一種圓型緯編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及圓形瑋編針織機(jī)領(lǐng)域，具體的涉及一種圓型瑋編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]布料上的花紋可采用兩種方式形成，一種為印花，即面料織好后，根據(jù)需要在面料上印染各種花紋。另外一種方式就是提花，即紡織物以經(jīng)線(xiàn)、瑋線(xiàn)交錯(cuò)組成的凹凸花紋。由此可見(jiàn)，提花面料需要控制針織機(jī)的織針來(lái)實(shí)現(xiàn)。針織圓機(jī)的提花編織機(jī)構(gòu)一般包括織針、織針三角以及選針系統(tǒng)。傳統(tǒng)的提花機(jī)構(gòu)的動(dòng)作都是由提花片推送織針完成整個(gè)編織過(guò)程，在起針時(shí)，提花片推送織針，而在壓針時(shí)，織針不僅需要完成自身的壓針動(dòng)作，還需要將提花片推送至提花片的起始位置，恰是這一過(guò)程給織針及提花片增加了阻力且集中磨損點(diǎn)，這不僅使兩元件的磨損點(diǎn)過(guò)于集中而造成提花片及織針的使用壽命減少而且在無(wú)形之中也增加了織機(jī)的負(fù)載，甚至?xí)霈F(xiàn)編織、提花動(dòng)作不平穩(wěn)、誤動(dòng)作，導(dǎo)致影響面料上的提花效果。
[0003]為解決該問(wèn)題，申請(qǐng)公布號(hào)CN104088077A的實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種針織圓瑋機(jī)上針床提花機(jī)構(gòu)，包括針盤(pán)、織針、提花片、三角單元、選針器和復(fù)位三角，所述織針尾端與提花片頭端不相連接;所述提花片上依次間隔形成有下壓片腳、提花齒、和挺針片腳;所述三角單元包括對(duì)應(yīng)織針設(shè)置的編織三角、對(duì)應(yīng)提花片下壓片腳設(shè)置的壓針三角、對(duì)應(yīng)提花片挺針片腳設(shè)置的挺針三角，所述壓針三角和挺針三角分別形成有波形側(cè)面供與下壓片腳和挺針片腳運(yùn)動(dòng)接觸形成提花片的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向軌跡，該提花機(jī)構(gòu)能夠減少織針和提花片在提花動(dòng)作時(shí)的阻力，增加機(jī)件的使用壽命，但是由于織針的起針和收針依然依靠提花片驅(qū)動(dòng)，提花片和織針的反復(fù)接觸造成提花片和針織的磨損，增加了易損件的磨耗成本和停機(jī)更換易損件的時(shí)間成本，另外提花片需要選針器和復(fù)位三角等多個(gè)元件驅(qū)動(dòng)，增加了制造成本，降低了運(yùn)行可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種制造成本低、磨耗小、可靠性高的圓型瑋編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種圓型瑋編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有針槽的針盤(pán)、放置于針槽內(nèi)的織針和設(shè)置于針盤(pán)上方與織針配合動(dòng)作的三角單元，其特征在于:所述織針上設(shè)有針腳，所述三角單元包括設(shè)置于針織機(jī)主機(jī)架上的基座、固定于基座下端的編織三角、滑塊、連桿、復(fù)位彈簧和凸輪，所述編織三角上端開(kāi)設(shè)有與滑塊相配合的通孔，編織三角下端對(duì)應(yīng)通孔開(kāi)有供織針的針腳滑移的缺口，該缺口的一側(cè)面為波形側(cè)面，另一側(cè)面為弧形面，所述滑塊從上往下依次包括限位部與軌道部，滑塊嵌入編織三角的通孔內(nèi)并可沿通孔上下移動(dòng)，滑塊的軌道部穿過(guò)通孔并延伸至編織三角下端的缺口內(nèi)，滑塊的軌道部與缺口的波形側(cè)面間形成波形導(dǎo)向軌道，所述連桿固定于滑塊的限位部上，所述復(fù)位彈簧為連桿提供下壓力，所述凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與連桿接觸并驅(qū)動(dòng)連桿和滑塊向上移動(dòng)，滑塊向上移動(dòng)至行程的頂點(diǎn)時(shí)，滑塊的下端面與編織三角的缺口內(nèi)平面相齊平。
[0006]進(jìn)一步的，所述連桿為圓軸，連桿上設(shè)有凸部，該凸部的直徑大于與凸部?jī)啥诉B接的部分的直徑。
[0007]進(jìn)一步的，所述連桿通過(guò)螺紋連接于滑塊的限位部上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于連桿上，復(fù)位彈簧的下端與連桿的凸部上端面相接觸。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸輪從上往下依次包括旋轉(zhuǎn)部和滑移部，旋轉(zhuǎn)部的直徑小于滑移部的直徑，所述滑移部由圓柱體軸向加工一垂直切面和徑向加工一傾斜切面形成，凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)連桿的凸部的下端面沿凸輪的傾斜切面和凸輪的上端面滑移。
[0010]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)部上設(shè)有內(nèi)六角孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述編織三角上的通孔和缺口各設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)通孔均對(duì)應(yīng)設(shè)有一組滑塊、連桿、復(fù)位彈簧和凸輪，所述織針的針腳設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)針腳放置于對(duì)應(yīng)的缺口內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述的連桿、復(fù)位彈簧和凸輪均設(shè)置于基座內(nèi)部。
[0013]由上述描述可知，本實(shí)用新型提供的圓型瑋編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)無(wú)需傳統(tǒng)的提花片和驅(qū)動(dòng)提花片工作的復(fù)雜的選針系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，而依靠凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)織針完成整個(gè)編織過(guò)程，減少了機(jī)械制造成本并增加了運(yùn)行可靠性;織針的起針和收針無(wú)需提花片驅(qū)動(dòng)，減小了針織等易損件的磨損，從而降低了易損件的磨耗成本，減少停機(jī)時(shí)間，因而具有良好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的圓型瑋編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的針盤(pán)、織針和三角單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的織針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊、連桿、復(fù)位彈簧和凸輪的示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊的上端面的示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊的下端面的示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊的側(cè)視圖。
[0021 ]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊上移的示意圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊下移的示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例的織針的走針軌跡的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]如圖2所示，所述圓型瑋編針織機(jī)提花機(jī)構(gòu)包括設(shè)有針槽的針盤(pán)1、放置于針槽內(nèi)的織針2和設(shè)置于針盤(pán)I上方與織針2配合動(dòng)作的三角單元3。
[0026]如圖3所示，織針2上設(shè)有兩個(gè)針腳21。
[0027]如圖2和圖4所示，三角單元3包括設(shè)置于針織機(jī)主機(jī)架上的基座31、固定于基座31下端的編織三角32、滑塊33、連桿34、復(fù)位彈簧35和凸輪36。
[0028]如圖5和圖6所示，編織三角32上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與滑塊33相配合的通孔321，編織三角32下端對(duì)應(yīng)每個(gè)