本發(fā)明專利涉及一種舊墻體托換施工方法及其梁板改造承重結(jié)構(gòu)，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著城市的建設(shè)發(fā)展, 一些老城區(qū)漸漸變成了中心商業(yè)區(qū), 而這些老城區(qū)的建筑大多為歷史性建筑或紀(jì)念性建筑, 建設(shè)年代久遠(yuǎn), 結(jié)構(gòu)型式多為磚混結(jié)構(gòu)或磚木結(jié)構(gòu), 房屋開間和進(jìn)深均較小, 往往難以滿足現(xiàn)代商業(yè)經(jīng)營對建筑空間的要求。這些建筑物常因功能改變而需要抽除部分承重墻體進(jìn)行空間擴(kuò)展, 為了滿足結(jié)構(gòu)在抽墻后的安全使用, 通常采用底層圈梁或板底設(shè)計鋼筋混凝土托換梁的方法進(jìn)行改造托換設(shè)計,而這種設(shè)計及施工方法需要各階段施工步驟必須嚴(yán)格統(tǒng)一時間，且極其容易出現(xiàn)混凝土托換梁澆筑前，墻體垂直度及裂縫水平為出現(xiàn)異常，而在混凝土澆筑后，墻、托換梁構(gòu)件裂縫及撓度卻出現(xiàn)超出規(guī)范限制的情況。這是主要因為，混凝土托換梁在進(jìn)行設(shè)置及澆筑時，由于混凝土材料的非勻質(zhì)性及強(qiáng)度未完全到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，所以導(dǎo)致在上部墻體荷載傳遞至托換梁時極易造成墻體開裂，梁撓度過大，導(dǎo)致托換程序延期，嚴(yán)重者導(dǎo)致墻體改造施工的中斷或失敗,所以現(xiàn)有的施工方法和結(jié)構(gòu)還是不夠完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝迅捷、減少成本、安全可靠，并且能有解決當(dāng)前墻體托換施工過程緩慢且墻體容易開裂的一種舊墻體托換施工方法及其梁板改造承重結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種舊墻體托換施工方法，首先在所需拆卸的舊墻體上欲先開設(shè)螺栓孔，并將該預(yù)留螺栓孔沿著結(jié)構(gòu)板下方的結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)設(shè)置，然后將支撐裝置沿著結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)進(jìn)行安裝，并用螺栓進(jìn)行緊固，支撐裝置上方與結(jié)構(gòu)板底采用結(jié)構(gòu)膠連接固定，并在支撐裝置上設(shè)置有綴板，此后拆除支撐裝置下方的老墻體，但在與支撐裝置的兩端連接部分舊墻體不需拆除，這樣可一次性拆除梁板承重系統(tǒng)下方的舊墻體，又能通過部分舊墻體與支撐裝置形成的穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)保證墻體垂直度無異常，且無裂縫產(chǎn)生，以達(dá)到拆換梁下墻體的目的。

所述的支撐裝置橫截面為矩形。

所述的部分舊墻體的寬度為200mm～400mm。

一種梁板改造承重結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)板、結(jié)構(gòu)梁和舊墻體，在結(jié)構(gòu)板的下方并在結(jié)構(gòu)梁的兩側(cè)設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置的兩端與舊墻體相連接，在支撐裝置與舊墻體之間設(shè)置有支承裝置連接板。

在結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置有螺栓孔，在螺栓孔內(nèi)設(shè)置有能將支撐裝置與結(jié)構(gòu)梁相連接的穿孔螺栓。

所述的支撐裝置的橫截面為矩形，在支撐裝置的兩側(cè)設(shè)置有綴板。

在支撐裝置上相鄰的兩個綴板之間的間距為300～400mm。

所述舊墻體的寬度為200mm～400mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在建筑物中對部分墻體進(jìn)行拆除改造，把支撐裝置直接安裝在結(jié)構(gòu)板下結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)，然后整體拆除舊墻體，最后在建造墻體時與支撐裝置作為一體形成新墻體；本發(fā)明所需裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于現(xiàn)場施工拆塔，且施工周期短，安裝便捷，進(jìn)而在施工中能夠減少托換梁截面高度，從而大幅提高改造托換使用空間，減少成本，使得托換施工過程簡單、傳力明確充分使梁撓度降低，墻體裂縫減少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐裝置與舊墻體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-結(jié)構(gòu)板、2-支撐裝置、3-舊墻體、4-支承裝置連接板、6-結(jié)構(gòu)梁，7-穿孔螺栓、8-綴板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：一種舊墻體托換施工方法，首先在所需拆卸的舊墻體上欲先開設(shè)螺栓孔，并將該預(yù)留螺栓孔沿著結(jié)構(gòu)板下方的結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)設(shè)置，然后將支撐裝置沿著結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)進(jìn)行安裝，并用螺栓進(jìn)行緊固，支撐裝置上方與結(jié)構(gòu)板底采用結(jié)構(gòu)膠連接固定，并在支撐裝置上設(shè)置有綴板，此后拆除支撐裝置下方的老墻體，但在與支撐裝置的兩端連接部分舊墻體不需拆除，這樣可一次性拆除梁板承重系統(tǒng)下方的舊墻體，又能通過部分舊墻體與支撐裝置形成的穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)保證墻體垂直度無異常，且無裂縫產(chǎn)生，以達(dá)到拆換梁下墻體的目的。

所述的支撐裝置橫截面為矩形。

所述的部分舊墻體的寬度為200mm～400mm。

一種梁板改造承重結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)板1、結(jié)構(gòu)梁6和舊墻體3，在結(jié)構(gòu)板1的下方并在結(jié)構(gòu)梁6的兩側(cè)設(shè)置有支撐裝置2，支撐裝置2的兩端與舊墻體3相連接，在支撐裝置2與舊墻體3之間設(shè)置有支承裝置連接板4。

在結(jié)構(gòu)梁6上設(shè)置有螺栓孔，在螺栓孔內(nèi)設(shè)置有能將支撐裝置2與結(jié)構(gòu)梁6相連接的穿孔螺栓7。

所述的支撐裝置2的橫截面為矩形，在支撐裝置2的兩側(cè)設(shè)置有綴板5。

在支撐裝置2上相鄰的兩個綴板5之間的間距為300～400mm。

所述但在與支撐裝置的兩端連接部分舊墻體不需拆除，舊墻體3的寬度為200mm～400mm。

所述支撐裝置2的橫截面為矩形，由槽型鋼制作而成，兩側(cè)槽型鋼預(yù)留螺栓孔后，沿結(jié)構(gòu)梁6兩側(cè)進(jìn)行支承布置，安裝完畢后可使板下部分墻體與梁形成新的梁板托換結(jié)構(gòu)，由于鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高, 穩(wěn)定性差, 而砌體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)正好相反, 其強(qiáng)度較低, 截面往往較大, 通過本方案技術(shù), 鋼和砌體材料形成鋼砌體組合截面, 可以充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且通過綴板安裝在支撐裝置兩端，方便支撐裝置與舊墻體和結(jié)構(gòu)梁的連接，增加了相互間的穩(wěn)定性。

本發(fā)明在建筑物中對部分墻體進(jìn)行拆除改造，把支撐裝置直接安裝在結(jié)構(gòu)板下結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)，然后整體拆除舊墻體，最后在建造墻體時與支撐裝置作為一體形成新墻體；本發(fā)明所需裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于現(xiàn)場施工拆塔，且施工周期短，安裝便捷，進(jìn)而在施工中能夠減少托換梁截面高度，從而大幅提高改造托換使用空間，減少成本，使得托換施工過程簡單、傳力明確充分使梁撓度降低，墻體裂縫減少。