)囊欢舜┻^安裝框架側(cè)壁與第二壓簧的對應(yīng)端相抵觸，所述安裝框架上固定連接有定位板，所述定位板上設(shè)有定位槽。
[0012]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述掛布板上設(shè)有插接孔，掛布板的一側(cè)設(shè)有用于穿接編織物的掛布針。
[0013]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述掛布板驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在縫紉機頭進料口一側(cè)的機架上，包括傳動帶、限位軌、坡道、若干頂針、第三電機以及兩傳動輥輪，所述兩傳動棍輪可轉(zhuǎn)動地連接在機架上并由所述第三電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述傳動帶傳動連接所述傳動棍輪，形成閉環(huán)式傳動鏈，所述限位軌和高端分別與限位軌兩端連接的坡道設(shè)置在該閉環(huán)式傳動鏈的一側(cè)，所述若干頂針分別上下可滑動且彈性地設(shè)置在所述傳動帶上，掛布板水平地設(shè)于傳動帶的上方，頂針隨傳動帶運行，并由坡道向上運行進入限位軌時，頂桿受到限位軌的約束，一端被彈性壓入掛布板的插接孔中隨傳動帶運動，由坡道向下運行退出限位軌時，所述約束解除，頂針與插接孔插接的對應(yīng)端被彈性壓出掛布板的插接孔中。
[0014]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，所述頂針通過一頂桿桿件上下可滑動且彈性地設(shè)置在所述傳動帶上，頂桿桿件包括滑輪、筒體、滑塊、底桿以及復位簧，所述筒體固定在所述傳動帶上，所述頂針與底桿分別由筒體的兩端可滑動地穿接于筒體中，筒體與底桿間形成一空腔，所述復位簧設(shè)于所述空腔內(nèi)且復位簧的兩端分別與筒體和底桿相抵，所述滑輪鉸接于底桿的底部，所述滑塊連接于筒體的兩側(cè)，所述滑塊分別鉸接一滾輪。
[0015]所述縫合機的進一步設(shè)計在于，還包括限位槽，所述限位槽連接于坡道的至少一偵h限位槽由上擋板與下?lián)醢暹B接組成，形成槽狀；所述坡道分別為上坡道與下坡道，所述限位軌為一水平軌道。
[0016]本實用新型的優(yōu)點如下:
[0017]本實用新型的縫合機的掛布板，在工人將布料穿接至掛布板時，無需將掛布針插入對應(yīng)布料的每一個線圈中，只要等間距地將布料插接在掛布針上，相較于現(xiàn)有的縫盤機可以適應(yīng)不同材料、不同針距的布料，較為泛用，且布料直接插接在掛布板上的方式相較于埋夾機，無需使用卷布抹平機構(gòu)，簡化了工人操作步驟，大大降低工人的工作強度，有效地減少人力成本；
[0018]掛布板驅(qū)動機構(gòu)可直接驅(qū)動穿接有布料的上述掛布板沿直線運動進行送料操作，相較于埋夾機避免手工送料而且布料掛于掛布針上位置相對固定，水口可控，并且可以有效地對布料的最前端與最后端進行縫合操作，避免再加工程序；
[0019]卷布機構(gòu)與拉布機構(gòu)，將電機設(shè)置在做上下浮動的壓板上，以使卷布輪、拉布輪的轉(zhuǎn)動直