一種紡線剪斷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡線剪斷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡線加工過程中通常采用紡線剪斷設(shè)備對其進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的紡線剪斷設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，裁剪效率低下，裁剪質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，裁剪效率高，裁剪質(zhì)量好的紡線剪斷設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種紡線剪斷設(shè)備，解決傳統(tǒng)的紡線剪斷設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種紡線剪斷設(shè)備，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的電機(jī)、穿設(shè)于所述主機(jī)箱的上部且旋接于所述電機(jī)的端部的裁剪部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的承載部件；
[0006]所述承載部件包括外旋轉(zhuǎn)框、設(shè)置于所述外旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座的上端的內(nèi)頂桿、設(shè)置于所述內(nèi)頂桿的上端的擠壓件、套設(shè)于所述內(nèi)頂桿上且壓緊于所述擠壓件上的調(diào)節(jié)彈簧、設(shè)置于所述擠壓件的上側(cè)的推進(jìn)板、設(shè)置于所述推進(jìn)板的上側(cè)的上載物架、旋設(shè)于所述推進(jìn)板的一端的導(dǎo)向座、沿著所述導(dǎo)向座的軸向旋設(shè)于所述導(dǎo)向座上的手柄和設(shè)置于所述推進(jìn)板的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向座的一端的卡接定位件；
[0007]于所述卡接定位件的一側(cè)凹設(shè)有卡接導(dǎo)向槽，所述卡接導(dǎo)向槽和所述推進(jìn)板相適應(yīng)；于所述推進(jìn)板的上部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述上載物架相適應(yīng)；所述導(dǎo)向座為圓臺狀，沿著所述導(dǎo)向座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述手柄相適應(yīng)；
[0008]于所述擠壓件內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng)；所述內(nèi)頂桿為圓柱狀；于所述擠壓件的下部凹設(shè)有第一壓緊凹槽，所述第一壓緊凹槽和所述調(diào)節(jié)彈簧相適應(yīng)；于所述外旋轉(zhuǎn)框的上部凹設(shè)有內(nèi)定位凹槽，所述內(nèi)定位凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng)；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀。
[0009]其中，所述裁剪部件包括安裝盤、旋設(shè)于所述安裝盤的上端的主驅(qū)動筒、沿著所述主驅(qū)動筒的軸向旋設(shè)于所述主驅(qū)動筒的上端的第一傳動座、旋設(shè)于所述安裝盤的下側(cè)的內(nèi)旋接座、沿著所述內(nèi)旋接座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋接座的下端的導(dǎo)向桿、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上的固定環(huán)、設(shè)置于兩個所述固定環(huán)之間的刀座和設(shè)置于所述刀座的下側(cè)的刀具。
[0010]其中，所述安裝盤為圓臺狀，于所述安裝盤的上部凹設(shè)有第二固定槽，所述第二固定槽和所述主驅(qū)動筒相適應(yīng)；
[0011]于所述安裝盤的下部凹設(shè)有驅(qū)動凹槽，所述驅(qū)動凹槽和所述內(nèi)旋接座相適應(yīng)；所述內(nèi)旋接座為圓臺狀，沿著所述內(nèi)旋接座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述固定環(huán)為圓環(huán)狀；所述刀座為球狀，沿著所述刀座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一裝刀腔，所述第一裝刀腔和所述刀具相適應(yīng)。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型的紡線剪斷設(shè)備，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的電機(jī)、穿設(shè)于所述主機(jī)箱的上部且旋接于所述電機(jī)的端部的裁剪部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的承載部件；
[0014]所述承載部件包括外旋轉(zhuǎn)框、設(shè)置于所述外旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座的上端的內(nèi)頂桿、設(shè)置于所述內(nèi)頂桿的上端的擠壓件、套設(shè)于所述內(nèi)頂桿上且壓緊于所述擠壓件上的調(diào)節(jié)彈簧、設(shè)置于所述擠壓件的上側(cè)的推進(jìn)板、設(shè)置于所述推進(jìn)板的上側(cè)的上載物架、旋設(shè)于所述推進(jìn)板的一端的導(dǎo)向座、沿著所述導(dǎo)向座的軸向旋設(shè)于所述導(dǎo)向座上的手柄和設(shè)置于所述推進(jìn)板的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向座的一端的卡接定位件；
[0015]于所述卡接定位件的一側(cè)凹設(shè)有卡接導(dǎo)向槽，所述卡接導(dǎo)向槽和所述推進(jìn)板相適應(yīng)；于所述推進(jìn)板的上部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述上載物架相適應(yīng)；所述導(dǎo)向座為圓臺狀，沿著所述導(dǎo)向座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述手柄相適應(yīng)；
[0016]于所述擠壓件內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng)；所述內(nèi)頂桿為圓柱狀；于所述擠壓件的下部凹設(shè)有第一壓緊凹槽，所述第一壓緊凹槽和所述調(diào)節(jié)彈簧相適應(yīng)；于所述外旋轉(zhuǎn)框的上部凹設(shè)有內(nèi)定位凹槽，所述內(nèi)定位凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng)；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀；本實用新型的紡線剪斷設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，裁剪效率高，裁剪質(zhì)量好的。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的紡線剪斷設(shè)備的主視圖。
[0018]圖2是本實用新型的承載部件的主視圖。
[0019]圖3是本實用新型的裁剪部件的主視圖。
[0020]1-主機(jī)箱；2_裁剪部件；21_第一傳動座；22_主驅(qū)動筒；23_安裝盤；24_內(nèi)旋接座；25_導(dǎo)向桿；26_固定環(huán)；27_刀座；28_刀具；3_電機(jī)；4_承載部件；41_卡接定位件；42-推進(jìn)板；43_上載物架；44_導(dǎo)向座；45_手柄；46_擠壓件；47_調(diào)節(jié)彈簧；48_外旋轉(zhuǎn)框；49-內(nèi)旋轉(zhuǎn)座；410-內(nèi)頂桿。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0022]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的紡線剪斷設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]本實用新型的紡線剪斷設(shè)備，包括主機(jī)箱1，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱1的上端的電機(jī)3、穿設(shè)于所述主機(jī)箱1的上部且旋接于所述電機(jī)3的端部的裁剪部件2和設(shè)置于所述主機(jī)箱1的下部的承載部件4 ;
[0024]所述承載部件4包括外旋轉(zhuǎn)框48、設(shè)置于所述外旋轉(zhuǎn)框48內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座49、旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座49的上端的內(nèi)頂桿410、設(shè)置于所述內(nèi)頂桿410的上端的擠壓件46、套設(shè)于所述內(nèi)頂桿410上且壓緊于所述擠壓件46上的調(diào)節(jié)彈簧47、設(shè)置于所述擠壓件46的上側(cè)的推進(jìn)板42、設(shè)置于所述推進(jìn)板42的上側(cè)的上載物架43、旋設(shè)于所述推進(jìn)板42的一端的導(dǎo)向座44、沿著所述導(dǎo)向座44的軸向旋設(shè)于所述導(dǎo)向座44上的手柄45和設(shè)置于所述推進(jìn)板42的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向座44的一端的卡接定位件4