一種快速預(yù)熱、快速干燥的毛織品蒸燙定型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型指提供一種毛織品蒸燙機(jī)，尤其是指提供一種快速預(yù)熱、快速干燥的毛織品蒸燙定型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]毛織品需要獲得定型穩(wěn)定，熨燙作業(yè)是其重要工藝流程，因此成型的毛織品必須經(jīng)熨燙定型后才能包裝出廠。目前的毛織品生產(chǎn)普遍采用電腦橫機(jī)自動(dòng)編織，紡織時(shí)間短、產(chǎn)量高，相應(yīng)的熨燙生產(chǎn)也要提高速度和熨燙質(zhì)量，藉此才能適應(yīng)流程及效率要求。然而，現(xiàn)有技術(shù)的毛織品生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，在熨燙工藝上主要采用兩種：
[0003]一是采用掛燙設(shè)備，由人工將成衣套進(jìn)模板保持形狀，工人持蒸汽熨斗進(jìn)行熨燙。
[0004]二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平臺(tái)上進(jìn)行熨燙。
[0005]這兩種方式生產(chǎn)效率仍然比較低下，并且需要配套各種大小規(guī)格形狀的模板，成本較高，同時(shí)現(xiàn)有的毛織品熨燙設(shè)備的預(yù)熱過(guò)程長(zhǎng)、干燥效果差，不能滿足效率、品質(zhì)和節(jié)能減排以及簡(jiǎn)化人工流程的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種快速預(yù)熱、快速干燥的毛織品蒸燙定型機(jī)。
[0007]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型應(yīng)用的技術(shù)方案是:提供一種快速預(yù)熱、快速干燥的毛織品蒸燙定型機(jī)，其包括機(jī)架及其以機(jī)架為載體設(shè)置的蒸汽暫存裝置及熨燙裝置，機(jī)架包括主架部、斜架部、頂架部和后架部以及因管材構(gòu)造而成的管腔，主、后架部包括相互處于水平的上橫梁;斜架部包括根部連接在前柱上的上斜梁;頂架部具有連接在主架部上橫梁上的前后支柱;熨燙裝置包括第一至第四熨燙裝置，第一熨燙裝置的兩短側(cè)壁平行于上斜梁設(shè)置，并藉由左右上斜梁內(nèi)側(cè)壁固定;第二熨燙裝置平行主架部的上橫梁設(shè)置，并藉由左右上橫梁的內(nèi)側(cè)壁穩(wěn)固；第三熨燙裝置對(duì)應(yīng)第二熨燙裝置通過(guò)氣缸軸吊裝于頂架部，并可與第二熨燙裝置抵壓;第四熨燙裝置平行后架部上橫梁，并穩(wěn)固在兩后架部的左右上橫梁內(nèi)側(cè)壁，同時(shí)也與第二熨燙裝置處于平行。
[0008]優(yōu)選:機(jī)架還包括前柱、中柱和后柱，斜架部還包括下斜梁，其中：下斜梁與上斜梁對(duì)稱向前延伸且相交，并與前柱形成為三角架。
[0009]優(yōu)選:還包括熱氣管道、抽風(fēng)管道、抽風(fēng)干燥機(jī)及外部設(shè)備。
[0010]優(yōu)選:熨燙裝置通過(guò)熱氣管道與蒸汽暫存裝置建立連接，通過(guò)抽風(fēng)管道并經(jīng)過(guò)管腔與抽風(fēng)干燥機(jī)建立連接。
[0011]優(yōu)選:蒸汽暫存裝置包括通過(guò)隱藏于管腔中的熱氣管道與外部設(shè)備建立連接。
[0012]優(yōu)選:外部設(shè)備包括蒸汽供給設(shè)備、蒸汽鍋爐。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：
[0014]I.自動(dòng)化流程控制，定型、傳送、噴射蒸汽、熨燙、抽風(fēng)除濕工藝連貫完成。減少手工操作的工作量。采用本設(shè)備，能夠有效縮減毛織品的熨燙流程，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]2.采用“二級(jí)”蒸汽及二級(jí)抽風(fēng)除濕工藝，一級(jí)蒸汽和抽風(fēng)除濕過(guò)程使整衣形成平整定型；一、二級(jí)蒸汽并結(jié)合抽風(fēng)除濕配合，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)整衣干燥，加之再次抽風(fēng)除濕工藝干燥毛織品，使毛織品經(jīng)蒸燙后就可以直接進(jìn)入包裝流程，從而減少工藝時(shí)間和成本。
[0016]3.操作簡(jiǎn)單，工人無(wú)需進(jìn)行特別的培訓(xùn)就可以開展工作，從而減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]4.實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排且安全生產(chǎn)，通過(guò)熨燙裝置的合理配置并結(jié)合自動(dòng)控制，以及對(duì)熨燙板結(jié)構(gòu)改良和冷、熱氣管的隱藏道設(shè)計(jì)，提升了預(yù)熱、干燥效果，且避免誤操作時(shí)發(fā)生的燙傷等安全事故，既節(jié)省能源，也提升了產(chǎn)能、品質(zhì)，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖I是本實(shí)施例的側(cè)面視角示意圖。
[0019]圖2是圖I中突顯熨燙裝置安裝于機(jī)架上的局部結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0020]圖3是圖2的另一視角結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0021 ]圖4是圖2中呈現(xiàn)熨燙裝置正面結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0022]圖5是圖2中呈現(xiàn)熨燙裝置背面結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0023]圖6是圖4中A-A的剖面示意圖。
[0024]圖7是圖4的爆炸示意圖。
[0025]圖8是圖7中噴氣管另一視角的局部放大立體不意圖。
[0026]圖9是圖7中傘頂部另一視角的局部放大立體示意圖。
[0027]圖10是圖5中槽板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖I所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0030]請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型提供一種快速預(yù)熱、快速干燥的毛織品蒸燙定型機(jī)，包括機(jī)架10及其以機(jī)架10為載體設(shè)置的蒸汽暫存裝置20及熨燙裝置30。
[0031]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DI并結(jié)合參閱圖2所示，機(jī)架10(如圖2)采用金屬管材焊接而成，并包括主架部11、斜架部12、頂架部13及后架部14，其中主架部11與后架部14為對(duì)稱結(jié)構(gòu)并共一中柱111(141)，且主架部11的上下橫梁112、113與后架部14上下橫梁142、143分別處于水平；斜架部12的上下斜梁121、122對(duì)稱向前延伸且相交，并與前柱114形成三角架，上下斜梁121、122根部在前柱114上也分別與上下橫梁112、113形成相交;頂架部13具有前后支柱131、132，前后支柱131、132連接在主架部11的上橫梁112上并分別與前柱114、中柱111(141)形成相交。
[0032]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖I并結(jié)合參閱圖3所示，蒸汽暫存裝置20包括蒸汽暫存罐21及熱控制閥322，并通過(guò)管道(未圖示)連接在熨燙裝置30與外部設(shè)備(如蒸汽供給設(shè)備、蒸汽鍋爐等）之間。熱控制閥322(如圖3)按要求設(shè)有多個(gè)，分別設(shè)在熨燙裝置30與蒸汽暫存罐21之間以及外部設(shè)備與蒸汽暫存罐21之間，熱控制閥322經(jīng)總裝控制電路(未圖示)而實(shí)現(xiàn)開關(guān)功能。因總裝控制電路并非本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，在此不再作詳盡贅述。
[0033]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖I并結(jié)合參閱圖2、圖3所示，熨燙裝置30包括熨燙板31、熱氣管道32和抽風(fēng)管道33，熨燙板31通過(guò)熱控制閥322連接蒸汽暫存罐21，藉此可為熨燙板31快速提供蒸汽，同時(shí)熨燙板31通過(guò)冷控制閥331與抽風(fēng)干燥機(jī)(未圖示)