本發(fā)明涉及一種瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，具體涉及一種具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的滲花瓷質(zhì)磚采用瓷質(zhì)磚坯體絲網(wǎng)印刷水性滲花釉的工藝，其特點(diǎn)是水性滲花釉中著色金屬離子在毛細(xì)管作用下隨水分滲透到坯體深層（滲透深度≥2.0mm），在高溫?zé)伞伖夂笕匀豢梢垣@得發(fā)色完好的裝飾表面。但是受限于絲網(wǎng)印刷工藝，制品表面紋理不夠細(xì)膩，層次感不強(qiáng)；另外，可選的滲花釉用可溶性化工鹽類偏少，因而傳統(tǒng)滲花瓷質(zhì)磚的色彩有限，發(fā)色不夠鮮艷，花色不夠豐富。

陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來(lái)流行的一種高精度陶瓷磚印刷裝飾技術(shù)，其通過(guò)噴頭將墨水打印在磚坯表面，是一種非接觸式打印，可印刷不規(guī)則面，不需要實(shí)物制版，轉(zhuǎn)版簡(jiǎn)單，生產(chǎn)重復(fù)性好，有逐步替代傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷等裝飾方式的趨勢(shì)。

陶瓷噴墨打印技術(shù)的出現(xiàn)給傳統(tǒng)滲花瓷質(zhì)磚升級(jí)帶來(lái)了契機(jī)。借助噴墨機(jī)數(shù)字化打印，可以實(shí)現(xiàn)高清晰度的磚面作業(yè)，拋光后提升滲花瓷質(zhì)磚制品表面的層次感。中國(guó)專利CN201210331440.6介紹了一種噴滲透墨水制備瓷質(zhì)磚的方法，其工藝包括瓷質(zhì)坯體制備、淋面漿、干燥、噴滲透墨水、燒成等，為了節(jié)省成本，此種工藝往往采用劣質(zhì)的底坯原料，底坯與表面色彩差異較大。通過(guò)噴墨印刷的方法雖然解決了制品表面花色開發(fā)的瓶頸，但是制品后期深加工如磨邊、開槽、倒角等會(huì)有顯露的底坯紋理、質(zhì)地及色澤與表面反差較大，裝飾效果不協(xié)調(diào)，露底不美觀的問(wèn)題。

傳統(tǒng)微粉拋光磚通常利用布料系統(tǒng)將各種顏色的陶瓷微粉通過(guò)布料方法，裝入陶瓷液壓機(jī)成型模具的模腔內(nèi)，然后裝入底料，壓制成磚坯，最后在窯爐中燒結(jié)成表面有線條、圖案和色彩的瓷質(zhì)磚產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程首先布的是磚坯的面料，由于還有底料需要裝入，所以整個(gè)布料過(guò)程稱為二次布料。二次布料中分兩次所布入的粉料的顆粒度和顏色并不一致，使得磚坯具有明顯的兩層結(jié)構(gòu)，裝飾效果不協(xié)調(diào)，且面料層所形成的石紋或木紋紋理只限于表面，并不能延伸至整個(gè)磚坯，在紋理仿真上仍有欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決噴墨印刷后滲花瓷質(zhì)磚深加工如磨邊、開槽、倒角等露底不美觀，以及傳統(tǒng)微粉拋光磚紋理仿真仍有欠缺的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種用該方法生產(chǎn)的具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚。

為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)方法包括如下步驟，其特征在于：

a) 按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚坯體粉料，備用；

b) 采用通體布料裝置進(jìn)行布料，并形成成型所需粉料厚度，粉料層由帶格柵的推料裝置固定，送入壓機(jī)模腔；

c) 瓷質(zhì)磚坯體成型：在20~50MPa的壓力下，將瓷質(zhì)磚坯體粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯；

d) 坯體干燥：將步驟c)制備的瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于150~300℃下烘干；

e) 施布面料：淋漿工藝施布面料，單位面積所施面漿的重量為800~1600g/m²；

f) 施面料后干燥：將施布好面料的生坯再在干燥窯中于150~300℃下烘干；

g) 噴滲透墨水：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案噴涂在瓷質(zhì)磚坯體上，配合坯體圖案紋理，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，噴墨層厚度0.3~1mm；

h) 燒成：將步驟g)噴過(guò)滲透墨水的瓷質(zhì)磚生坯置于輥道窯中使用常規(guī)瓷質(zhì)磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1150~1250℃，燒成周期為50~90min,制得瓷質(zhì)磚半成品；

i) 磨邊：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊處理，制得具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚成品。

以上步驟中，凡未加特別說(shuō)明的，都采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)控制手段。

為完成第二個(gè)發(fā)明目的，采用的是按上述步驟生產(chǎn)的具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚。

所述步驟b)中一種通體布料裝置，包括機(jī)架、多工位布料裝置、主皮帶、承料板、帶格柵的推料裝置，其中多工位布料裝置包括一組粉料供給裝置、料斗和平面網(wǎng)版，料斗的上方設(shè)置粉料供給裝置，料斗的下方設(shè)置具有一定圖案紋理的平面網(wǎng)版，平面網(wǎng)版的下方設(shè)置用于承載平面網(wǎng)版所下粉料的主皮帶，主皮帶設(shè)置在機(jī)架的上方，主皮帶的前進(jìn)方向末端設(shè)置承料板，繼續(xù)沿著主皮帶前進(jìn)方向，在承料板的前端設(shè)置帶格柵的推料裝置。

本發(fā)明所述通體布料裝置針對(duì)傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚生產(chǎn)中噴霧干燥出來(lái)的粉料進(jìn)行布料，并不需要將此粉料研磨成微細(xì)粉，因而，可實(shí)現(xiàn)一次布料后壓制成型，省去了研磨粉料和二次布料的繁瑣工序。

所述多工位布料裝置中的料斗為垂直于主皮帶前進(jìn)方向的長(zhǎng)條形料槽，料槽內(nèi)設(shè)有控制下料的擋板，開始下料時(shí)，擋板打開，不下料時(shí)，擋板關(guān)閉。料斗下端與網(wǎng)版直接接觸，接觸部分材質(zhì)采用橡膠或其它柔性材質(zhì)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，單個(gè)料斗可連接多個(gè)粉料供給裝置。

所述的料斗在工作時(shí)，在平行于主皮帶前進(jìn)方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。料斗可以在沿著主皮帶前進(jìn)方向的相反方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中下料，也可以在與主皮帶前進(jìn)方向相同的方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中下料，但在同向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中下料時(shí)，主皮帶和料斗必須具有一定的運(yùn)行速度差。

優(yōu)選地，料斗可以在沿著主皮帶前進(jìn)方向的相反方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中下料，所得到的磚坯通體紋理更加自然。

優(yōu)選地，多工位布料裝置中的各平面網(wǎng)版的圖案紋理配合使用，以形成具有通體紋理與質(zhì)地的坯體。

優(yōu)選地，多工位布料裝置中的3個(gè)平面網(wǎng)版的圖案紋理配合使用，第一工位中的平面網(wǎng)版設(shè)置除線條和顆粒之外的紋理圖案，第二工位中的平面網(wǎng)版設(shè)置線條紋理，第三工位中的平面網(wǎng)版設(shè)置顆粒紋理，第一工位中的平面網(wǎng)版將粉料布置成除線條和顆粒之外的圖案，并形成成型所需粉料厚度，再利用第二工位中的平面網(wǎng)版將粉料按線條紋理布置在第一工位所布粉料的線條空白區(qū)域，并形成成型所需粉料厚度，最后由第三工位中的平面網(wǎng)版將粉料填充在第一工位和第二工位共同所布粉料的顆?？瞻讌^(qū)域，并形成成型所需粉料厚度，以得到具有通體紋理與質(zhì)地的坯體。

優(yōu)選地，多工位布料裝置的一組粉料供給裝置、料斗和平面網(wǎng)版沿主皮帶前進(jìn)方向重復(fù)布置，以形成具有通體紋理與質(zhì)地的坯體。

優(yōu)選地，多工位布料裝置包括一組3套粉料供給裝置、3個(gè)料斗和3個(gè)設(shè)置在料斗下方的具有一定相互配合圖案紋理的平面網(wǎng)版，該組粉料供給裝置、料斗和平面網(wǎng)版沿主皮帶前進(jìn)方向重復(fù)布置3次，每個(gè)網(wǎng)版控制較少的下粉料量，利用多層粉料逐漸呈規(guī)律性的疊加，以形成具有通體紋理與質(zhì)地的坯體。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟i)磨邊處理后，可采用拋光或柔拋工藝處理。若對(duì)本發(fā)明所制備的瓷質(zhì)磚表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得一種具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)拋光磚。若采用柔拋處理，即獲得一種具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)亞光磚。

傳統(tǒng)微粉拋光磚采用先布面料后布底料這種二次布料方式實(shí)現(xiàn)磚坯表面的紋理，但由于面料和底料的顆粒度和顏色均不一致，導(dǎo)致燒后磚體具有明顯的兩層結(jié)構(gòu)，面料層的紋理并不能到達(dá)磚坯底部，與通體具有紋理的石材或木材相比，其仿真性仍有欠缺。與之相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)通體布料裝置，一方面可直接適用傳統(tǒng)噴霧干燥的粉料，無(wú)需將粉料研磨成微細(xì)粉，可實(shí)現(xiàn)一次布料后壓制成型，省去了研磨粉料和二次布料的繁瑣工序；另一方面，采用多工位布料裝置進(jìn)行布料，利用多個(gè)平面網(wǎng)版的圖案紋理進(jìn)行配合下料，每個(gè)網(wǎng)版設(shè)定一定的紋理使得粉料按所需紋理進(jìn)行施布，并形成成型所需的粉料厚度，結(jié)合不同顏色和配方粉料以及不同紋理的網(wǎng)版配合，最終實(shí)現(xiàn)磚坯的通體圖案紋理與質(zhì)地，在仿真性上更貼近天然石材或木材紋理。

傳統(tǒng)滲花瓷質(zhì)磚借助噴墨機(jī)數(shù)字化打印，可以實(shí)現(xiàn)高清晰度的磚面作業(yè)，拋光后提升滲花瓷質(zhì)磚制品表面的層次感，制品表面紋理較為接近天然石材或木材紋理。然而，為節(jié)省成本，該工藝往往采用劣質(zhì)的底坯原料，底坯與表面色彩差異度較大，通過(guò)噴墨印刷的方法雖然解決了制品表面花色開發(fā)的瓶頸，但是制品后期深加工如磨邊、開槽、倒角等會(huì)有顯露的底坯紋理、質(zhì)地及色澤與表面反差較大，裝飾效果不協(xié)調(diào)，露底不美觀的問(wèn)題。本發(fā)明設(shè)計(jì)并采用通體布料裝置進(jìn)行布料，利用多工位布料裝置中一組粉料供給裝置、料斗和平面網(wǎng)版沿主皮帶方向重復(fù)布置，當(dāng)不同圖案紋理的網(wǎng)版按一定規(guī)律重復(fù)布置時(shí)，粉料也按所需紋理逐層疊加，并形成成型所需粉料厚度，最終實(shí)現(xiàn)磚坯自然的通體紋理與質(zhì)地，結(jié)合后續(xù)的噴滲透墨水，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，較好地解決了噴墨印刷后滲花瓷質(zhì)磚深加工如磨邊、開槽、倒角等露底不美觀，以及傳統(tǒng)微粉拋光磚紋理仿真仍有欠缺的問(wèn)題。

本發(fā)明的有益效果為：與傳統(tǒng)微粉拋光磚相比，所設(shè)計(jì)的通體布料裝置適用傳統(tǒng)噴霧干燥的粉料，無(wú)需將粉料研磨成微細(xì)粉，可實(shí)現(xiàn)一次布料后壓制成型，省去了研磨粉料和二次布料的繁瑣工序。同時(shí)利用多個(gè)平面網(wǎng)版的圖案紋理進(jìn)行配合下料，可實(shí)現(xiàn)磚體的通體圖案紋理與質(zhì)地，解決了噴墨印刷后滲花瓷質(zhì)磚深加工如磨邊、開槽、倒角等露底不美觀，以及傳統(tǒng)微粉拋光磚紋理仿真仍有欠缺的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明通體布料裝置示意圖。

圖2是平面網(wǎng)版的俯視示意圖。

圖1中，1——機(jī)架；2——多工位布料裝置；3——粉料供給裝置；4——料斗；5——平面網(wǎng)版；6——主皮帶；7——承料板；8——帶格柵的推料裝置，箭頭所指為主皮帶前進(jìn)方向。

圖2中，左圖——網(wǎng)版5-1，中圖——網(wǎng)版5-2，右圖——網(wǎng)版5-3，其中空白區(qū)為有網(wǎng)孔的可透過(guò)粉料區(qū)域，陰影區(qū)為不能透過(guò)粉料區(qū)域，陰影區(qū)中的虛線標(biāo)明的是其它網(wǎng)版圖案紋理的位置。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。

a) 按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚坯體粉料，調(diào)配3種顏色粉料備用；

b) 采用本發(fā)明通體布料裝置進(jìn)行布料，如圖1~2所示，該布料裝置包括機(jī)架1、多工位布料裝置2、主皮帶6、承料板7、帶格柵的推料裝置8，其中多工位布料裝置2包括一組粉料供給裝置3、料斗4和平面網(wǎng)版5，料斗4的上方設(shè)置粉料供給裝置3，料斗4的下方設(shè)置具有一定圖案紋理的平面網(wǎng)版5，平面網(wǎng)版5的下方設(shè)置用于承載平面網(wǎng)版所下粉料的主皮帶6，主皮帶6設(shè)置在機(jī)架1的上方，主皮帶6的前進(jìn)方向末端設(shè)置承料板7，繼續(xù)沿著主皮帶6的前進(jìn)方向，在承料板7的前端設(shè)置帶格柵的推料裝置8。

本實(shí)施例中多工位布料裝置共分3個(gè)工位，第一工位包括位于主皮帶前進(jìn)方向起始端的粉料供給裝置3-1、料斗4-1和平面網(wǎng)版5-1；第二工位包括沿主皮帶前進(jìn)方向的粉料供給裝置3-2、料斗4-2和平面網(wǎng)版5-2；第三工位包括沿主皮帶前進(jìn)方向的粉料供給裝置3-3、料斗4-3和平面網(wǎng)版5-3。

工作時(shí)，在主皮帶6傳動(dòng)方向的起始端，多工位布料裝置2中第一工位的粉料供給裝置3-1開始供料，料斗4-1內(nèi)擋板打開，開始下料，同時(shí)料斗4-1沿著主皮帶6前進(jìn)方向的相反方向，從平面網(wǎng)版5-1的前端（如無(wú)特別說(shuō)明，所述“前端”均以主皮帶前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)）開始運(yùn)動(dòng)，平面網(wǎng)版5-1設(shè)置成除線條和顆粒外的紋理圖案，料斗4-1下端與網(wǎng)版5-1接觸，將粉料按網(wǎng)版5-1上的紋理布料至主皮帶6上，并形成成型所需粉料厚度。由于第一工位中的平面網(wǎng)版5-1與第二工位中的平面網(wǎng)版5-2有一定間距，因此第一工位布好粉料后，主皮帶6上承載的第一工位所布粉料的前端并未到達(dá)第二工位網(wǎng)版5-2的前端的正下方，而是仍有一段距離，在主皮帶6經(jīng)過(guò)這段距離所花去的時(shí)間內(nèi)，第一工位的料斗4-1快速回復(fù)至原位，在回復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第一工位中的料斗4-1內(nèi)擋板關(guān)閉。

當(dāng)主皮帶6上承載的第一工位所布粉料的前端到達(dá)第二工位的網(wǎng)版5-2前端的正下方時(shí)，第二工位的粉料供給裝置3-2開始供料，料斗4-2內(nèi)擋板打開并開始下料，同時(shí)料斗4-2沿著主皮帶前進(jìn)方向的相反方向，從平面網(wǎng)版5-2的前端開始運(yùn)動(dòng)，第二工位的平面網(wǎng)版5-2設(shè)置成線條紋理圖案，料斗4-2下端與平面網(wǎng)版5-2接觸，將粉料按網(wǎng)版5-2上的紋理布料至第一工位所下粉料的線條狀空隙中，并形成成型所需粉料厚度。當(dāng)?shù)诙の坏牧隙?-2完成施布相應(yīng)粉料時(shí)，由于第二工位中的網(wǎng)版5-2和第三工位中的網(wǎng)版5-3也有一定間距，主皮帶6上承載的第一工位和第二工位共同所布粉料的前端也沒(méi)有到達(dá)第三工位中的網(wǎng)版5-3前端的正下方，同樣，主皮帶6經(jīng)過(guò)這個(gè)距離所花去的時(shí)間內(nèi)，第二工位中的料斗4-2快速回復(fù)至原位，在回復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第二工位中的料斗4-2內(nèi)的擋板關(guān)閉。

當(dāng)主皮帶6上承載的第一工位和第二工位共同所布粉料的前端到達(dá)第三工位的網(wǎng)版5-3前端的正下方時(shí)，第三工位的粉料供給裝置3-3開始供料，料斗4-3內(nèi)擋板打開并開始下料，同時(shí)料斗4-3沿著主皮帶6前進(jìn)方向的相反方向，從平面網(wǎng)版5-3的前端開始運(yùn)動(dòng)，第三工位的平面網(wǎng)版5-3設(shè)置成顆粒紋理圖案，料斗4-3下端與網(wǎng)版5-3接觸，將粉料按網(wǎng)版5-3上的紋理布料至第一工位和第二工位共同所布粉料的顆粒狀空隙中，并形成成型所需粉料厚度。當(dāng)主皮帶6上承載整個(gè)多工位布料裝置所布的所需顏色和紋理的粉料時(shí)，主皮帶6繼續(xù)沿著前進(jìn)方向向承料板7運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，第三工位中的料斗4-3快速回復(fù)至原位，在回復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第三工位中的料斗4-3內(nèi)的擋板關(guān)閉。

當(dāng)主皮帶6上的粉料層到達(dá)承料板7時(shí)，連接著主皮帶6的傾斜刮皮利用粉料自身重力作用將粉料輸送至承料板7，然后承料板7上的粉料層由帶格柵的推料裝置8固定，送入壓機(jī)模腔。上述各步驟按所述的順序重復(fù)，即可利用所述的布料裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)式布料。

c) 瓷質(zhì)磚坯體成型：在40MPa壓力下將瓷質(zhì)磚坯體粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯；

d) 坯體干燥：將步驟c)制備的瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于150℃下烘干；

e) 施布面料：采用淋漿工藝施布面料，單位面積所施面漿的重量為1000g/m²；

f) 施面料后干燥：將施布好面料的生坯再在干燥窯中于200℃下烘干；

g) 噴滲透墨水：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案噴涂在瓷質(zhì)磚坯體上，配合坯體圖案紋理，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，噴墨層厚度為0.5mm；

h) 燒成：將步驟g)噴過(guò)滲透墨水的瓷質(zhì)磚生坯置于輥道窯中使用常規(guī)瓷質(zhì)磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1200℃，燒成周期為60min,制得瓷質(zhì)磚半成品；

i) 磨邊：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊處理，即獲得一種具有通體紋理與質(zhì)地的瓷質(zhì)磚成品。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解。依然可以對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。