本發(fā)明涉及一種用于鉆削工具的鉆頭以及包含這種鉆頭的鉆削工具。

背景技術(shù)：
通常，利用鉆削工具對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行鉆孔。對(duì)于材質(zhì)較硬的加工對(duì)象，例如石材、混凝土、磚、高強(qiáng)度復(fù)合材料等，通常利用沖擊鉆(例如石工鉆)來(lái)鉆孔，沖擊鉆所用的沖擊鉆頭通常具有鑲裝在刀體遠(yuǎn)端的硬質(zhì)合金刀片。硬質(zhì)合金刀片由于具有高硬度而能夠打穿各種硬質(zhì)材料。在現(xiàn)有的沖擊鉆頭設(shè)計(jì)中，通常相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)方向而言在硬質(zhì)合金刀片后側(cè)留有大塊刀體材料，以便強(qiáng)力支撐硬質(zhì)合金刀片。在這種設(shè)計(jì)中，沒(méi)有為切屑留下足夠的空間，因此無(wú)法高效地將切屑排出。這導(dǎo)致鉆頭的工作條件較為惡劣，例如產(chǎn)生較高的噪音和熱量，使得鉆頭壽命減少，并且可能導(dǎo)致加工精度低。另一方面，在有的設(shè)計(jì)中為了提高排屑效率，在硬質(zhì)合金刀片后側(cè)的刀體材料中形成有通向排屑槽的空間，例如通過(guò)斜切該處刀體材料產(chǎn)生該空間，那么刀體對(duì)刀片的支撐作用會(huì)減弱，這會(huì)導(dǎo)致在鉆削時(shí)刀體遠(yuǎn)端臨時(shí)或永久變形，而刀片偏離其原位甚至可能從刀體脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭中存在的排屑效率與刀片支撐強(qiáng)度難以?xún)扇膯?wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于鉆削工具的鉆頭，包括：刀體，具有呈柱形的本體；刀片，其設(shè)置于刀體遠(yuǎn)端；其中，所述刀體具有排屑結(jié)構(gòu)；并且，相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)方向而言，在位于刀片切削部分后側(cè)的刀體部分中設(shè)有構(gòu)成排屑結(jié)構(gòu)起始部位的槽口，所述槽口的遠(yuǎn)端貫通刀體的遠(yuǎn)端面、近端連通于所述排屑結(jié)構(gòu)的主體部分的遠(yuǎn)端，所述槽口與所述刀體的外周表面之間限定出為刀片切削部分提供后側(cè)支撐的筋部。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述刀片是鑲裝于刀體遠(yuǎn)端的裝夾槽中的硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述槽口與所述裝夾槽相通或分隔。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述排屑結(jié)構(gòu)是形成于刀體外周的排屑槽，例如螺旋排屑槽。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述槽口在其近端與所述排屑槽的主體部分的遠(yuǎn)端銜接，所述槽口沿著與所述排屑槽的主體部分的遠(yuǎn)端大體一致的方向延伸；或者，所述槽口與所述排屑槽的主體部分的遠(yuǎn)端之間形成一角度，所述槽口與所述排屑槽的主體部分的遠(yuǎn)端之間優(yōu)選平滑過(guò)渡。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，排屑槽主體部分的數(shù)量等于槽口的數(shù)量，每個(gè)槽口連通于相應(yīng)的一個(gè)排屑槽主體部分；或者，排屑槽主體部分的數(shù)量少于槽口的數(shù)量，從而兩個(gè)或更多更槽口連通于同一排屑槽主體部分。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述筋部在縱向上從所述刀體的遠(yuǎn)端面延伸到排屑槽的主體部分的遠(yuǎn)端位置處。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述槽口的橫截面形狀與排屑槽的主體部分的橫截面形狀相同或相近，例如，所述槽口的橫截面選自：平行四邊形，矩形，三角形，圓弧形，半圓形，組合形狀。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述槽口的深度等于或大于排屑槽的主體部分的深度。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述刀片包括一個(gè)或多個(gè)切削刃部，所述切削刃部至少具有軸向切削刃和橫向切削刃。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述多個(gè)切削刃部中的至少一個(gè)、優(yōu)選每個(gè)配備有相應(yīng)的槽口和筋部。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述槽口中設(shè)有由刀體材料形成的一個(gè)或多個(gè)附加筋部，所述附加筋部沿著所述槽口的延伸方向延伸，縱向尺寸等于或小于筋部的縱向尺寸。根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，所述筋部和附加筋部具有促進(jìn)切屑向槽口和排屑結(jié)構(gòu)的主體部分中流暢流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種鉆削工具，尤其是電動(dòng)鉆削工具，例如便攜式電動(dòng)鉆削工具，典型地為沖擊鉆、石工鉆、玻璃鉆、多功能鉆等，包括如前面所描述的鉆頭。本發(fā)明相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)方向而言在刀片(尤其是硬質(zhì)合金刀片)的切削部分后側(cè)設(shè)有貫通刀體遠(yuǎn)端面的槽口和筋部。這樣，能夠高效地排屑，而不會(huì)聚集在加工出的孔中，以改進(jìn)鉆頭的工作條件，由此延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。此外，通過(guò)設(shè)置筋部，鉆頭遠(yuǎn)端僅通過(guò)較少的材料來(lái)支持刀片，仍能維持較強(qiáng)的抗變形能力，鉆頭遠(yuǎn)端的沖擊力和力矩容易傳遞到加工對(duì)象。此外，排屑結(jié)構(gòu)的起始部位由槽口本身構(gòu)成，這可以使得切屑直接地、流暢地導(dǎo)入排屑結(jié)構(gòu)的主體部分中，從而有利于切屑的排放。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鉆頭的遠(yuǎn)端部分的立體圖；圖2是沿著圖1中的箭頭A所示方向所作端視圖；圖3是圖1所示鉆頭遠(yuǎn)端部分的正視圖；圖3A是沿著圖3中的B-B方向所作局部剖視圖；圖4-6是根據(jù)本發(fā)明的鉆頭遠(yuǎn)端槽口和筋部的一些可行實(shí)施方式的示意圖；圖7-13是本發(fā)明的一些可行方式的鉆頭的遠(yuǎn)端部分的立體圖；圖7A-13A分別是圖7-13所示鉆頭的放大端視圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及對(duì)鉆頭遠(yuǎn)端(末端)部分的改進(jìn)。本發(fā)明尤其適用于在遠(yuǎn)端設(shè)有硬質(zhì)合金刀片的鉆頭，例如沖擊鉆頭、石工鉆頭、玻璃鉆頭、多功能鉆頭等。下面的描述主要針對(duì)帶有硬質(zhì)合金刀片的鉆頭，然而，需要指出，本發(fā)明的基本原理的也可以用于不帶硬質(zhì)合金刀片的鉆頭。因此，本發(fā)明適用于各種鉆頭以及相應(yīng)的鉆削工具(例如電動(dòng)鉆削工具，尤其是便攜式電動(dòng)鉆削工具)。在本申請(qǐng)中，所謂“遠(yuǎn)側(cè)”是指朝向?qū)⒁@入加工對(duì)象中的鉆頭部位的方向，“近側(cè)”是指朝向?qū)⒁谎b夾在電動(dòng)鉆削工具本體中的鉆頭部位的方向。如本領(lǐng)域中所公知，鉆頭通常包括遠(yuǎn)側(cè)的刀體和近側(cè)的刀柄兩部分，刀體是用來(lái)在加工對(duì)象中鉆削出孔的部分，刀柄用于裝夾在電動(dòng)鉆削工具本體中。下面參照附圖描述本發(fā)明的一些可行實(shí)施方式。圖1中顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鉆頭的遠(yuǎn)端部分，該部分為刀體的遠(yuǎn)側(cè)部分。鉆頭的刀體1的本體呈大致柱形，例如圖1中所示的圓柱形，或是未示出的扁圓柱形、棱柱形等。刀體通常為實(shí)心的，但對(duì)于大直徑鉆頭來(lái)說(shuō)，可以將刀體做成空心的以便降低重量。在刀體的軸向上，刀體在其橫截面中的外輪廓尺寸可以恒定，或者可以逐漸或階梯式變化。刀體通常由工具鋼(例如高速鋼)或合金鋼制成。在刀體上形成有排屑槽2，用于在鉆削過(guò)程中排屑、散熱、甚至刮削等。排屑槽可以通過(guò)軋制、銑削等加工方式在刀體上產(chǎn)生。排屑槽的形式可以是平行于刀體的軸線(xiàn)延伸的直槽，但這種形式應(yīng)用得較少。大多數(shù)排屑槽，例如圖1中所示的排屑槽2，是圍繞刀體中心軸線(xiàn)螺旋延伸的螺旋槽。螺旋槽的旋向取決于鉆頭工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，即促使切屑在排屑槽中沿著朝向近側(cè)的方向移動(dòng)。排屑槽2的橫截面形狀和幾何參數(shù)可以根據(jù)鉆頭的形式和工作要求(例如加工對(duì)象的材質(zhì)、預(yù)期的鉆削速度等)而設(shè)置。例如，排屑槽可以具有大致梯形橫截面，如圖1中大致所示?；蛘撸判疾鄣臋M截面可以呈平行四邊形(如矩形)、三角形、圓弧形(如半圓形)、組合形狀等。此外，排屑槽的螺旋角可以較小，如圖1中大致所示?；蛘?，該螺旋角可以較大，如將在后面描述的圖7中所示的那樣。此外，排屑槽的深度可以像圖1中所示那樣較深，也可以像將在后面描述的圖10、11中所示的那樣較淺。此外，排屑槽的數(shù)量可以是一條或多條，常見(jiàn)的是兩條。排屑槽的側(cè)壁與刀體外周面之間可以形成鋒利的刮削刃，以使得刀體對(duì)所形成的孔具有刮削作用。對(duì)于加工硬質(zhì)對(duì)象的鉆頭，通常在刀體1的遠(yuǎn)端裝有硬質(zhì)合金刀片3。利用硬質(zhì)合金刀片，能夠鉆削硬質(zhì)或復(fù)雜材質(zhì)的對(duì)象，例如石材、混凝土、磚、硬質(zhì)塑料、較軟的金屬等等，并且能夠提高鉆削速度。此外，通過(guò)精選刀片的材料和構(gòu)造，能夠有效地減小切削阻力，減少崩刀可能性，保持良好的耐磨性(例如刀片可以設(shè)計(jì)成具有自刃磨結(jié)構(gòu))。刀片3常用的材料有碳化鎢合金、鎢鈷鈦合金等。刀片3通常由粉末材料在模具中燒結(jié)而形成，然后由金剛石打磨出精確的尺寸，再鑲嵌到刀體1的遠(yuǎn)端形成的裝夾槽中。刀片3可以通過(guò)粘合、釬焊等方式固定在刀體1遠(yuǎn)端中的裝夾槽中，從而與刀體1形成一體。如圖1所示，刀片3的遠(yuǎn)側(cè)部分和左右側(cè)部分別從刀體1的遠(yuǎn)側(cè)表面突伸出一定尺寸。刀片3的主體部分被夾持在刀體1的遠(yuǎn)端(末端)部中，并受到刀體材料的支持。刀片3的遠(yuǎn)端形成中心尖角形式的刀尖4，以有利于鉆頭相對(duì)于加工對(duì)象定心以及隨后的鉆入。刀體1的遠(yuǎn)端面9形成形狀大體相符的頂角5，以有利于對(duì)刀片3的支持。然而，刀體1的遠(yuǎn)端面也可以是平的，而沒(méi)有該頂角。如圖2所示，從鉆頭遠(yuǎn)端沿著鉆頭軸向看，即沿著圖1中的箭頭A所示方向看，刀片3呈大致扁平形狀，具有彼此平行并且平行于刀體中心軸線(xiàn)的兩個(gè)主表面3a。圖2中以箭頭R所示的逆時(shí)針?lè)较虮硎俱@頭工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，刀片3由兩個(gè)切削部分即第一切削部分3-1、第二切削部分3-2組成，每個(gè)切削部分至少具有相應(yīng)的軸向切削刃(位于刀片3的左右兩側(cè)邊緣上，大致沿刀體軸向)6-1、6-2和橫向切削刃(位于刀片3的遠(yuǎn)端面上，橫向于刀體軸向)7-1、7-2。根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)刀片的切削部分(和切削刃)的數(shù)量可以不同，例如可以是一個(gè)或多個(gè)。在刀片由多個(gè)切削部分組成的情況下，各切削部分可以形成為一體；或者，也可以單獨(dú)形成、然后分別組裝到刀體上(在這種情況下，可將刀尖4形成在切削部分之一上)。為了便于鉆頭的鉆入，可以在刀體1的遠(yuǎn)端部形成一對(duì)彼此相對(duì)的相對(duì)于刀體1的中心軸線(xiàn)傾斜的坡面8，每個(gè)坡面從大致對(duì)應(yīng)于刀片近側(cè)端的軸向位置開(kāi)始從刀體1的本體的外周面朝向刀體1的中心軸線(xiàn)的方向過(guò)渡，并且終止于刀體1的遠(yuǎn)端面9，從而分別與刀體1的遠(yuǎn)端面9之間形成交線(xiàn)8a。同時(shí)，從圖2中可以看出，每個(gè)坡面8沿著與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向R相反的方向相對(duì)于相應(yīng)的刀片主表面3a偏置，從而每條交線(xiàn)8a與相應(yīng)的刀片主表面3a之間形成一定角度θ，從而使得相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)方向而言位于刀片3的切削部分后側(cè)(非切割側(cè))的刀體部分大于位于刀片3的切削部分前側(cè)(切割側(cè))的刀體部分。這樣，刀體在刀片3的切削部分后側(cè)留有足夠的體積。根據(jù)本發(fā)明的重要方面，在刀片3的切削部分后側(cè)的刀體部分中，形成了從該刀體部分的外周朝向該切削部分凹入的槽口10，其通向排屑槽2的主體部分，并且槽口10與相鄰的刀體外周表面部分之間留下筋部12，所述筋部12在縱向上從所述刀體1的遠(yuǎn)端面延伸到排屑槽的主體部分的遠(yuǎn)端位置處，并充當(dāng)槽口的側(cè)壁。如圖3所示，槽口10的遠(yuǎn)側(cè)端貫通于刀體1的遠(yuǎn)端面9，近側(cè)端與排屑槽2的主體部分的遠(yuǎn)端相通，即槽口10將排屑槽2延伸到刀體1的遠(yuǎn)端面9。換言之，槽口10構(gòu)成排屑槽2(或其它類(lèi)型的排屑結(jié)構(gòu))的起始部位，而非連通到排屑槽2(或其它類(lèi)型的排屑結(jié)構(gòu))的主體部分中。槽口10可以沿刀體1的軸向延伸，但優(yōu)選相對(duì)于刀體1的軸向傾斜，傾斜方向與排屑槽2的主體部分的遠(yuǎn)端的傾斜方向相近甚至可能相同。大多數(shù)情況下，槽口10與排屑槽2的主體部分的遠(yuǎn)端之間存在一定夾角γ。圖3A是沿著圖3中的B-B方向所作局部剖視圖，該方向平行于刀片3的主表面3a。圖3A中刀片3和刀體1的剖面共用相同的陰影線(xiàn)并且沒(méi)有區(qū)分二者的輪廓，是為了說(shuō)明下述情況：根據(jù)本發(fā)明一方面的實(shí)施方式，對(duì)于采用單獨(dú)的硬質(zhì)合金刀片3的情況，刀片3已與刀體1緊密地結(jié)合為一體，剖切后難以(也沒(méi)有必要)區(qū)分二者；另一方面，根據(jù)本發(fā)明另一方面的實(shí)施方式，不必采用單獨(dú)的硬質(zhì)合金刀片，而是利用刀體1本身的材料形成刀片3。槽口10的寬度優(yōu)選等于或大于排屑槽2的主體部分的寬度。槽口10的寬度的選擇需要考慮到使切屑能夠快速?gòu)牡扼w1的遠(yuǎn)端面9處排放到排屑槽2中，還要考慮到留下的筋部12具有足夠的厚度和強(qiáng)度。槽口10的橫截面形狀可以與前面描述的排屑槽2的主體部分的橫截面形狀相同或相近，以避免在槽口與排屑槽的主體部分之間發(fā)生切屑流的流動(dòng)狀態(tài)突變。例如，槽口10的橫截面可以是平行四邊形(如矩形)、三角形、圓弧形(如半圓形)、組合形狀等。具體而言，根據(jù)本發(fā)明，相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)方向而言在刀片切削部分后側(cè)在刀體部分中設(shè)有與刀體遠(yuǎn)端面和排屑槽主體部分相通的槽口，這使得刀片切削部分后側(cè)的用于支持刀片的刀體材料減少。為了給刀片3提供充分支持，由刀片切削部分后側(cè)的刀體材料形成了筋部12，該筋部12具有位于槽口10的壁面與刀體的外周表面之間的徑向尺寸T(沿周向恒定或變化)，沿刀體軸向與槽口一致的縱向尺寸H，以及沿刀體周向的周向尺寸L，參看圖4。通過(guò)對(duì)筋部12的尺寸進(jìn)行選擇，尤其是徑向尺寸T和周向尺寸L，可確保筋部12為刀片3的切削部分提供足夠的后側(cè)支撐，以避免刀片3在工作中因來(lái)自加工對(duì)象的阻力而偏移。通過(guò)這種方式，同時(shí)提高、至少是兼顧了鉆頭的排屑能力和刀片支撐強(qiáng)度。對(duì)于一些應(yīng)用而言，可能需要對(duì)刀片3的切削部分提供進(jìn)一步的后側(cè)支撐。在這種情況下，除了如前面描述的那樣設(shè)置位于刀體外周表面處的筋部12之外，還可在槽口10中設(shè)置由刀體材料形成的一個(gè)或多個(gè)附加筋部12a。圖5、6中分別示出了設(shè)有一個(gè)和兩個(gè)附加筋部12a的情況。附加筋部12a的數(shù)量和各方向上的尺寸被選擇，從而一方面增強(qiáng)對(duì)刀片3的切削部分的后側(cè)支撐，另一方面又不顯著減弱槽口10的排屑能力。附加筋部12a在槽口10中大致沿槽口10的延伸方向延伸，以避免對(duì)槽口中的排屑流造成干擾。所述附加筋部12a在縱向上優(yōu)選位于所述刀體1的遠(yuǎn)端面9與排屑槽2的主體部分的遠(yuǎn)端之間，縱向尺寸等于或小于筋部12的縱向尺寸。根據(jù)本發(fā)明的基本原理，排屑槽主體部分、槽口和筋部的數(shù)量和形式可以根據(jù)需要而以各種方式設(shè)置。圖7-13中顯示了本發(fā)明的鉆頭的一些可行實(shí)施例，這些例子僅僅是示例性和解釋性的，而不對(duì)本發(fā)明的真正內(nèi)涵構(gòu)成限制。在圖7、7A中所示的實(shí)施例中，鉆頭的刀體1上僅設(shè)有一條排屑槽2。該排屑槽2的主體部分具有很大的螺旋角，因此槽口10的主體部分與排屑槽2的遠(yuǎn)端之間存在明顯的夾角。刀片3的切削部分在槽口10附近僅由筋部12提供后側(cè)支撐。此外，在圖7、7A所示例子中，刀片具有兩個(gè)切削部分，但只有圖中右側(cè)的那個(gè)切削部分配備有槽口10(及筋部12)。然而，可以理解，也可以為這兩個(gè)切削部分都配備有槽口(及筋部)，兩個(gè)槽口之一構(gòu)成公共的一條排屑槽的起始部位，另一個(gè)通向該公共排屑槽的主體部分。在圖8、8A中所示的實(shí)施例中，鉆頭的刀體1上設(shè)有兩條排屑槽2(例如對(duì)稱(chēng)分布)。每個(gè)排屑槽2的螺旋角相對(duì)較小，因此槽口10與排屑槽2的主體部分的遠(yuǎn)端之間不存在明顯的夾角，而是形成基本流暢的過(guò)渡。刀片3的切削部分在每個(gè)槽口10附近僅由筋部12提供后側(cè)支撐。在圖9、9A中所示的實(shí)施例中，鉆頭的刀體1上設(shè)有兩條排屑槽2，每個(gè)槽口10中形成有一個(gè)附加筋部12a，從而刀片3的切削部分在每個(gè)槽口10附近由筋部12和附加筋部12a提供后側(cè)支撐。在圖7-9所示的例子中，排屑槽2的主體部分以及槽口10都在整體上具有大致梯形橫截面，排屑槽2的主體部分在橫截面中具有一定的寬度和深度，槽口10具有與排屑槽2的主體部分匹配的寬度和深度。所述槽口的深度優(yōu)選等于或大于排屑槽的主體部分的深度。在圖10、10A中所示的實(shí)施例中，同圖7-9所示的例子相比，排屑槽2的主體部分的寬度顯著加大，但深度顯著減小。在這種情況下，槽口10的橫截面大致呈圓弧形。槽口10的寬度小于排屑槽2的主體部分的寬度，深度與排屑槽匹配，即都較小。圖11、11A中所示的實(shí)施例與圖10、10A中的類(lèi)似，不同之處在于槽口10的橫截面大致呈三角形。在圖12、12A中所示的實(shí)施例中，刀片3由三個(gè)切削部分即第一切削部分3-1、第二切削部分3-2、第三切削部分3-3組成，每個(gè)切削部分后側(cè)的刀體部分中設(shè)有相應(yīng)的槽口10和筋部12，相應(yīng)的排屑槽2的主體部分與槽口10相通。在圖13、13A中所示的實(shí)施例中，刀片3由四個(gè)切削部分即第一切削部分3-1、第二切削部分3-2、第三切削部分3-3、第四切削部分3-4組成，每個(gè)切削部分后側(cè)的刀體部分中設(shè)有相應(yīng)的槽口10和筋部12，相應(yīng)的排屑槽2的主體部分與槽口10相通。對(duì)于刀片具有多個(gè)切削部分的情況下，可以為每個(gè)切削部分配備有相應(yīng)的槽口和筋部。然而，根據(jù)具體要求，也可以?xún)H為多個(gè)切削部分中的一些配備槽口和筋部。此外，優(yōu)選每個(gè)槽口連接著相應(yīng)的排屑槽主體部分，但本發(fā)明同樣包含排屑槽主體部分的數(shù)量少于槽口的情況，此時(shí)，兩個(gè)或更多更槽口可通向同一排屑槽主體部分。在前面描述的各個(gè)例子中，都可以視具體情況而確定是否在槽口中配備附加筋部。為了避免所述筋部和附加筋部對(duì)切屑向槽口以及排屑槽主體部分中的流動(dòng)造成干擾，可將筋部和附加筋部的相應(yīng)部位設(shè)計(jì)成具有促進(jìn)切屑流暢流動(dòng)的結(jié)構(gòu)，例如具有圓角、倒角、斜面等。附加筋部可以設(shè)計(jì)成具有流線(xiàn)形結(jié)構(gòu)等。需要指出，在前面描述的各個(gè)例子中，鉆頭上形成有在其刀體外表面延伸的排屑槽形式的排屑結(jié)構(gòu)。然而，對(duì)于有些鉆頭而言，尤其是直徑較大的鉆頭，可以在鉆頭內(nèi)部設(shè)置排屑通道。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施方式，仍可在刀片切削部分后側(cè)設(shè)置前述槽口和筋部(附加筋部)，而槽口通向鉆頭內(nèi)部的排屑通道?？梢岳斫猓景l(fā)明同樣適用于具有其它形式的排屑結(jié)構(gòu)的鉆頭。還要指出，槽口的幾何參數(shù)可以獨(dú)立于刀片設(shè)計(jì)，例如，槽口的深度可以選擇成使得槽口不達(dá)到刀片(與刀片裝夾槽分隔)、剛好達(dá)到刀片(與刀片裝夾槽相通)、或者甚至挖入刀片中一些。通過(guò)上面的描述可以理解，本發(fā)明提供了對(duì)電動(dòng)鉆削工具(例如沖擊鉆等)的鉆頭(具有單獨(dú)的硬質(zhì)合金刀片或由刀體材料本身形成的刀片)的改進(jìn)，其中，相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)方向而言在刀片切削部分后側(cè)設(shè)有槽口，該槽口的遠(yuǎn)端貫通刀體遠(yuǎn)端面、近端連通于鉆頭的排屑結(jié)構(gòu)(例如排屑槽)。這樣，鉆頭鉆削時(shí)產(chǎn)生并且被刀片甩在后面的切屑能夠通過(guò)槽口高效地排出，而不會(huì)聚集在加工出的孔中，從而可以改進(jìn)鉆頭的工作條件，例如降低鉆頭的發(fā)熱，由此延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。此外，排屑結(jié)構(gòu)的起始部位由槽口本身構(gòu)成，這可以使得切屑直接地、流暢地導(dǎo)入排屑結(jié)構(gòu)的主體部分中，從而有利于切屑的排放。此外，通過(guò)沿槽口設(shè)置筋部，鉆頭遠(yuǎn)端僅通過(guò)較少的材料來(lái)支持刀片，仍能維持較強(qiáng)的抗變形能力，鉆頭遠(yuǎn)端的沖擊力和力矩容易傳遞到加工對(duì)象，并且進(jìn)一步延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。雖然這里參考具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明的范圍并不局限于所披露的細(xì)節(jié)。在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，可針對(duì)這些細(xì)節(jié)做出各種修改。